EJ T 1027.2-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.焊接材料的评定.pdf

1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0

2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)

3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆

4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊

5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定Welding code for mechanical components of PWR nuclear Islands Qualification of welding materials 1 主题内容与适用范围EJ/T 1027. 2-96 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中所用焊接材料的评定试验要求本标准适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镰基合金药皮焊条及与给定成分的焊丝和焊带有关的埋弧焊焊剂及钻基合金粉末材料的评定试验。2 引用标准GB/T 223 钢铁及

6、合金化学分析方法GB/T 229 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 1300 焊接用钢丝GB/T 2106 金属夏比（V型缺口冲击试验方法GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 3965 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T 4233 惰性气体保护焊接用不锈钢捧及钢丝GB/T 4242 焊接用不锈钢丝GB/T 4334. 5 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4338 金属高温拉伸试验方法GB/T 5117 碳钢焊条GB/T

7、5118 低合金钢焊条中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01实施12 EJ/T 1027. 2-96 GB/T 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470 碳钢低合金钢埋弧焊用焊剂EJ/T 1027.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T 1027. 9压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阅门耐磨堆焊EJ/T 1027. fl 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定EJ/T 1027. 12 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接工艺评定EJ/T 1027. 13 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定E

8、J/T 1027. 14 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定EJ丁1027.15 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镰基合金耐蚀堆焊工艺评定EJ/T 1027. 16 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定JB/T 3168 喷焊合金粉末技术条件JB/T 3169 喷焊合金粉末硬度、粒度测度JB/T 3170 喷焊合金粉末化学成分分析方法3 总则3.1 对焊接材料的评定试验，主要涉及对材料牌号（或商标号的评定。3.2 焊接材料评定试验包括焊材（供货状态）试验，熔敷金属试验和焊接接头试验。3.3 焊材（供货状态试验和熔敷金属试验应由供货商进行。供货商应对评定

9、材料的每一种牌号编制熔敷金属评定卡片。3. 4 焊接接头评定试验应由设备制造商进行，当焊接工艺评定试验包括了焊接接头评定试验的内容时，可以免去此项试验3. 5 进行评定试验所使用的焊接材料应是评定所涉及到的，并且是在批量生产条件下制造出来的材料制造条件应保证EJ/T1027. 1中所规定的“批”的确切含义，以保证每批材料的均质性。3. 6 导致批号变化的可变参数有：a. 焊接材料的几何尺寸：b. 钢的炉罐号zc. 根据材料成分和涂料配方，由焊接材料制造厂所确定的焊剂、合金粉末或涂料的批号。用于评定试验的材料应在上述确定的批号中选取。4评定的有效范围焊接材料的评定试验只在下述给定的参数范围内有效

10、。当所评定的焊接材料在原材料，焊剂成分或涂料配方以及制造工艺发生变化而导致材料性能和使用范围变化时必须由供13 EJ/ff JO：骂72-96货商通知设备制造商，并重新进行评定试磁4.1 母材的钢种和厚度4. 1. 1 焊接接头评定试验所用的钢种及扩大的母材组别应符合EJ/.T1027. 11 EJ/T 1027. 16的规定焊接接头评定的有效厚度范围按表1规定表1mm 试件厚度有效厚度植围2025（手工焊3040（机械化焊50 60 4.1.l 钢种反厚度的变化，只需要对焊接接头进行重新评定4.2 焊接材料的几何特性50 金厚度4. 2. l 每一直径的焊丝和每一宽度的焊带都要做一组完整的焊

11、丝焊荆组和焊带焊剂组熔敷金属试验和焊接接头试验4.2. 2 对于药应焊条，当对同一牌号的一个最大直径焊条和一个最小直径焊条进行评定之后，处于两者之间的同一牌号的焊条可以不进行熔敷金属试验但对于焊接接头试验应考虑要评定的所有直径的药皮焊条4.3 焊接方法和电流种类焊接方法、电流种类和直流电极性的改变要求重新进行评定试验4.4焊缝类型焊缝类型仅与焊接接头的评定试验有关。对通过堆焊层评定的材料，不能代替承载焊缝的评定，但经过承载婷缝评定的材料，在化学成分满足要求的情况下，可代替堆焊层的评定。4. s 焊接位置在某一位置下进行焊接接头评定试验的材料，只允许在该位置下焊接。但在两个评定过的基本位置（见E

12、J/T1027. 12表3）之间的所有位置是等效的；在经过适当验证后，非平焊位置评定的焊接材料，可以扩大到平焊位置4.6 焊接参数4. 6.1 下述参数的增大需重新进行评定：a. 药皮焊条电弧焊中规定的电流值zb. 手工气体保护焊中规定的电流、电压值Ec. 机械化焊中规定的最大热输入量。4.6.2 对于机械化焊，焊接接头试验应采用最大热输入量。4. 7 她处理当与焊接有关的热处理发生以下变化时，需重新进行评定：a. 降低规定的最低预热温度或提高规定的最高道间温度；b. 模拟消除应力热处理规范的改变14 S评定试验的实施s. 1 焊接材料试验（供货状态）5.1. 1 几何尺寸试验EJ/T 102

