DL 443-1991 水轮发电机组设备出厂检查一般规定.pdf

1、中华人民共和国电力行业标准水轮发电机组设备出厂检验一般规定发布实施中华人民共和国能源部发布目次总则水轮机水轮发电机调速器及油压装置进水阀配套自动化元件可控硅励磁装置附录关于本标准的几点说明参考件水轮发电机组设备出厂检验一般规定总则本办法主要适用于额定容量为的混流式和轴流式水轮发电机组及其附属设备的制造质量的出厂检验额定容量大于或小于此范围的或其他型式的水轮发电机组及附属设备可参照执行产品型式试验的出厂验收办法供需双方可另行商定制造质量检验的依据经济合同及其所附的产品技术规范书和在合同中指定的专业标准有关水轮机水轮发电机及其附属设备的国家标准制造厂的设计文件制造图纸其他双方认可的有关标准出厂检验

2、机构由用户驻制造厂监造代表组或临时检验小组作为机组出厂的检验机构检验机构的职责对合同产品的制造质量实行全面监督参与或了解重要部件的原材料铸锻件的材质检验和元器件的筛选检验了解重要部件的加工焊接和热处理工艺以及保证质量的措施并参与质量检查和签证参与产品主要部件的试验与装配如电气试验水压试验油压试验联动试验总装试验和出厂试验等并对试验结果进行签证了解产品的设计修改和质量问题的处理情况了解和检查产品的除锈油漆和包装发运需要签证的项目要及时通知监造代表如在完工前未通知监造代表监造代表有权要求复检或复试监造代表审阅检查记录有怀疑时有权对产品进行抽查制造厂应主动提供方便和配合若制造厂已事先通知监造代表而监

3、造代表未参加制造厂不停产等候事后一般不重检或重试制造厂职责向监造代表介绍产品计划安排重要部件的加工焊接工艺检验方法和保证质量的措施设计改进和质量问题的处理情况在进行条主要部件的试验与装配前通知监造代表参加提出产品主要部件的加工检验标准和检查试验记录凡需监造代表签证的部件应提供正式记录为监造代表提供工作方便经监造代表检验签证的项目制造厂仍应对其质量负全部责任凡能整体运输的部件都在工厂内组装完整调试合格整体发运不能整体运输的部件是否在厂内预装由双方协议商定试验合格的部套件及自动化元器件按水轮发电机组包装运输保管技术条件进行包装发运检查存放在一年内或双方协议的日期内安装制造厂应保证在工地不需再分解清

4、扫设备应能投入正常运行制造厂自制及外购的元器件所有部件在总体合同保证期内发生质量问题由制造厂无偿修复或更换水轮发电机组设备出厂检验一般规定水轮机注本标准后符号为驻厂监造代表签证的项目检验依据水轮机产品的检验除应符合总则中规定外还应符合下列标准水轮机基本技术规范水轮机通流部件验收标准检查项目尾水管里衬整体制作的尾水管里衬应测量上下管口直径圆度周长和高度大型尾水管里衬组装后应测量各环节高度直径以及内部加固情况进人门应进行装配检查各配合尺寸转轮室铸焊件的缺陷及修补情况抗气蚀层的铺焊质量及加工后的厚度粗糙度中环内径高度粗糙度焊缝质量以及有关配合尺寸等加工情况上中下三环预装时各部错口螺孔的对位以及线标记

5、座环与顶盖底环配合面的相对高度直径和平行度分瓣座环应进行预装检查合缝面间隙错口螺孔销子等配合情况固定导叶内外切圆直径以及进口节距高度在工地组装的导叶检查导叶上下平面和平行度过流表面的平滑性及粗糙度蜗壳各电站第一台机组的焊接蜗壳各节应在厂内预装检查各节编号对装情况和焊缝检查记录必要时可指定部位探伤抽查以后各台可部分预装各节开口腰长最高点与最低点的直径最远点及进水管中心线与机组中心线的距离接缝间隙及内壁错口抽查各节中心偏差值整体铸造蜗壳的水压试验和整体焊接蜗壳的水压试验蜗壳进入门装配完整情况机坑里衬抽查上下口圆度垂直度焊缝及加固情况导叶导叶高度过流面粗糙度及型线导叶立面密封压板及螺钉配合情况顶盖与

