GB T 9766.7-2009 轮胎气门嘴试验方法.第7部分 零部件试验方法.pdf

1、ICS 8316001G 41 a园中华人民共和国国家标准GBT 976672009部分代替GBT 9766 2002轮胎气门嘴试验方法第7部分：零部件试验方法Test method for tyre valVePart 7：Test methods for components20091215发布 2010一0601实施车瞀鹃鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“”月fJ 罱GBT 976672009GBT 9766轮胎气门嘴试验方法分为七个部分：第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法；第2部分：胶座气门嘴试验方法；第3部分：卡扣式气门嘴试验方法；第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法；第5部

2、分：大芯腔气门嘴试验方法；第6部分：气门芯试验方法；第7部分：零部件试验方法。本部分为GBT 9766的第7部分。本部分代替GBT 97662002轮胎气门嘴试验方法的“32；3438”。本部分与GBT 9766 2002相比主要变化如下：增加了“术语和定义”(本版的第3章)；增加了“密封帽的密封性试验”(ak版的第5章)；增如了“六角螺母的装配扭矩试验”(本版的第6章)；增加了“密封垫和O形密封圈的耐臭氧能力试验”(本版的第7章)。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(sAcTc 19)归口。本部分宅要起草单位：江阴博尔汽配工业有限公司、山东高天金属制造有

3、限公司。本部分参加起草单位：宁波四明汽配有限公司、宁波市鄞州曙光机电有限公司、宁波豪锋思科汽配有限公司、国家橡胶机械质量监督检验中心。本部分主要起草人：唐建兰、王晓静、毛乾方、张浩波、杨期新、蒙义。本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为：GBT 9766 1988、GBT 9766 1994、GBT 9766 2002。1范围轮胎气门嘴试验方法第7部分：零部件试验方法GWT 976672009GBT 9766的本部分规定了轮胎气门嘴零部件(以下简称零部件)试验的术语和定义、试验设备、仪器仪表、密封帽的密封性试验、六角螺母的装配扭矩试验、密封垫和O形密封圈的耐臭氧能力试验。本部分适用于轮胎气门

4、嘴用零部件的试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 9766的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 17967轮胎气门嘴第7部分：零部件GB 9764轮胎气门嘴芯腔(GB 9764 2009，Is()20562：2004，Tyre valves Is()core chambersNo1，No2 andNo3，MOD)GB 9765轮胎气门嘴螺纹(GB 9765-2009，ISO 457

5、0：2002，Tyre valve threads，MOD)GBT 12839轮胎气门嘴术语及其定义(GBT 12839 2005，1SO 38772：1997，Tyres，valves andtubes List of equivalent terms Part 2：Tyre valves，NEQ)3术语和定义GBT 12839确立的术语及其定义适用于GBT 9766的本部分。4试验设备、仪器仪表41压力表：示值为(02 500)kPa，精度等级为15级。42秒表。43专用扭矩板手：精度等级为5。44密封性试验装置(见图1)。45调压阀：(0-2 500)kPa，精度等级为15级。46高温试

6、验箱：箱内温度可达200以上，温度波动为2。47 5倍放大镜。5密封帽的密封性试验在室温下，如图1所示，将101、102、101C型防护帽或104、105、106型防护帽分别按GB 17967规定的最小装配扭矩，安装在带有符合GB 9764规定的l号芯腔或2号芯腔的气门嘴嘴体的充气装置上，将充气装置放入水中，使密封帽顶面向上，并距水面20 mm，按GB 17967规定的最大密封压力通人压缩空气，在60 S内，观察并记录密封帽是否有气泡逸出。安装过程中的夹附气体不视为泄漏。1GBT 976672009气源2 调压阀；3 压力表；4 管接头；5 高压软管；6 密封帽；7 充气装置；8 水槽。图1

7、密封帽的密封性试验装置示意图6六角螺母的装配扭矩试验将六角螺母装配在符合GB 9765规定螺纹的嘴体上，按GB 17967规定的装配扭矩值的12倍扭矩拧紧，在此过程中观察并记录六角螺母是否滑牙或开裂。7密封垫和。形密封囤的耐臭氧能力试验71 将硫化后停放24 h以上，未经使用过的密封垫和0形密封圈放在(1003)的高温试验箱中进行72 h老化试验。72将老化试验后的密封垫和O形密封圈在常温下至少停放8 h，然后安装在相应的比气门嘴嘴体或嘴座安装密封垫和0形密封圈部位直径大10的试验装置上。73将安装有密封垫和0形密封圈的试验装置置于臭氧循环室进行试验，臭氧浓度(1005)10 8，温度(383)，时间72 h，然后将试验装置从臭氧室中取出，在5倍放大镜下观察并记录密封垫和O形密封圈表面是否有裂纹。