EJ T 1027.1-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.焊接材料的验收.pdf

1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0

2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)

3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆

4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊

5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ /T l 027. l - 96 Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands Accepance of welding material l 主题内容与适用范围本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中所用焊接材料的验收要求，本标准适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、锦基合金焊接和堆焊所用的焊条、焊丝、焊带、焊齐，及合金粉末等焊接材料的入厂验收。2 引用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分析

6、方法(;B/T 229 金属夏比U型缺口）冲击试验法GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 1300 焊接用钢丝tiB/T 2105 金属夏比V型缺口J冲击试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验法GB/T 4242 焊接用不锈钢丝GB/T 4334. 5 不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验法GB/T 5117 碳钢焊条c;B/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 1027. 9 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊.TB/T 3169 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB/T 3170

7、喷焊含金粉末化学成分分析方法3 总则中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02”。1实施EJ/T 1027.1-96 3. 1 焊接材料验收的目的是为了保证核岛机械设备在制造、安装中所用的成批焊材具有稳定的质量，并保证其质量符合订货技术条件的要求3.2 焊材制造厂应根据焊接材料评定卡片提供一个供材料验收的技术条件，该技术条件应给出焊接工艺和参数，并给出焊接材料供货状态和熔敷金属化学成分及熔敷金属力学性能标准卡片推荐恪式见表1.3,3 焊接材料应按批验收。批的定义如下za. 实芯焊丝和焊带一批实芯焊丝或焊带，是由同一钢号、同一炉罐号和同一热处理炉吹号、同一形状、规格及同一交货状态的钢

8、丝或钢带组成b. 药皮焊条一批药皮焊条，是指同一尺寸，同一批号的焊芯、同一批号的主要除料原料，以同样的配方和工艺制成，c. 焊荆、一批焊剂是用批号相同的原材料，按相同的配方和相同的工艺加工而成。d. 合金粉末一批合金粉末是由成分相同、粒度均匀的一种混合物组成3. 4 每批焊接材料不得超过下面规定的最大数量：a. 对于药皮焊条：直径2.Smm 100 000根直径3.Smm 83 000根直径4mm55 000根直径Smm40 000根直径6mm25 000根b. 对于其它焊材每批最大数量应按订货技术条件规定。4验收项目. l 外观和尺寸检验4. 1. l 药皮焊条4. 1. 1. 1 取样：每

9、批焊条按照需要数量应在三个不同部位取有代表性样品。4. 1. 1. 2 检验方法对所抽取的样品用肉眼或5倍放大镜进行外现检查，并从中选出10根进行尺寸测量。4. 1. 1. 3 合格要求a. 外观检验，药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥蔼等缺陷及受潮变质现象。b. 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应外露沿长度万向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者中的较小值。c. 焊条夹持端应充分裸露电在靠近夹持端的药皮上应印有醒目的焊条型号或牌号。? EJ/T 1027. I-96 d 焊条偏心度应符合国家焊条标准或订货技术条件的规定。焊条偏心度计算方法按

10、GB/T5117规定c. 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/TSI18、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。表1焊接材料验收标准卡片名称：标准：钢种1）化学成分（%）焊接材料熔敷金属2力学性能熔敷金属性状太模拟消除应力热处理后l u韧性c 能Si Mn 焊接方法z材料类型：p s Ni Cr Mo Co Cu 拉伸常温）MPa (%) G Go.: 3 最小最小最小性I a,u（常温a . coc) 能OOJ/cm=i (lOJ/cml 平均最小平均最小I t.喋.中莫拟消除应力执处I!I!-二卡一j毒用钢种！说明4. 1. 2 焊丝和焊带v 4. 1. 2. 1

11、每盘焊丝或焊带均应进行外观检查和尺寸测量。. 1. 2. 2 检验方法卡片NOTa 铁素体计算值Ft N Nb % j.i!伸（设if-温度）| MPa 一一b 平均最小% I 最iJ ，、。最小平均币1焊丝或焊带表面用肉眼检查或5倍放大镜检查当发现缺l:f1时应用砂纸或挫刀清除丧EJ /T 1027. 1-96 面缺陷后测量焊丝直径或焊带厚度，以确定表面缺陷的深度焊丝或焊带尺寸用准确度为0.Olmm的量具，在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量，每盘焊丝或焊带测量的部位应不少于三处。4. 1. 2. 3 合格要求a. 焊丝或焊带表面应光滑，不得有锈蚀、氧化皮、划痕或超过允许公差的局部缺陷。