6、座环配合段的高度直径水轮发电机组设备出厂检验一般规定止漏环内径及圆度法兰下面与过流面的高度尺寸及平行度分瓣顶盖合缝面间隙焊接顶盖的焊缝外观质量抗磨板紧固情况橡胶密封压板紧固情况支持盖总高度上平面至导轴承安装面高度过流面光滑度合缝面间隙中锥底面与上平面距离底端柱面直径及圆度底环顶盖底环导叶轴孔同轴度或划线及镗孔准确性与座环或基础环配合面到过流面的高度及平行度抗磨板紧固情况过流面粗糙度橡胶密封压板紧固情况导水机构厂内总装配导叶端部总间隙导叶全关时的立面间隙导叶转动灵活性双连臂连杆长度偏差导叶最大开口值导叶上轴颈与轴套间隙所有装配孔的对位及各部件编号情况导叶关闭时立面接触位置检查导水机构装配部件对基

7、准件的中心偏差以及钻铰安装用定位销钉孔的情况上下固定止漏环与转动止漏环如在厂内套装时检查圆度及总间隙混流式转轮与主轴配合止口直径法兰平面端面跳动量及粗糙度上下止漏环直径及圆度抗磨抗气蚀部位的补焊质量波浪度及粗糙度叶片叶型叶片进口角和出口角叶片出水边平均开口偏差轴流式转轮厂内装配试验活塞与接力器缸间隙枢轴铜瓦间隙叶片螺拴预装情况水轮发电机组设备出厂检验一般规定叶片螺栓与转臂螺栓孔装配情况叶片密封部位粗糙度顶紧环与螺栓卡阻情况叶片正面背面的波浪度粗糙度及叶片叶型叶片外圆尺寸及圆度叶片动作试验叶片密封渗漏试验内部刷漆前的检查及刷漆质量转轮非加工面的平滑性检查转轮静平衡试验主轴主轴长度轴承段直径及粗糙

8、度上下端面止口直径及端面跳动量联轴螺栓与螺栓孔配合质量及互换情况一字键选配尺寸或销钉选配情况主轴联接后同找摆度情况导轴瓦瓦的内径和瓦面粗糙度轴承合金与瓦坯浇合质量筒式瓦的油沟方向测温孔的加工深度铬钢垫装配压制情况分块瓦的顶瓦螺套压配接触情况螺栓与螺套配合情况油盆油箱水箱等的渗漏试验抽查冷却器的耐压试验轴承密封应总装检查各零件的配合尺寸橡胶制品进行外观检查接力器厂内总装与行程缓冲行程有关的尺寸耐压试验检查密封与活塞环渗漏情况接力器动作试验并测定行程偏差分油器耐压试验锁锭或锁锭配压阀动作试验活塞杆防锈涂层质量附属设备应抽查真空破坏阀空气阀密封面的渗漏试验真空破坏阀动作试验并测定开口尺寸蜗壳及尾水管

9、排水阀接力器耐压试验漏油箱渗漏试验对重要部位的弹簧进行力特性试验抽查水轮发电机组设备出厂检验一般规定应提供的检查记录及试验记录尾水管里衬拼装时各环节的直径圆度高度和相连接的各环节的周长转轮室内径喉部尺寸及有关配合尺寸的检查记录转轮室相配合端面的高度记录基础环加工有关配合尺寸的检查记录座环加工有关配合尺寸的检查记录蜗壳拼装记录焊接蜗壳的探伤检查记录蜗壳的耐压试验记录底环加工有关配合尺寸的检查记录顶盖加工有关配合尺寸及止漏环内径的检查记录支持盖加工有关配合尺寸的检查记录导叶加工有关配合尺寸的检查记录导叶总装配时最大开口测量记录导叶轴套装压后内径测量记录主轴加工主要尺寸端面跳动量轴颈和法兰粗糙度检查

