FZ T 13012-2014 普梳涤与棉混纺本色布.pdf

1、ICS 59.080.30 w 13 FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 13012-2014 代替FZ/T13012-2006 普梳涤与棉混纺本色布Carded polyester and cotton blended grey fabric 2014-12-24发布2015-06-01实施且昌、YJhST霆白咄叫川VM恤，币唱“JI哇7中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国纺织行业标准普撞击是与棉混纺本色布FZ/T 13012 2014 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里凋北街16号(10004日网址总编室，（010)642

2、75323发行中心，（010)51780235读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本88012301/16 印张1字数26千字2015年3月第一版2015年3月第一次印刷* 书号z155066 2-28351定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有僵权必究举报电话：（010)68510107, 、四月13012-2014前本栋准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对FZ/T13012-2006普梳涤与棉混纺本色布的修订，主要修改了以下内容z一一标准范围增加了工业研磨用的普梳涤与棉棍纺本色布自一一幅宽、密度、断裂

3、强力名称调整为幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率，增加纤维含量偏差考核，幅宽偏差率优等品指标加严，密度偏差率调整为正负偏差率并提升了经密优等品的考核指标，断裂强力考核最低值调整为考核断裂强力偏差事；一一经、纬向明显疵点的评分数作了部分调整，增加了布面疵点的量计，增加工业用研磨布的要求p原附录A、附录B调整为附录B、附录C。原附录C调整为附录A，补充了疵点名称说明的内容。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC 2）归口。本标准起草单位z江苏大生集团有限公司、常州市汇森家用纺织品有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国

4、棉纺织行业协会。本标准主要起草人z王小殊、朱晓丽、倪爱东、张宝庆、王耀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一FZ/T13012-1995、FZ/T130122006. I FZ/T 13012-2014 普梳涤与棉混纺本色布1 范围本标准规定了普梳涤与棉混纺本色布产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于机织生产的普梳涤与棉混纺本色布。本标准不适用于大提花织物及特殊用途织物工业研磨用除外。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单

5、适用于本文件。GB/T 406-2008 棉本色布GB/T 2910.11 纺织品定量化学分析第11部分z纤维素纤维与聚醋纤维的混合物（硫酸法）GB/T 3923.l 纺织品织物拉伸性能第1部分z断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4668 机织物密度的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T 10006 棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质:lilf点格率检验FZ/T 10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3分类普梳涤与棉混纺本色布的产品品种、规格分类根据

6、用户需要，按附录A制定。4 要求4.1项目普梳涤与棉混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外现质量为布面疵点一项。4.2 分等规定4.2.1 普梳涤与棉混纺本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。4.2.2 普梳涤与棉混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等为该匹布的品等。注g通常每匹布以40m计1 FZ/T 13012-2014

7、 4.2.3 普梳涤与棉混纺本色布的分等规定见表1、表2和表3.表1分等规定项目标准优等品一等品二等品织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求幅宽偏差率%按产品规格-1.0+i.2 -1.0+1.s 一1.5十2.0纤维含量偏差%按产品规格-2.0十2.0-2.5十2.5-3.0+3.0 经向一1.21.2一1.51.s+I.5 密度偏差率%按产品规格纬向-1.0+i.o 一1.0I.a+I.o 断裂强力偏差率%按断裂强力公式计算经纬向注6.0注8.0-8.0 注z帽宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定a当幅宽偏差率超过Lo%时，经密偏差率允许为一2.0%。表2棉结杂质疵点格率

8、、棉结疵点格率规定棉结杂质疵点格率棉结疵点格率% % 织物分类织物总紧度涤纶含量法纶含量涤纶含量涤纶含量% 50%及以上50%以下50%及以上50%以下优等品一等品优等品一等品优等品等品优等晶一等品60以下运18运2420 运26运410 理二5 12细织物6品75以下运21 27 2329 骂王512 二6 1475及以上 23 31 2433 二614 7 16 70以下运23骂王30骂王2532 主豆6运14 7骂王16中粗织物7080以下25 运3227 运34 716 8 1880及以上骂王27王三36 2938 骂王8骂王179 1970以下运二27 36骂王2938 骂王8 17