13、7. 2-96 a. 任意选取5根药皮焊条，根据国家焊条标准验证几何尺寸。b. 焊丝和焊带，应在任意相距0.5m的三个截面上分别进行只寸检验焊丝的直径、允许偏差和椭圆度应符合GB/T1300、GB/T4233或GB/T4242的规定5. 1. 2 物理性能试验5. 1. 2. 1 焊条药皮和焊剂碱度测定任意选取5根焊条和适量焊剂对碱度B的测定按下式进行zCaO+MgO+BaO+Ca几十Na20+K20+o.5(Mn0十FeO) B= e Si02+0. 5(Al203+Ti02+Zr02) 式中所有化合物均以重量百分数表示对于烧结型焊剂要求B2.5，力争3.5. 1. 2. 2 焊条药皮强度试

14、验a. 任选5根焊条b. 将水平位置的焊条自由落到厚度大于或等于14mm，处于水平位置光滑平整的钢板上焊条落下高度：直径小于4mm的焊条为lm；直径大于或等于4mm的焊条为O.5m。试验结果z药皮破落只允许在焊条两端，破坏的总长度不应超过30mm.5. 1. 2. 3 焊条药皮耐潮性试验a. 取样不少于5根焊条b. 将焊条浸在静水中，2小时后药皮不能有胀开和剥落现象。5. 1. 2. 4 药皮焊条和焊剂的含水量位验药皮焊条的含水量按GB/T5117或GB/T5118有关规定试验焊剂的含水量按GB/T5293的规定试验试验结果：药皮悍条和焊剂含水量应符合订货技术条件要求。对于碱性低氢型焊条，药皮

15、含水量应不大于o.15%. s. 1. 2. s 焊剂颗粒度、机械夹杂物检验焊剂颗粒度、机械夹杂物的试验按GB/T5293或GB/T12470的规定进行。评定试验的结果应符合上述标准或供货技术条件的规定。5. 1. 2. 6 合金粉末粒度检验合金粉末粒度检验按JB/T3169的规定进行，其结果应符合JB/T3168的要求。5. I. 3 工艺性能试验5. 1. 3. I 药皮焊条工艺性能试验a. 采用对接接头形式fi式件长度应能足够焊完一根焊条，i-g焊后至焊条熔化一半时停弧约3s、再引弧，直至焊完一根焊条15 EJ/T 1027. 2-96 b. 试验时观察焊条熔化及焊缝成形情况和再引弧情况

16、待焊件焊完冷却后，除去熔渣，检查焊缝表面质量，然后去掉表面层12mm，检查焊缝内部质量。c. 试验结果z要求电弧易引燃，焊接过程中燃烧平稳，药皮均匀熔化，无成块脱落现象，再引弧容易，焊缝成形良好s. 1.3.2 焊剂的焊接工艺性能试验焊剂配焊丝或配焊带进行熔敷，逐道观察焊剂的脱渣性能及焊道熔合、成形、咬边情况。评定结果，焊剂应具有良好的工艺性能和脱渣性，焊缝表团无气孔、央渣、咬边、粘渣等缺陷。s. 1.3.3 焊条T型接头角焊缝试验a. 试件制备、组装和焊接应按照GB/T5117、GB/T5118、GB/T983的规定进行。b. 对嬉缝进行表面质量检查和焊脚尺寸、焊缝凸度检查，然后按GB/T5

17、117或GB/T 5118的规定将角焊锺沿纵向弯断，对断裂表面进行检查，c. 检查结果z角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔、咬边；角焊缝的焊角尺寸、凸形角焊缝的凸度及角焊缝两焊角长度之差应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T 983相应焊条标准的规定或订货技术条件的要求S.2熔敷金属试验S. 2. I 试验用母材钢种、试件尺寸、熔敷和取样均应按EJ/T1027. 1的规定进行s.2.2 化学成分分析a. 化学成分分析试样应取自熔敷金属中b. 化学分析方法接GB/T223的规定和JB/T3170（对含金粉末的规定进行。分析结果应满足订货技术条件的要求s. 2. 3 熔

18、敷金属力学性能试验5. 2.3. I 熔敷金属拉伸试验a. 拉伸试样为圆棒：形试样，并按焊缝轴线方向截取试样截取方法按GB/T2649的规定进行试样的尺寸、极限偏差及表面粗糙度应符合GB/T2652中图1和表1的规定。b. 一般情况下只要求做常温拉伸试验。当设计温度要求很高，需要做高温拉伸试验时应在订货技术条件中注明c. 试验方法：常温拉伸试验按GB/T2652的规定进行高温拉伸试验按GB/T4338 的规定进行。d. 试验结果应符合订货技术条件的规定s. 2. 3.2 熔敷金属冲击韧性试验a. 冲击试样的轴线应垂直于焊缝的轴线方向，缺口底部应垂直于试件表面并位于焊缝的轴线中心。b. 试样的形