10、记录主轴联轴摆度值轴瓦加工检查记录分块瓦支顶螺栓头部及铬钢垫的硬度记录混流式转轮需有以下记录叶片进口和出口型线偏差值叶片进口角和出口角偏差叶片出口边厚度偏差叶片进口节距偏差叶片出水边平均开口偏差转轮加工检查记录分瓣转轮接头焊缝坡口尺寸和坡口探伤记录焊接转轮单个叶片正面组合样板检查记录转轮叶片根部焊缝探伤记录轴流式转轮应有以下记录叶片型线检查记录叶片头部型线检查记录叶片出口边缘厚度检查记录转臂加工检查记录枢轴加工检查记录枢轴铜瓦检查记录活塞与接力器缸加工检查记录转轮体加工尺寸检查记录叶片主要加工尺寸检查记录连杆加工尺寸检查记录水轮发电机组设备出厂检验一般规定操作架加工尺寸检查记录叶片外圆尺寸及叶

11、片漏油试验记录叶片装置角检查记录叶片与转轮体间隙记录叶片缺陷处理记录转轮静平衡配重试验记录联轴螺栓加工记录接力器缸及前后缸盖水压试验合格证明导叶接力器加工检查记录导叶接力器耐压及动作试验记录受油器体的各油封轴承内径检查记录与各段轴承配合之操作油管直径检查记录铸造转轮及转轮室中环缺陷修复的处理记录操作油管加工尺寸及摆度检查记录叶片密封轴承密封橡胶轴承等橡胶制品同批量的机械物理性能报告顶盖底环导叶轴承孔同心度检查记录以下零部件需有材料的机械性能和化学成分分析的试验报告蜗壳采用高强度合金钢材料时每批同炉钢扳需做机械性能和化学成分分析并按规定抽查重皮及裂纹等缺陷采用钢材时同批料做机械性能试验和化学成分

12、分析混流式转轮轴流式转轮体轴流式叶片主轴水轮发电机检查依据水轮发电机产品的检验除应符合总则中规定外还应符合以下标准电机基本技术条件大中型水轮发电机基本技术条件大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置基本技术条件三相同步发电机的试验方法检查项目定子对分瓣制造的定子必须检查是否有明显的分瓣标记分瓣定子各部合缝面间隙包括定子机座合缝间隙定子机座与基础板的间隙定子铁心的合缝间隙及合缝处槽底的错牙情况及线槽宽度定子装配的铁心内径圆度铁心高度及每段铁心高度定子铁心的压紧度及压紧后的波浪度定子单根线棒的外形尺寸起晕电压介质损失及耐压试验定子线棒采用水冷结构时水压流量及检漏试验水轮发电机组设备出厂检验一般规定定

13、子嵌线后线棒与槽的间隙以及抽查线棒防晕层对铁心的电位定子嵌线后线棒端部的形状位置包括斜边距离及轴向伸出长度定子线棒的绑扎情况定子槽楔紧度定子槽楔通风口与铁心通风沟的相对位置槽楔与定子内圆表面高差定子线棒接头间隔与焊接质量并头套采用环氧浇灌时接头与绝缘盒的间隙环氧填满度及固化情况定子整体或分瓣耐压试验和起晕电压定子测温引线位置标记及嵌线后测温元件的完整性及对地绝缘定子绕组引出线与汇流母线接头接触面平整度及接触面积检查汇流母线的成形尺寸定子嵌线后必须清扫干净检查喷漆质量分瓣定子的引出线头和支持环应包装良好转子转子磁轭冲片重量进行分类并加重量标牌然后包装出厂第一台机组或新模具的转子磁轭应进行迭检其定

14、位销孔螺孔应符合要求包括制动环和磁轭压板磁轭冲片表面平整锈蚀毛刺等磁轭通风槽片的衬口环高度及焊缝导风带的装配焊缝质量转子支架中心体与上下端轴的配合尺寸和同轴度连接面与轴线的垂直度或转子轮毂与主轴热套的配合尺寸转子支架中心体与支臂的合缝面间隙转子支臂键槽的弦距包括固定弦距和活动弦距键槽深度宽度和倾斜度转子支臂的挂钩高差转子支架的外圆与磁轭迭检内圆的实际径向尺寸转子支架的铸造和焊缝质量主轴长度及各配合部位的加工尺寸及粗糙度轴系摆度及定位标记转子连接件采用以上的螺栓时应进行预装配检查磁轭键和磁极键加工尺寸磁轭拉紧螺杆材质平直度和直径公差磁极铁心的旁弯度和扭曲度及铁心长度磁极压板与铁心的错牙情况磁极线