9、 9 19粗织物7080以下30 40 运二3242 主920 10 二2280及以上运32 42二3444 922 10 2490以下 22 28运二24.30 5 15 6骂王17全线或半线织物90及以上 23骂王32 2534 骂王6运167 18注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止注2：普梳涤与棉混纺本色布按经、纬纱平均线密度分类z特细织物：10 tex以下（60以上）；细织物：10 tex 20 tex(6029）；中租织物：21 tex 29 tex(2820）；粗织物131tex及以上(19及以下注3：经、纬纱平均线密度（经纱线密度纬纱线密度2.注4：工业

10、用研磨布布丽的小棉结杂质、棉结按本表规定，大棉纺按外观疵点评分2 L一一FZ/T 13012-2014 表3布面疵点评分限度单位为分每平方米优等品一等品二等品0.2 0.3 0.6 4.2.4 布面疵点评等规定z一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等晶，lm内严重疵点评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式(1）计算，按GB/T8170修约成整数。A =a L W 式中zA一一每匹允许总评分，单位为分za一一每平方米允许评分数，单位为分每平方米分ma);L一匹长，单位为米（m);W一一幅宽，单位为米（m）。4.2.5 成包后普梳涤与棉混纺本

11、色布的长度按双方协议规定执行。5 布面班点的评分5.1 布面疵点的栓验5.1.1 检验时，布面上的光照度为400lx士100lx. ( 1 ) 5.1.2 布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（为正面，线织物以右斜（卢）为正面，也可按客户要求确认织物正面。5.1.3 检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显疵点。5.2 布面班点评分规定布面疵点评分规定见表4.表4布面疵点评分规定评分数疵点分类1 2 3 4 经向明显疵点8 cm及以下Bern以上16cm 16 cm以上24cm 24 cm以上100cm 纬

12、向明显疵点8 cm及以下8cm以上16cm 16 cm以上24cm 24 cm以上横档半幅及以下半帽以上根数评分3根4根及以上严重疵点长度评分1 cm以下lcm及以上注1：布面疵点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录c.注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分注3：不影响后道质量的横裆疵点评分，由供需双方协定5.3 1 m中翼计评分lm中累计评分最多评4分。3 四月13012-20145.4 布面捷点的量计5.4.1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计5.4.2 经向明显疵点及严重点，长度超过lm的，其超过部分按表4再行评分。5.4.3 在条内断续发生的疵点，在经纬向Scro内有两个及以上

13、的，则按连续长度累计评分。5.4.4 共断或并列包括正反面）是包括隔开l根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.5 疵点评分的说明5.5.1 疵点的评分起点和规定5.5.1.1 有两种疵点混合在一起，以严重一项评分5.5.1.2 边组织及距边lcm内的疵点包括边组织不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边lcm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm 0.8 cm.边组织有特殊要求的则按要求评分。5.5.1.3 布面拖纱长lcm以上每

14、根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分一进一出作一根计。5.5. 1.4 0.3 cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器评4分测量杂物粗度，5.5.1.5 工业用研磨布不允许有目印及交接班印，整幅坯布在10m长度内的大棉结、结头、杂物、松经、粗经、粗纬、竹节、拖纱等突出布面疵点总数少于2个，布面悬浮物如花绒等按纬向疵点评分。5.5.2 加工坯中疵点的评分5.5.2. 1 水溃、指渍、不影响组织的浆斑不评分。5.5.2.2漂白坯中的箱路、箱穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.5.2.3 印花坯中的星跳、密路、条干不均、双经减半评分，箱路、箱穿错、长条影、法油疵、

15、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.5.2.4 杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.5.2.5 深色坯袖疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.5.2.6 加工坯距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪。5.5.3 对班点处理的规定5.5.3. 1 0.5 cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去5.5.3.2 金属杂物织人，应在织布厂挑除，5.5.3.3 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.5.4 假开剪和拼件的规定5.5.4. 1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段