12、焊丝直径及允许偏差应符合GB/Tl300、GB/T4242的规定焊丝椭圆度不应超过直径允许偏差的75%。焊带厚度、宽度允许偏差及傍弯等局部缺陷应符合订货技术条件的规定。b. 成盘焊丝或焊带应由一根绕成，当由同一炉罐号的数段钢丝或钢带焊接而成时焊接处的质量应符合4.1. 2. 3 a条要求c. 焊丝盘的内径、盘重，焊丝的盘上的弹射度应符合订货技术条件的要求。4. I. 3焊剂4. 1. 3. 1 取样每批焊剂取样不少于200g，取样方法按GB/T5293规定进行。4. J. 3.2 检验项目和检验方法a. 外观检验：用肉眼或5倍放大镜检查。b. 焊剂颗粒度检验：取lOOg焊剂采用过筛法检验。c.

13、 焊剂中的机械夹杂物检验：取lOOg焊剂，采用目视法挑选各种机械夹杂物（碳粒、原材料颗粒、铁屑、铁合金凝珠及真它杂物）并称重4. l. 3. 3 合恪要求a. 焊剂外观检查，颗粒应均匀，颜色应纯正，无受潮变质现象。b. 焊剂碳粒、铁屑等机械夹杂物不应大于焊剂重量的0.30%。c. 焊开1颗粒度应符合GB/T5293或GB/Tl2470的规定或订货技术条件的规定。4. l. 4 合金粉末4. l. 4. I 取样从每批中抽取2kg粉末进行检验，取样部位不得少于5处。4. 1. 4. 2 检验方法a. 外观检验采用肉眼或5倍放大镜检查。b. 颗粒度检验：按JB/T3169的规定进行。4. 2 性能

14、检验对于每批焊材按照焊缝类型承载焊缝和隔离层焊缝：TIG打底焊缝和密封焊缝；!ff焊层）规定的性能检验顷目列于表2。4. 2. 1 1共货状态的焊丝和焊带检验4. 2. 1. 1 检验范围a. 碳钢和低合金钢：TIG焊丝，MIG焊丝埋弧焊焊丝；b. 不锈钢：TlG焊丝MIG焊丝；埋弧焊焊丝及焊带：c. 锦基合金：TIG焊丝MIG焊丝及埋弧焊焊带。4. 2. l. 2 取样方法和取样数量EJ/T 1027. 1-96 从每批供货的焊丝或焊带中任选10%，但不少于三盘，分别自每盘焊丝和焊带的两端截取试祥。表2性能检验检验工贸目TIG焊丝MIG焊丝（碳钢或低合金钢供货TIG焊丝MIG焊丝（不锈钢）状

15、t毡，、TIG焊丝MIG焊丝（镰基合金）焊t生埋弧焊婷丝碳钢或低合金钢）和士早埋弧焊焊丝（不锈钢）带检焊带（不锈钢）验焊带镣基合金）药碳钢或低合金钢皮奥氏体一铁素体不锈钢无镣基合金l卜r实焊条马氏体合金钢flli TIG焊丝碳钢或低合金钢）熔将. TIG焊丝MIG焊丝（不锈钢敷芯TIG焊丝镶基合金）属一生生焊丝焊剂（不锈钢试验！MIG!j!丝MAGC碳钢或低合金钢）！含金粉末（钻基合金）（饵带时1（不锈钢）！士早带、焊开1（镶基合金没Btj. l 为承载焊缝和隔离层焊缝2一为TIG打底焊缝和密封焊缝3一为堆焊层（在力学分析时不予考虑）注.1 J有必要时可模拟管板堆得4. 2. I. 3 检验项

16、目和检验方法化学分析1.2 1,2,3 1,2,3 1,3 3 3 1.3 1.3 1.3 1.3 1 3 3 3 。，、品常设oc 管ll硬铁间温计常温和子度体测素温焊腐拉度一20接模测拉申8Ku 定定蚀伸3Kv 拟1.2 ,3 1.3 1 咽E1. 3 1.3 1 1 1. 3 1.3 才1 1 1. 3 1.3 3 3 3 3 a. 化学分析按GB/T223的规定进行。当分析疏、磷含量时制取的两端应分别考核。对于其它成分取两端成分的平均值。: EJ/T 1027.1-96 b. 铁素体含量测定，对于奥氏体不锈钢焊材，应采用铅镰当量法，按照图3计算铁素体含量。4. 2. I. 4 合恪要求