15、圈和托板在压紧情况下与铁心的高差磁极铁心与线圈之间必须清扫干净并检查匝间短路情况磁极装配后绝缘耐压试验阻尼绕组焊接接头及磁极接头的检查磁极称重和编号制动环的厚度挂钩台阶的高度径向宽度摩擦面的粗糙度及沉孔深度转子绕组引线在主轴上固定情况风扇导风叶制造质量集电环同轴度圆度刷握与电刷的配合推力轴承和导轴承水轮发电机组设备出厂检验一般规定推力轴承和导轴承必须进行预装对有高压油顶起装置的油管路水冷瓦冷却水管路油冷却器水管路均应进行预装及耐压试验油冷却器应进行预装并按规定进行耐压试验弹性油箱材质检查油槽应做煤油渗漏试验弹性油箱支承的推力轴承充油时检查油压油温弹性油箱变形连接管及止回阀的渗漏情况轴承合金与壳

16、体的结合情况轴承合金化学成分分析水冷瓦水压试验高压油顶起的推力轴瓦油路通孔检查推力瓦应进行研刮如采用厚薄瓦结构时还应对其厚薄瓦之间的接触面进行检查托瓦或托盘的加工精度硬度及粗糙度推力头如需与主轴套装时应检查推力头和卡环各配合面的加工尺寸及其形位公差镜板缎件化学成分及其热处理后的硬度镜板锻件毛坯质量气孔或夹杂镜板的加工精度及表面粗糙度镜板与推力头同轴度绝缘垫板的厚度检查销钉的配合情况并打上定位标记推力轴承装配的总高度在拆除压具的情况下弹性油箱上平面与底盘的平行度及内外侧高度高压油顶起装置单向阀进行高压及低压耐压试验对弹簧支撑的推力轴承检查弹簧材质的化学成分和机械性能弹性圆盘支撑的推力轴承检查圆盘

17、材质加工精度和圆盘球面硬度机架机架预装检查各合缝面间隙各有关配合尺寸和焊缝推力轴承与支架合缝面间隙与同轴度上机架与定子预装检查同轴度和合缝面间隙制动器制动器应在厂内清扫干净后进行组装然后用干净的同牌号油进行耐压试验制动器动作灵活性和自动复位情况制动器行程制动器装配后的总高度制动器耐压试验后应将管口用丝堵封好然后包装出厂励磁机电枢外径主极的内径和极间距整流子的片间绝缘和表面粗糙度励磁机在厂内总装及试验情况水轮发电机组设备出厂检验一般规定电刷在刷握内滑动灵活情况永磁机永磁机的传动轴如采用硬性连接时检查连接法兰的垂直度永磁机定子与转子的空气间隙永磁机装配后出厂试验其他上下挡风板预装上盖板及下风罩预装

18、上下灭火水管预装当采用二氧化碳灭火时其探测装置进行灵敏度检查各种测温元件试验并有合格证明空气冷却器耐压试验各种阀门的耐压试验应提供的检查记录和试验记录分瓣定子铁心内径检查记录分瓣定子铁心合缝间隙铁心合缝处槽底错牙记录定子铁心高度和波浪度记录铁心中心至机座基础板高度记录定子下线后整体或分瓣定子分组耐压试验记录定子铁心铁损试验记录水内冷定子线棒的水压流量及渗漏试验记录定子嵌线时槽电位抽查记录定子基础板的合缝间隙检查记录工地迭片定子的冲片检查及迭检记录定子测温装置的埋设位置及元件绝缘强度试验记录转子中心体各配合面的加工尺寸及精度检查记录转子中心体与支臂组合后的合缝面间隙检查记录转子支臂弦距和键槽深度

