FZ T 62027-2015 磨毛面料床单.pdf

1、t-L ICS 97. 160 w 57 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 62027-2015 磨毛面料床单Sheet with sanded fabrics 2016-01-01实施2015-07叫14发布发布中华人民共和国工业和信息化部ht飞ljhw问军叫叫酌PJ,hk? ftJ哇川FZ/T 62027-2015 前一一同本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分会（SAC/TC302/SC 1）归口。本标准主要起草单位z湖南省纤维检验局、湖南梦洁家纺股份有限公司、愉悦家纺有限公司、江苏省纺织产品质

2、量监督检验研究院。本标准主要起草人E谢慧、宋斌、方迎春、王玉平、唐祖棍、夏力阳。I . FZ/T 62027-2015 磨毛面料床单1 范围本标准规定了磨毛面料床单的术语和定义、要求、抽样、试验方法、捡验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以各类机织磨毛面料为主要材料制成的床单产品。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦

3、色牢度GB/T 39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗菌色牢度GB/T 3923.l纺织品织物拉伸性能第1部分z断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法GB/T 4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分改型马丁代尔法GB/T 4841.3 2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 5296.4消费品使用说明第4部分z纺织品和服装GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：Tiit弧GB/T

4、8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629 2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 24121 纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 01057（所有部分纺织纤维鉴别试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 磨宅面料sanded fabrics 经过磨毛工艺加工的，具有短绒毛层的面料。1 FZ/T 62027-2015 4 要求4.1

5、产品的品等分为优等品、一等品、合格品。4.2 产品的质量分为内在质量、外观质量和工艺质量。4.3 内在质量包括纤维含量、断裂强力、水挽尺寸变化率、起球、脱毛率和色牢度。内在质量要求见表1.表1内在质量要求序号项目优等品一等品合格晶1 纤维含量%符合GB/T29862规定2 断裂强力IN二注250 250 200 3 水洗尺寸变化率%土3.0土4.0土5.04 起球级 4 3 3 5 脱毛率%二0.6 o.s 1.0 耐光变色4 4 3 变色4 3-4 3 耐皂洗沾色4 3-4 3 6 色牢度bj级二，-变色4 3-4 3 耐汗渍泊色4 3-4 3 干摩4 3-4 3 耐摩擦湿摩3-4 3 2-

6、3（深色2) 含再生纤维索纤维类产品，合格品要求大于或等于2-3级。b 深浅色按GBr4841.3-2006中1/12进行。4.4 外观质量包括规格尺寸偏盖率、纬斜、花斜、色花、色差、外现疵点。外观质量要求见表2.表2外观质量要求项目钝等品一等品合格晶规格尺寸偏差率%二z-1.0 -2.0 一2.5纬斜、花斜%二2.0 3.0 4.0 色花、色差级二注4-5 4 3-4 破损、针眼不允许不允许破损不允许，针眼长度小于20cm 色、指渍不允许不允许轻微允许3处件外观疵点轻微允许1处件，明显允许1处件，线状疵点不允许长度不超过8.0cm 长度不超过8.0cm 条块状疵点不允许轻微允许1处件，明显允

7、许1处件，长度不超过8.0cm 长度不超过8.0cm 2 FZ/T 62027-2015 表2（续项目优等品一等晶合格品磨毛疵点不允许轻微允许1处件，明显允许1处件，外观疵点长度不超过8.0cm 长度不超过8.0cm 印花不良不允许轻微籍、沾、渗色、漏印，不影响外观不影响整体外观注g外观疵点及程度说明参见附录A.4.5 工艺质量包括图案质量、缝迹质量、缝纫质量和剌绣质量。工艺质量要求见表3.表3工艺质量要求项目优等品一等品合格品图案质量图案整体位置正图案整体位偏不超过3cm 不影响整体外观无跳针、撑针、漏针、脱线，偏针跳针浮针、漏针、脱线l针处，缝迹质量无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线不超过0.

8、5cm/20 cm 每件不允许超过3处z偏针不超过0.5cm/20 cm 缝纫质量轨迹匀、直、牢圃，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，非工艺要求不允许有顺逆毛现象，接针套正，边口处应打回针F针迹均匀，针迹密度注10针3CffiJ不允许有散角刺绣质量针码平服，绣面平整；图案花型变化自然，绣边轮廓齐整s针码均匀细薄、细密适当p行针流畅，掺色自然，富有立体感z绣面洁净元沽污贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位4.6 产品应符合GB18401的要求。4.7 产品应无缝针、断针等对人体有害的金属残留物。5 抽样5.1 内在质量检验抽样方案见表4.表4内在质量栓验抽样方案. 批量

9、范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re2 1 200 2 。1 1 201 3 200 3 。1 3 201 10 000 5 。1 to ooo 8 。1 5.2 外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5.表5外观质量、工艺质量检验抽样方案2 批量范围N样本大小n20 1 200 20 -1 不合格判定数Re3 FZ/T 62027-2015 表5（续批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re1 201 10 000 32 3 4 10 001 35 000 50 5 6 35 000 80 10 11 5.3 检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。5.4 当样本大小n大于