16、布都应是一等品。5.5.4.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过两处，三联匹及以上不允许超过三处。工业用研磨布的假开剪数通常为1000 m小于8个。（假开剪处数放宽，只要假开剪前后的布段长度满足客户需求即可。5.5.4.3 假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.5.4.4 假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单4 四月13012-20146 试验方法6.1 试验条件各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验的方法，按附录D执行。6.2 幅宽、长度测定按GB/T466

17、6执行。6.3 纤维含量测定按GB/T2910.11执行。6.4 密度测定按GB/T4668执行。6.5 断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.6 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行e7 检验规则按FZ/T10004执行。8 栋志、包装、运输和贮存8.1 标志和包装按FZ/T10009执行。其中，工业用研磨布包装要求卷装，反面卷在外面，要求布卷平整，布边两边松紧一致，不允许折结痕卷入。开始卷绕时用胶带固定5处，卷装两头衬塑料塞子，内垫牛皮纸，套塑料袋，外加布袋。在包装外面另加3根打包带，以保证货物在运输过程中不严重损坏。8.2 运输和贮存产品在运输过程中应避免包装

18、破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。9 其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5 四月13012-2014附录A规范性附录技术条件制定规定A.1 普梳涤与棉混纺本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406-2008附录A执行。A.2 普梳涤与棉混纺本色布的原料代号为z涤纶为T、棉为c.混纺比的写法规定为z含量多的纤维含量少的纤维。示例g涤纶含量65%，棉含量35%，写为T/C65/35. A.3 棉纱线的公定回潮率为8.5%，涤纶纱线的公定回潮率为0.4%。A.4 普梳涤与棉混纺本色纱线的公定回潮率可按涤纶与棉干燥质量百分率计算

19、，也可按涤纶与棉公定质量混纺比例计算，按式（A.D和（A.2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。普梳涤与棉混纺本色纱线的公英制线密度按式（A.3）换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。W-Wc Ac+WT AT - 100 BcWc . BTWT 一一一WrW于1.：二1一.：.W= 100 100 Be . BT 一一w . WT l一二1一.：.100 100 式中zw 普梳涤与棉混纺本色纱线的公定回潮率，%；We 一一棉纱线的公定回潮率，%；WT 一涤纶纱线的公定回潮率，%1Ac 、AT棉、涤纶的干燥质量百分比例，%；Bc,BT一一棉、涤纶的公定质量混纺百分比例，%。T

20、590.5 一,- N. 式中zt一一普梳涤与棉混纺本色纱、线线密度，单位为特克斯（tex);N. 普梳涤与棉混纺本色纱、线的英制支数，单位为支（）。示倒265/35涤棉混纺纱公定回潮率的计算z65 0.4 . 35 8.5 一一二W= 0 4 . 8 5 l+-1一一100 100 =3.1% 0 4 I 8 5 l一l一一100 100 ( A.l) ( A.2) - A.3 ) A.5 普梳涤与棉混纺本色纱线的标准干燥质量按式（A.4）计算，按GB/T8170修约至小数点后三位T, 100 m. 一x一一一一”10，、1oo+w- A.4) 式中zmd一100m”普梳涤与棉混纺本色纱线的

21、标准干燥质量，单位为克（g）。6 四月13012-2014A.6 普梳涤与棉混纺本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算。A.7普梳涤与棉棍纺本色布织物的断裂强力以5cm20cm布条的断裂强力表示，织物的断裂强力按式（A.5）计算，按GB/T8170修约为整数。Po N K T, Q = . ( A.5 ) 2 100 式中zQ一一普梳涤与棉混纺本色布的断裂强力，单位为牛顿（N);Po一一单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex);N一一织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米（根10cm); K一一织物中纱线强力的利用系数，按表A.1和表A.2;T，一一织物中纱线线密度