19、宽度及倾斜度检查记录转子支臂外圆半径或直径的检查记录转子支臂挂钩高差及支臂重量检查记录转子中心体下法兰面到支臂挂钩的高度检查记录转子中心体上下法兰面的平行度及同轴度检查记录转子磁轭冲片第一台或新模具迭检记录磁极装配各部位尺寸检查记录磁极装配电气试验记录磁极装配重量检查记录主轴各部主要尺寸检查记录推力头的各配合面尺寸及其高度检查记录卡环加工尺寸检查记录推力支架的高度上下平面平行度的检查记录及各组合面的间隙记录机架与推力轴承座的同轴度记录水轮发电机组设备出厂检验一般规定无支柱螺栓弹性油箱的推力轴承总装配高度记录弹性油箱顶平行度记录托瓦推力瓦的高度差及平行度记录水冷推力瓦水压试验记录镜板加工尺寸粗糙

20、度及硬度检查记录弹性油箱充油时有关参数记录机架中心体与支臂合缝面间隙检查记录上下机架有关标高的高度尺寸检查记录各部冷却器的耐压试验记录制动器总装高度及动作的灵活性检查记录制动器耐压试验记录励磁机定转子空气间隙检查记录励磁机电气试验记录永磁机电气试验记录永磁机定子转子空气间隙检查记录当采用二氧化碳灭火系统时应按专用技术标准的规定提供试验记录发电机各重要铸锻件检查记录或合格证书按合同规定的应提供的其他检查试验记录调速器及油压装置检验依据调速器及油压装置出厂检验除应符合总则中规定外还应符合下列标准水轮机调速器与油压装置技术条件汽轮机油水轮机电液调节系统及装置技术规程油压装置检验项目回油箱作渗漏试验检

21、查焊缝质量回油箱及储油气罐内壁清扫检查涂漆质量油冷却器冷却器安装情况试验压力保持时间旁通阀阀组卸载阀逆止阀安全阀排气阀加工装配活塞与缸体配合间隙表面粗糙度热处理活塞行程和搭迭量弹簧加工质量可动零件灵活程度电动机出厂检验合格证螺旋泵电动机组联轴节联结油泵与电动机联轴节间隙油泵与电动机两轴线偏心倾斜值储油气罐焊缝检查与耐压试验水轮发电机组设备出厂检验一般规定油压装置运转试验螺旋泵电动机组运转情况阀组安全阀卸载阀逆止阀排气阀整定旁通阀动作情况螺旋油泵输油量油压装置各油压和油位信号整定值校验压力信号器整定值回油箱油位信号整定自动补气整定油压装置严密性试验检查储油气罐附件安装情况试验压力保压时间油压油位

22、下降值油泵运转后螺旋油泵应解体检查螺旋杆衬套的磨损情况检验后凡需拆开运输的部件管路等必须作出明显的标记其通流孔应用堵板密封检查油压装置各部件表面涂漆质量机械液压调速器电气液压调速器机械柜检验项目飞摆加工装配飞摆重块螺栓垫片的配重情况钢带质量轴向弹簧加工质量飞摆与电动机联接同轴度主配压阀引导阀加工情况壳体整洁及涂漆活塞和衬套的材质热处理表面粗糙度尺寸精度形位公差装配后可动件灵活程度及活塞行程值缓冲器加工装配缓冲器活塞活塞缸节流针塞等活动部件表面粗糙度配合间隙及行程装配后可动件灵活程度电液转换器加工装配十字弹簧加工质量活塞与壳体衬套喷油孔表面粗糙度配合间隙行程和搭迭量定变节流孔直径装配后灵活程度协

23、联机构加工装配凸轮材质表面粗糙度热处理凸轮形状加工准确度凸轮定位安装精度启动装置装配及启动角初步整定情况按水头自动和手动调节协联机构装配灵活程度水轮发电机组设备出厂检验一般规定检查机械柜主配压阀衬套及上隔板飞摆电液转换器基座的平行情况检查机械柜其他机构的部件表计杠杆及管路等装配安装质量飞摆特性试验检查静特性曲线的死区非线性度核对测速装置放大系数转速范围飞摆逸速试验情况缓冲器特性试验缓冲器从动活塞上下动作后回复到中间位置的准确度上下两个方向的特性曲线对称性及其与理论衰减曲线的偏差缓冲器托板调整缓冲时间常数的范围电液转换器特性试验活塞中间位置偏差活塞上下动作后回到中间位置的准确度分别在有无振荡电流