17、a. 焊丝或焊带化学成分应符合标准卡片的规定。对于和反应堆一回路介质直接接触的堆焊层和直接暴露在反应堆辐照区的焊缝，材料中的含钻量应满足下列要求：对于碳钢和低合金钢：Co0.03% 对于奥氏体不锈钢：Co0.10%对于镰基合金：Co0.15%b. 不锈钢焊丝或焊带中的铁素体含量应在5%12%之间，但对于309L型焊带铁素体含量可在8%18%之间。4. 2. 2 熔敷金属检验4. 2. 2. l 检验范围a. 药皮焊条（手工电弧焊）；b. 实芯焊丝（气体保护焊）; c. 焊丝焊齐1J组（埋弧焊）；d. 焊带焊剂组（埋弧焊）；c. 合金粉末（等离子弧堆焊）。4. 2. 2. 2 试件制备自药皮焊条

18、和气体保护焊焊丝熔敷金属试件母材z试件母材应采用与焊接材料的熔敷金属化学成分相当的钢种，当化学成分不相当时先用试验焊条直径和批号不限在坡口及垫板表面堆焊隔离层至烽堆焊三层经表面fJaT后其厚度应不小于5mm（见图lb）。尺寸：试件尺寸应符合图la的规定。直径大于0.6mm的气体保护焊焊丝的试件尺寸与南径8mm的焊条所规定的试件尺寸相同。b. 焊丝焊剂组熔敷金属试件哥材：i式件母材的化学成分应与验收材料的熔敷金属化学成分相当。当化学成分不相当时可采用以下两种方法之一：堆焊隔离层或采用加大的坡口形式。尺寸：当试件母材的化学成分与验收材料熔敷金属化学成分相当或采用焊隔离层的情况下试件尺寸按a条规定。

19、圣旨试件采用加大的坡口形式时其断面尺寸应符合图2a的规定。c. 焊带；悍剂组熔敷金属试件母材：堆焊过渡层用的309L型焊带和锦基合金焊带试件可以用低合金钢。堆焊不锈层用的308L型焊带，母材应为超低碳不锈钢或在碳钢、低合金钢上先咱309l，型焊材堆焊隔离层，但隔离层厚度不小于lOmm.尺寸：试件的尺寸应足以进行堆焊，而不产生明显的变形。d. 合金粉末情敷金属试件6 EJ/T 1027. I-96 a.熔敷金属试件试板的定位c柑bb.焊隔离层的熔敷金属试件试板的定位十亏I十c.冲击试样的取祥部位d.拉伸试样的取样部位因1熔敬金属试件因中尺寸见下表：L l.I 1、！7 EJ IT 1027. 1

20、 - 96 EA 试件长度L500mm垫板长度L+200mm 0 M a 熔敷金属试件2 叫二、i十一： t 寸十b 冲击试样取样位置c 拉伸试样取祥位置图2评定焊丝一焊剂组用的；熔敷金属试件l寻材：试件母材为奥氏体不锈钢。尺寸：合金粉末堆焊试件尺寸应符合JB/T3170的规定.i. 2. 2. 3 熔敷金属试件的焊接a. 熔敷金属试件应按规定的母材、尺寸和坡口形式进行加工并实施焊接。b. 焊接参数、预热温度、道间温度应按焊接材料验收技术条件的规定。c. 焊条、焊开ti应按规定烘干。cl. 对于交、直流两用焊条，试验应采用交流电烦。c. 试件的焊接应在平焊位置进行，至少堆焊三层。f. 施焊时每

21、条焊道都应改变焊接方向但对于自动焊允许在同一方向施焊og. 当采用图2a加大的坡口尺寸时，每层必须焊三道。.i. 2. 2 4 试件焊接期间的检验在焊接过程中应对每一焊道在情渣井串1Jr争后进行目视检查，对发现的缺陷在完全的除后才能继续施焊。.i. 2. 2. 5 焊后热处理当焊接材料所焊接的产品需要进行焊后热处理时，焊接材料熔敷金属试件也应进行陆拟悍fr热处理热处理的等坟保温时间至少应等于制造过程中产品实际热处理累积保泪lie”f8 EJ/T 1027. 1-96 间的80%.21 20 o nvau句”。raaa电”。且i1111111日IMCMAX的ozxxomXX口的十五XE嗣羽添奥氏