22、，单位为特克斯（tex）。表A.1强力利用系数普梳海与棉混纺本色布中涤纶含量在50%及以上经向纬向织物组织紧度紧度% K % 粗织物37 55 1.17 1.26 35 50 平布中粗织物37 55 1.11 1.20 35 50 细织物37 55 1.08 1.17 35 50 中粗织物62 70 1.16 1.24 33 45 纱府绸细织物62 75 1.24 1.37 33 45 线府绸62 70 0.90 0.98 33 45 租织物80 90 1.14 1.24 40 60 华达呢纱中粗织物及以下1.08 1.18 80 90 40 60 及卡其租织物线90 llO 1.02 1.1

23、2 40 60 中租织物及以下K 1.10 1.25 1.05 1.20 1.05 1.20 1.21 1.33 1.21 1.33 0.96 1.08 0.94 1.04 0.82 0.92 0.94 1.04 0.86 0.96 注1：紧度在表定紧度范围内时，K值施紧度增减按比例增减s小于表定紧度范围时，则按比例减小s如大于表定紧度范围时，如j按最大的K值计算，注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值例如14tex2按28tex取K值注3：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档z一一特细：10 tex以下（60以上h一一细特：10 tex 20 tex6029); 一一中特：2

24、1 tex 29 tex(2820); 一一粗特：32tex及以上(18及以下表A.2强力利用系鼓（普榄海与棉混纺本色布中海纶含量在50%以下）经向纬向织物组织紧度紧度% K % K 租织物37 55 1.06 1.15 35 50 1.06 1.21 平布中粗织物37 55 1.01 1.10 35 50 1.03 1.18 细织物37 55 0.98 1.07 35 50 1.03 1.18 中粗织物62 70 1.05 1.13 33 45 1.06 1.18 纱府绸细织物62 75 1.13 1.26 33 45 1.06 1.18 7 四月13012-2014表A.2（续经向纬向织物

25、组织紧度% K 紧度% K 线府绸62 70 1.00 1.08 33 45 1.03 1.15 粗织物80 90 1.27 1.37 40 60 1.00 1.20 纱华达呢中租织物及以下80 90 1.20 1.30 40 60 0.96 1.16 及卡其租织物1.00 1.20 线90 110 1.13 1.23 40 60 中租织物及以下0.96 1.16 注1紧度在表定紧度范围内时，K值随紧度增减按比例增减川、于表定紧度范围时，则按比例减小p如大于表定紧度范围时，则按最大的K值计算注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例如14tex2按28tex取K值注3：纱线按粗细程度分

26、为特细、细特、中特、租特四档一一特细：10tex以下（60以上）；细特：10tex 20 tex(Go 29); 一一中特：21tex 29 tex(2820) I 一粗特：32tex及以上os及以下，8 FZ/T 13012-2014 附录B（规范性附录）各类布面班点的具体内容B. 1 经向明显疵点竹节、粗经、错线密度、综穿错、箱路、箱穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、袖渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、

27、磨痕、绞边不良、方眼、木辑皱、荷叶边。B.2 纬向明显疵点错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩（印）、布面悬浮物、大棉结。B.3 横档拆痕、稀纬、密路。B.4 严重班点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹三楞起算、并列3根吊经、松经（包括隔开1根2根好纱、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑班。B.5 其他B.5.1 经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵点一类，如纬向出现时，

28、应按纬向疵点评分。B.5.2 如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分，9 四月13012-2014C.1 竹节z纱线上短片段的租节附录C（规范性附录疵点名称的说朋C.2 粗经z直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。C.3错线密度z线密度用错工艺标准。C.4 综穿错z没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5 箱路z织物经向呈现条状稀密不匀。C.6 箱穿错z没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。C.7 多股经两根以上单纱合股者。C.8 双经单纱（线）织物中有2根经纱并列织人。C.9 并线松紧z单纱加捻为股线时张力不匀。C.10 松经部分经纱张力松弛织人布内。C.11 紧经z部分经

29、纱捻度过大。C.12 吊经部分经纱在织物中张力过大。C.13 经缩波纹z部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。C.14 断经z织物内经纱断缺。C.15 断疵E经纱断头纱尾织人布内。C.16 沉纱z由于提综不良，造成经纱津在布面。C.17 星跳：1根经纱或纬纱跳过2根4根形成星点状的。C.18 跳纱：1根2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.19 棉球z纱线上的纤维呈球状。C.20 结头z影响后工序质量的结头。C.21 边撑班z边撑或剌毛辑使织物中纱线起毛或轧断。C.22 拖纱z拖在布面或布边上未剪去的纱头。C.23 修整不良z布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。C