24、的情况下检查工作能力试验检查其带实际最大负载时活塞中间位置受油压变化的影响检查其带实际最大负载时输入电流或电压与输出机械位移特性曲线的非线性度和死区检查电液伺服阀包括外购产品流量特性曲线的非线性度死区零偏和零漂各机构表计的检验永态反馈机构变速机构开度限制机构轮叶转角指示电气液压调速器的电气装置检验项目柜体外观元器件布置及配线检查焊点及接插件质量检查各单元特性试验测频回路特性曲线非线性度转速死区放大系数按加速度调节的加速时间常数整定范围综合放大回路输出特性和时的缓冲回路特性曲线功率给定频率给定输出特性稳压电源的稳压范围和精度电气协联关系曲线成组调节电气开度限制按水头限负荷等回路特性检查各变压器继

25、电器仪表电位计或位移传感器旋转变压器等试验整定情况整定参数刻度校验转速指令信号永态转差系数空载运行和负载运行的暂态转差系数缓冲时间常数水轮发电机组设备出厂检验一般规定加速时间常数电气装置静特性转速死区最大非线性度放大系数检查电气装置的温漂时漂及电压漂移调速系统厂内试验检查项目试验用油应按汽轮机油国家标准质量要求进行抽样检查试验所用主要仪表应符合规定检查接力器在开度限制控制下的工作情况电液转换器静特性试验检查投入振荡电流后的零漂应符合要求检查各档的振荡电流值与活塞振荡幅度检查其带实际最大负载的静特性曲线的非线性度转速死区及放大区频率范围检查启动电流与活塞动作方向及行程电液伺服阀与中间接力器静特性

26、试验检查投入振荡电流后的零漂应符合要求检查电液伺服阀振荡电流值与中间接力器活塞振荡值检查中间接力器全行程开启关闭时间调整范围检查永态转差系数时中间接力器静特性曲线的非线性度转速死区检查自动手动切换情况调速系统静特性试验试验应分别在永态转差系数三个参数下进行其他参数计算测至主接力器的转速死区非线性度校核最大行程的永态转差系数并校验刻度偏差具有双重调节的水轮机调速系统检查随动系统不准确度检查实际与设计协联关系曲线的偏差调速系统设备厂内试验后方可清扫喷漆其机械柜主配压阀各通流孔口必须密封管路检验项目制造厂弯制的调速系统管路尺寸偏差内部清扫及防锈情况管路阀门压力试验情况管路阀门检查合格后其孔口必须用堵

27、板密封制造厂应提供的检查试验记录回油箱渗漏试验检查记录储油气罐焊缝探伤与压力试验检查记录油冷却器压力试验记录螺旋油泵加工装配检查记录电动机出厂检查合格证水轮发电机组设备出厂检验一般规定螺旋油泵电动机组联轴节连接检查记录螺旋油泵运转后检查记录油压装置运转试验记录油压装置各油位油压信号整定值检验记录调速器主配压阀引导阀加工装配试验检查记录机械柜主配压阀衬套上隔板飞摆或电液转换器座的平行度记录电液转换器或电液伺服阀油缓冲器离心飞摆特性试验记录电气装置各单元试验记录电气装置各整定刻度校验记录电气装置的输出特性及温度时间电压漂移等试验记录调速系统厂内试验记录进水阀适用范围本章适用于制造厂自制的及外购的进

28、水阀检验依据大中型水轮机进水阀门基本技术条件供需双方的技术协议蝴蝶阀检查项目阀体阀体材质的合格证明阀体轴孔的加工尺寸误差粗糙度和形位误差阀体水压试验记录焊缝探伤记录活门活门材质的合格证明阀轴轴径的加工尺寸误差粗糙度和形位误差活门的水压试验记录双平板活门除外焊缝探伤记录轴瓦轴瓦的材质合格证明轴瓦内外圆的尺寸误差和形位误差空气围带橡胶材质的机械物理性能试验记录空气围带气密性试验的检查记录蝴蝶阀装配蝴蝶阀装配开关位置的正确记录蝴蝶阀动作灵活性记录蝴蝶阀漏水试验记录球形阀检查项目水轮发电机组设备出厂检验一般规定阀体阀体材质证明阀体轴孔的加工尺寸误差粗糙度及形位误差阀体水压试验记录活门活门材质证明阀轴轴