22、体铁素体17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 铭当量%Cr+%Mo+ I. 5 %Si+O. 5 %Nb 27 图3Delong图一计算B铁素体含量的百分比4. 2. 2. 6 熔敷金属试件的检验项目及合格要求a. 射线照相检验不强制进行熔散金属试件的射线照相检验。但为了保证在无缺陷区取怦可进行这一位b. 化学分析化学分析试样应取自无母材释稀影响的熔敷金属试件的中心部位。化学分析结果应符合标准卡片和4.2. 1. 4 a对含钻量的规定。c. 铁素体含量测定对奥氏（本不锈钢焊材应测定熔敷金属中铁素体含量。铁素1本含量的测定采用锚锦当量法按照图3计算出铁素w含量。:J:I结果

23、应符合1. 2. 1. 4 b的规定。cl. 拉fr试验I！让佯：在熔敢金属试件的中心部位取纵向拉仲试样1个，见因lei和困2c。怡验方法：按GB/T2652的规定进行。检验结果：熔敷金属的抗拉强度及屈服极限和伸长率应符合标准卡片的现定。c. 冲击韧性试验0 EJ/T 1027.1-96 取梓z在取拉伸试样的同一个试件上截取三个冲击试样，取样位置见图le和图拙。i式悻的缺口轴线应垂直于试件表面。检验方法：碳钢和低合金钢熔敷金属冲击韧性试验按GB/T2106规定进行z奥氏体不锈钢熔敷金属冲击韧性试验按GB/T229的规定进行。合格要求：冲击韧性值应满足标准卡片的规定或下述要求z对用于碳钢和低合金

24、钢1级设备的焊材：0时三个试样平均值不小于70/cm2，只允许有一个试样最低值为SOJ/cm2;一20C时三个试样平均值不小于50J/cm2，只允许有一个试样最低值为35J/cm2,对用于碳钢和低合金钢2级和3级设备的焊材，在O时的试验结果应与1级设备在一20时的试验结果要求相同。对于奥氏体不锈钢熔敷金属冲击韧性试验结果，在常温下三个试样的单个冲击韧性值最小为60)/cm2.f. 晶间腐蚀试验奥氏体不锈钢熔敷金属应作品问腐蚀试验。试验方法按GB/T4334.5的规定进行。合恪要求：试样应无晶间腐蚀倾向。g. 硬度测定对于合金粉末熔敷金属硬度测定按EJ/T1027.9的规定进行测得的硬度值应科合

25、E.J /TJ027. 9所规定的硬度值范围。5 复试5. l 如果一项或几项试验结果不符合验收要求则应在该部分再取双倍i式样进行复试。5. 2 对于冲击韧性试验，三个试样中只要有一个试样试验结果不符合要求就必须在规定油度下进行整gH加倍复试。5. 3 当复试拉伸性能时，抗拉强度、屈服强度及和11长率应同时作为复试项目。雪.4复试试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复试结果应符合；（.ji在Ji)i验收的规泣。6 验收报告焊接材料验收后验收单位应提供验收报告该报告应清楚地引用焊接材料工艺评定文件相验收技术条件并记载有关的数据其内容至少包括：a. 焊接材料种类、牌号（型号：b. 焊接材料批号、批量：c. 每项试验规定的指标与实际检验结果：d. 复试项目和复试结果；e. 验收技术条件编号；f. 悍材工艺评定文件编号g. 验收部门和监督部门负责人签字：h. 验收日i明”l (E-J/T 1027.1-96 7 标签在每一包装单元（盒、箱、盘、桶、袋上，均应附有焊接材料标签，并注明a. 供货单位名称：b. 材料标准名称zc. 牌号型号）; d. 炉罐号、批号Jc. 尺寸规格；f. 重量sg. 生产日期附加说明z本际准由中国核工业总公司提出。才1：际准由全国核能标准化技术委员会归口本标准由核工业第二研究设计院负责起草。本际府主要起草人：曹素琴。1 l