19、状、尺寸及允许偏差应符合GB/T2650的规定。c. 对于碳钢和低合金钢焊接材料的冲击韧性试验按GB/T2106的规定进行，要求在O和20各做一组三个试样试验d. 对于奥氏体不锈钢和锦基合金焊接材料（不包括堆焊层材料冲击韧性试验按16 EJ/T 1027. 2-96 GB/T 229的规定进行要求在常温做一组（三个试样）试验t. 试验结果应满足订货技术条件规定或满足下列要求对于碳钢和低合金钢焊材熔敷金属z的vO）三个试样平均值应注70J/cm2，其中允许有一个试样可以注50J/cm2。aKv(-20三个试样平均值应二三50J/cm2，其中允许有一个试样可以注35J/cm2。对于奥氏体不锈钢、镰

20、基合金焊材熔敷金属：应保证常温下单个冲击韧性值8Ku60J/cm2（三个试样s. 2.3.3 熔敷金属RTNm评定试验，如有要求，应按订货技术条件的规定。s. 2. 4 熔敷金属扩散氢含量的测定a. 药皮焊条熔敷金属中扩散氧含量测定方法应按GB/T3965的规定进行。b. 测量结果，溶敷金属中扩散氢含量应符合订货技术条件的要求。对于碱性低氢型焊条应不大于5mL/100g（水银法）。5. 2. s 熔散金属的硬度试验a. 堆焊焊条硬度试验方法按GB/T984的规定进行。b. 合金粉末硬度试验方法按JB/T3169的规定进行c. 试验结果，应符合EJ/T1027. 9的要求s. 2. 6 晶问腐蚀

21、试验a. 对于奥氏体不锈钢焊接材料应进衍晶间腐蚀试验，试验方法按GB/T4334. 5的规定进行。当Co.035%时，对于Cr关19.00%的超低碳19-9型材料和Cr17.00%的超低碳18-10-3型材料，可不要求进行此项试验b. 试验结果：试样两面均应无晶间腐蚀倾向s. 2. 7 铁素体含量测定a. 对奥氏体不锈钢焊接材料熔散金属铁素体含量应按EJ/T1027. 1中图3确定。b. 测量结果z铁素体含量应在5%12%之间。对于堆焊过渡层用的奥氏体不锈钢焊材，铁素体含量应在8%18%之间S.3焊接接头评定试验5.3. I 焊接接头试验的目的是评定焊材与相适用的母材的接头性能。焊接接头评定试

22、件的制备、焊接取样均应按照EJ/T1027. 11EJ/T 1027. 16的膏关规定进行，并应进行下述各项检验S. 3. I. 1 无损检验a. 射线探伤或超声检验。b. 磁粉或液体渗透检验s. 3. 1. 2 金相检验a. 宏观检验。b. 对可疑部位的微观组织检验（放大200倍井附有照片）。s. 3. 1. 3 化学分析a. 焊缝金属化学分析试样应取自焊缝中间部位：17 EJ/T 1027. 2-96 b. 对于奥氏体不锈钢或镰基合金堆焊层，化学分析试样的取样按EJ/T1027. 14规定进行：c. 对于合金粉末堆焊层按EJ/T1027. 16规定取样s. 3. l. 4 拉伸试验a. 焊

23、缝金属室温纵向拉伸试验（一个位于焊缝轴线方向的困棒形试样）; b. 焊缝金属设计温度下纵向拉伸试验一个位于焊缝轴线方向的圃棒形试样）; c. 焊缝金属室温横向拉伸试验（沿焊缝全厚度取一组矩形截面试样）。5. 3. l. 5 冲击韧性试验a. 奥氏体不锈钢和镰基合金焊缝金属常温8KU试验。b. 碳钢和低合金钢焊缝金属0和一2ocaKv试验5.3. 2 试验方法和试验结果均应符合焊接工艺评定文件的规定。6 评定报告评定报告包括评定卡片和评定证书。6. 1 评定卡片评定卡片由焊材制造商根据材料评定试验（供货状态）和熔敷金属评定试验作出，其内容包括：a. 制造商或供货商名称zb. 焊接材料类别、牌号或

24、商标号；c. 焊接材料所保证的几何、物理和化学特性，特别是焊剂和焊条涂料的碱度zd. 焊接材料熔敷金属所保证的化学成分和力学性能ze. 评定试验的条件z母材类型s焊接方法，焊接王艺参数，电流种类和极性；焊条和焊知j烘蜡温度，保温时间，允许重复烘干次数，贮存条件及期限$埋弧焊焊剂再循环使用条件zf. 材料批号的确定zg. 包装、包装用品和标记、6.2 评定证书评定证书由设备制造商根据焊接接头的评定试验提供，证书中应写明焊接接头试验的条件和获得的结果。证书应参考评定记录卡，并给出焊接材料评定的有效范围。18 EJ/T 1027. 2-96 附加说明本标准由中国核工业总公司提出本标准由全国核能标准化技术委员会归口本标准由核工业第二研究设计院负责起草。本标准主要起草人：曹素琴19