29、径的加工尺寸粗糙度及形位误差活门焊缝的探伤记录前后止漏环止漏环的材质证明有关配合尺寸的检查记录与相配合的零件研磨情况轴瓦轴瓦材质的合格证明轴瓦内外圆尺寸误差及形位误差球形阀装配球形阀开关位置的正确性球形阀止漏环动作的灵活性球形阀漏水试验记录操作接力器接力器行程检查接力器水压试验记录接力器漏油试验记录空气阀在无水状态下空气阀的行程在额定压力下的渗漏试验空气阀弹簧特性试验旁通阀及管路旁通阀开关位置及动作灵活性旁通阀的水压试验及密封试验旁通阀管路的水压试验伸缩节伸缩节的组装记录伸缩节的水压试验记录指球形阀的伸缩节联接管的水压试验配套自动化元件适用范围适用于制造厂自制和外购的水轮发电机组自动化元件包括

30、液压元件气压元件及电动阀门等制造厂外购的元件质量亦由制造厂负责水轮发电机组设备出厂检验一般规定检验依据大中型水电机组自动化系统及元件基本技术条件在订贷合同的技术协议中对元件提出的性能和质量要求新产品的鉴定文件检查试验项目外观检查元件表面的电镀层或化学覆盖层以及外观的完好性电气元件绝缘电阻试验电气元件耐压试验液气压元件中承压部件的水压强度和材料密封性试验液压元件漏油量试验液气压元件动作试验示流信号器动作试验电磁铁动作试验电磁阀动作试验液位信号器动作试验转速信号器转速信号装置动作试验压力信号器动作试验电极水位信号器与水位信号装置动作试验油混水电极信号器与油混水信号装置动作试验轴向位移信号装置动作试

31、验温度信号器温度信号装置动作试验可控硅励磁装置检验依据大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件供需双方的技术协议电子元件技术条件制造厂的技术文件制造图纸检验项目工艺检查柜体外观及元件布置配线检查焊点及接插件质量检查电子元件如分立元件集成元件可控硅等必须符合规定的技术条件绝缘电阻测定与介电强度试验所有元器件的安全距离检查柜内带电部分的绝缘电阻测定柜内带电部分的耐压试验可能产生高压击穿的部件如脉冲变压器等按双方协商的耐压值进行耐压试验自动励磁调节器各单元静态特性检查基本工作单元的特性试验包括量测特性放大特性移相特性稳压特性积分时间常水轮发电机组设备出厂检验一般规定数除外的附加单元如过励限制欠

32、励限制起励单元等的特性曲线调差单元的调差特性小电流开环特性试验控制保护信号回路动作试验变压器变流器的检查试验风机噪音的测定转子过电压保护动作整定值检查功率整流装置试验功率整流器均流系数测定功率整流器均压系数测定功率整流器大电流温升试验随同设备向用户提供至各条中的有关试验记录随同设备向用户提供的试验检查记录水轮发电机组设备出厂检验一般规定附录关于本标准的几点说明参考件本标准的名称改为出厂检验一般规定而不用原来的验收规定因为验收工作要在安装工地进行在条文中也增加了经监造代表检验签证的项目制造厂仍应对其质量负全部责任的规定这与进口的一些水电机组合同条文相类似蜗壳的厂内拼装问题用户希望全部预装制造厂认为只预装第一台现规定第一台全部预装以后各台部分预装这是一个折衷办法转轮叶片的进口角和出口角制造厂认为虽是一个重要的检验项目但目前还没有合适的测量手段建议不要列为检查项目但在一和机械部水轮机通流部件技术条件中都规定要检查所以本标准中也列入具体检测手段另行研究转子磁轭冲片在工厂称重分类东方电机厂意见为待议本标准中确定要工厂进行因为是否需要称重以及分类标准应由工厂确定附加说明本标准由能源部水电站水轮机标准化技术委员会提出并归口本标准由葛洲坝工程局负责起草本标准主要起草人孙广恒水轮发电机组设备出厂检验一般规定