10、批量N时，实施全栓，合格判定数Ac为o.5.5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行6 试瞌方法6.1 内在质量检验6. 1.1 纤维含量检验按FZ/T01057、GB/T2910执行。6.1.2 断裂强力检验按GB/T3923.1执行。6.1.3 水洗尺寸变化率检验按GB/T8628、GB/T8629-2001和GB/T8630执行，选用SA程序，干燥方法A.6.1.4 起球检验按GB/T4802.2-2008执行，以试样织物为磨料，摩擦次数2000次。6.1.5 脱毛率检验按附录B执行。6.1.6 耐光色牢度检验按GB/T8427 2008方法3执行。6.1.7 耐皂洗色

11、牢度检验按GB/T3921-2008执行，试验条件按方法C(3）的规定执行。6.1.8 耐汗渍色牢度检验按GB/T3922执行。6.1.9 耐摩擦色牢度检验按GB/T3920执行。6.2 外观质量、工艺质量幢瞌6.2.1 外观质量、工艺质量检验以产品的正面为主，检验时产品表面照度不低于600lx，照度均匀，检验人员眼部距产品约Im左右，检验人员以目光进行检验。6.2.2 规格尺寸偏差率的测定za) 工具E钢尺。b) 将产品平摊在检验台上，用于轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长宽方向的1/4和3/4处测量，精确到lmm. c) 规格尺寸偏差率按式(1）进行计算，计算结果按GB/T

12、8170修约至一位小数。一I向P10” 式中zp 一一一规格尺寸偏差率sL。一二产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm);L一产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。6.2.3 色差、色花检验用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。6.2.4 纬斜检验按GB/T14801执行。4 FZ/T 62027-2015 6.3 锺针、断针等金属残留物缝针、断针等金属残留物检验按GB/T24121执行。7 检验规则7.1 单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2、表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中最低等评定。7.2 内在质量批判定接表4执行，外观质量、工艺质量批判

13、定按表5执行。不合格数小于或等于Ac,则判检验批合格s不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格7.3 综合质量批判定接内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。8 标志、包装、握输和贮存8. 1 产品使用说明应符合GB5296.4的要求。产品应标明主要规格尺寸（宽度长度），单位为厘米。8.2 每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破损、不沾宿、不受潮。8.3 产品在运输和贮存中应防胃、防潮、防火、防雨。9 其他用户有特殊要求的，供需双方协商确定。5 FZ/T 62027-2015 附录A（资料性附录）外观蹄点及程度说明A.1 线状疵点z沿经

14、向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。A.2 条块状疵点z沿经向或纬向延伸的，宽度越过0.2cm的所有各类疵点，不包括色、市溃。A.3 破损z相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花。A.4 磨毛揽za) 擦伤z磨毛过程中导致的布面刮痕，b) 左中右毛差z布面左中右磨毛效果不一致。c) 条花z布面呈现条状磨毛不均匀的现象。A.5 疵点轻微、明显程度规定见表A.1.表A.1疵点程度说明轻微租度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀12根纱的箱路，租度不大于纱支3倍的粗纬、双纬、线状百脚、竹节纱等线状明显粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经、断经、跳纱，稀2根纱以上的箱

15、路，粗度纱、织疵大于纱支3倍的植纬、竹节纱、脱纬，锯齿状百脚，一棱3棍的多纱，色、泊、污纱等轻微杂物织人，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛条块状并列跳纱，明显影响外观的杂物织人，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，明显折痕起毛，经缩浪纹，宽0,2cm以上的箱路、针胳等轻微宽度不超过0,2cm的擦伤、左中右毛差、条花等磨毛疵明显宽度超过0.2cm的擦伤、左中右毛差、条花等印染疵参比GB/T250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显6 B.1 仪器及工具附录B（规范性附录）脱苇率试验FZ/T 62027-2015 马丁代尔耐磨试验仪符合GB/T480

16、2.2-2008规定、分析天平（d=0.1mg）。B.2 试样准备按照GB/T4802.2二2008规定制备直径为14ogmm的圆形试样3组，每组含2块试样。1块安装在试样夹具中，1块用作磨料安装在起球台上。试样上不得有影响试验结果的疵点。B.3 调湿和试验用大气调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气。B.4 操作步骤B.4.1 将调湿至恒重以2h的间隔连续称量，质量的变化不大于0.25%时，即认为达到了恒重的3块试样称量，并计算其总质量为m1（修约到三位小数。B.4.2 采用试样织物作为磨料，按照GB/T4802.2-2008中9.2规定，将称量好的试样安装到马丁代尔耐磨试验仪上

17、，总负荷为（415士2)g，摩擦次数1000次。B.4.3 摩擦完成后，取出试样，抖去浮毛，对3块试样进行称重，并计算其总质量为m2（修约到三位小数。B.5 结果计算脱毛率按式(B.1)计算，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。式中zR 一一脱毛率zR = m1 -m2 100% m1 0.413 m1一试验前3块试样的总质量，单位为克（g);m2一一试验后3块试样的总质量，单位为克（g）。( B.1 ) 的FONlzhNONHN问中华人民共和国纺织行业标准磨毛面料床单FZ/T 62027-2015 铸中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里商街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日同址.en 总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销势印张0.75字数16于字2015年9月第一次印刷开本88012301/16 2015年9月第一版铃16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107定价K号：155066 2-28967 FZ/T 62027-2015