30、.24 错纤维E异纤维纱线织人。C.25 油渍z织物沾油后留下的痕迹。C.26 油经E经纱沾油后留下的痕迹。C.27锈经z被锈渍沽污的经纱痕迹。C.28 锈渍z织物沾锈后留下的痕迹，C.29 不褪色色经z被沾污而洗不清的有色经纱。C.30 不褪色色渍z被沾污而洗不清的污溃。C.31 水渍z织物沾水后留下的痕迹。C.32 污渍z织物沾污后留下的痕迹。C.33 浆斑z浆块附着布面影响织物组织。C.34 布开花z异纤维或色纤维掘人纱线中织人布内C.35 油花纱E在纺纱过程中沾污油溃的纤维附人纱线。C.36 猫耳朵z凸出布边0.5cm及以上。C.37 凹边z凹进布边0.5cm及以上。C.38 烂边z边

31、组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。C.39 花经z由于配棉成分变化，使布面色泽不同。C.40 长条影z由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C.41 极光E由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.42 针路z由于点睬式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.43 磨痕z布面经向形成一直条的痕迹。FZ/T 13012-2014 C.44 绞边不良z因绞边装置不良或绞边纱张力不句，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.45 错纬z直径偏粗、偏细，长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织人布内。C.46 方眼z织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C.47 木辑皱z坯布经

32、过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向折皱。C.48 荷叶边z布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。C.49 条干不匀z叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C.50 脱纬z一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩）。C.51 双纬z单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。C.52 纬缩z纬纱扭结织人布内或起圈现于布面（包括经纱起圃及松纬缩三楞起算，C.53 毛边z由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬。C.54 云织z纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.55 杂物织入E

33、飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属包括瓷器等杂物织人。C.56 花纬z由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色择不同，且有1个2个分界线。C.57 泊纬E纬纱沾泊或被指染。C.58 锈纬z被锈渍沾污的纬纱痕迹。C.59 不褪色色纬z被沾污而洗不净的有色纬纱。C.60 煤灰纱z被空气中煤灰污染的纱单层检验为准，对深色油卡。C.61 百脚E斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根2根纬纱（包括多头百脚。C.62 开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开军痕迹。C.63 布面悬浮物z未织人布面的花绒、回丝等。C.64 大棉结z棉结直径大于1.5mm（包括棉籽壳。C.

34、65 拆痕z拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。c.66 稀纬z经向lcm内少2根纬纱横贡缎织物稀纬少2根作1根计）。C.67 密路z经向0.5cm内纬密多25%以上纬纱紧度40%以下多20%及以上的。C.68 破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱包括隔开1根2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3 cm，反面形似破洞。C.69 豁边z边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱包括隔开1根2根好纱。双边纱2根作一根计，3根及以上的有1根算1根C.70 跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C.71 稀弄z纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。C.72 不对接轧梭z轧

35、梭后的经纱未经对接。C.73 霉斑z受潮后布面出现霉点（斑）。守FONltNFOmN阳FZ/T 13012-2014 附录D资料性附录用于快速制定织物断裂强力的修正D.1 在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修正，但检验地点的温湿度应保持稳定。D.2 断裂强力修正公式按式（D.1)计算，按GB/T8170修约为整数。Po=K P .( D.1) 式中EPo普梳涤与棉混纺本色布的修正断裂强力，单位为牛顿（N);K一一普梳涤与棉混纺本色布断裂强力的修正系数，涤棉65/35按FZ/T10013.2执行gP一一在非标准大气条件下测得的普梳涤与棉浪纺本色布断裂强力，单位为牛顿（N）。究MM必扭权Z侵赞“有印专臼极版书18.00元定价gFZ/T 13012-2014 打印日期：2015年4月3日F002