HB Z 30-1982 航空仪表、电机、电器产品防护涂漆.pdf

1、中华人民共和国航空工业部指导性技术文件航空仪麦、电机、电器产品防护涂漆HB/ Z30-82 北京1 9 8 Z 中华人民共和国航空工业部指导性技术文件航空仪表、电机、电器产品防护涂漆r-c_a.-.c-t，.吨1 HB;Z3D 82 1 L.-. rlok -t=t hL 1+1 T); * AA A= /ti!, J.tJ- 1 金(氧i酶底漆|硝基磁漆I较硝基外用磁漆的耐气候性|面可用该漆自消光1 1 HG2| HG2-603-75 ! !及耐油性好|和硝基清漆消光i 化l-605-76|一ill I .-1或B06-21 H 05-Q各色环氧I1 涂层坚硬、耐磨、附着力|铸件涂漆前需用!

2、 ，锦黄丙烯|醋烘漆! I强，较氨基烘漆有良好的耐IHOl-2环氧盼隆清I !酸底漆! !35-55| | ! i HG2| 陕Q/B717-74IVV 1潮、耐汽油及化学药品腐蚀|烘漆封闭，以提高I 1-636-67 I I 1性能，但丰满度、光泽不及|防护性能，若不宜i FH川II I氨基烘漆好;用HOl-2环氧盼睦|铁红环氧|一一-，11一一一一-1 1时| 色氨| 涂膜1 HG2到| | l时，涂层总厚度为|问-60仍5-7刊6l基半光烘1捧寨I协力、耐水性较好，三防1 I - . - ! TTIn f(f ,7 I Ild. .!o.I t1n. -=-l-:J.d.ZlIo: t

3、55-75微米一-J|一一-LE些?7I I性能一般，柔韧性稍差| 一一一问一一IB 06崎2，;.11 - .,_ / I 1 . t&ro .,.,.- .4 1 t I J. _1 111 . I 铸i_ I锦黄丙烯A怜10各色氨I漆膜反射比较弱，附着| 涂一层底漆，第化|酸底潦|基半光烘漆I力、耐水性较好，三防1二层底漆中加3HG21 T T n fH. . 155-7511.1. L.J- IIn -=. I,L ili.u. I 学L63647|HG公600-67155一751性能一般，柔韧性稍差|-M铝粉(FLU1!或H06-21 ; I 1-4Q /Q 908-68 ) 氧|坪

4、黄环氧|; |醋底漆; 筷|化HG2 1-.6f).昼-76HBl Z80-82 页-4凡胃-i第一表一悼棋页nnu-共一基|主;涂层系统|总厚度材|主lE液!面潘1微米涂层主要特性说明铜|钝及l化铜i或合!氧金;化H05-5各色环氧I涂层坚硬、耐磨、附着力!如不与底漆配醋烘漆强，较氨基烘漆有良好的耐j套，则防护性能不陕Q/B717-74I湖、耐汽油及化学药品腐蚀i及与底添配套的好性能，但丰满度、光泽不及无I 120-301氨基烘漆好A 05-10各色氨!漆膜反射比较弱，附着力、|如不与底漆配基半光烘漆|耐水性较好，三防性能|套，则防护性能不 HG2-600-67 i I一般，柔韧性稍差|及与

5、底漆配套的好B06-2锦IH 05-6各色环氧II 涂层坚硬、耐磨附着力黄丙烯酸IJ#1 1 底漆|醋烘漆1 1强，较氨基烘漆有良好的耐HG2 1 陕Q/B717-741 1潮、耐汽油及化学药品腐蚀-.6-3-67 I I I 1 1 1性能，但丰满度、光泽不及或H06-21 135- 551 铁红环氧1111-111氨基烘漆好醋底漆广一-牛一II HG21 A05-10各色氨I漆膜反射比较弱，附着力-605-76 I基半光烘漆耐水性较好，三防性能H G 2-600-67 I一般，柔韧性稍差注.涂层系统总厚度由工艺保证，一般不作工序!商检验要求。钢铁零组件表面处理指撞铮、镰钢、磷化、氧化等，其

6、它可根据工厂要求选定.H06-2的防锈性能和附着力均比B06-2好。1.2 罩光用涂料可用B01-15丙烯酸清漆(陕Q/B701-74)。Z. 渝漳耐的囊面准备Z. 1 切及铝合金阳极化或化学氧化，钱合金化学氧化。钢铁磷化最好在24小时内涂漆。Z.Z 涂潦前表面必须清洁、无锈，严禁赤手接触。若表面沾污灰尘、油污等杂质时，应用航空洗涤汽油清洗干净，待干燥后尽快涂漆08. 渝斜准备3.1 涂漆前必须将容器内的涂料充分搅拌均匀。3 . 2 用稀释剂将涂料稀释至工作粘度。见表2。3 . 3 稀释后的涂料用1000-1600孔数/厘米z的钢丝布或相当的其它材料过谑。共页第4页类别涂料名称铁红环氧醋底潘底

7、漆铮黄环氧自旨底漆锦黄丙烯酸底漆丙烯酸清漆清漆环氧盼睦清烘漆硝基外用清漆各色环氧硝基磁漆面漆各色环氧醋烘潘一.一各色氨基半光烘潦4. 涂湾工艺HB/Z80-82 各种涂料的工作粘度i牌号稀释剂X-7 H06-2 或二甲苯B06-2 X-5 一-一一一一.BOl-15 X-5 -咽F咱-唱田咱-、.国-_.司-HOl-2 X - 7 QOl-1 X - 1 H04一2X-l X - 7 H05-6 或二甲苯:丁醇=4=1 X-4 A05一10或二甲苯:丁醉=4: 1 表2工作粘度涂-4粘度计说明250C，秒16-24 一一15-20 13-18 作罩光用作铸件涂楼前12-15 封闭处理用12一1

8、6作消光用 16-20 16-24 20-25 4.1 产品零组件涂漆，在工作问温度不低于+12OC，空气相对湿度不超过80的条件下进行。喷涂环氧硝基磁漆时，温度最好不低于+15OC，空气相对湿度不超过70%。4.2 涂料的涂覆和干燥条件见表3。4.3 喷涂底漆应均匀覆盖基材，干燥后若表面有粗糙缺陷，用240._，320.砂纸轻轻打磨，但不得露出底金庸，然后擦拭干净。注s院化底溶为双组份涂料，使用前按规定比例在耐酸容器内混合，经稀释后，在规定时间内用完，否则影响性能，并易胶凝不能使用.4.4 铸件进行封闭处理应加温到100-1100(;，保持0.5-1小时，然后浸入HOl-2环氧盼瞠清烘漆中不

9、少于0.5-1分钟。各种涂料的涂覆工艺和干燥条件表3干燥规范涂料名柏:i牌号施工方法温度(OC) I时间(小时备注铁红环氧醋底漆120-130 1 喷或或铸黄环氧醋底j奈室温24 HB/zaO.82 页ra-9JM 第一表一屿如页eo-共一涂料名称i牌号|施工方法B06- 2 I喷|或|或I 室温I 2-4 丙烯酸清漆._-.一山i二iiEf 王平1-2- 4 丙烯酸磁漆j B04 6 I 喷| 室温2-4 环氧酣醒清烘穹I HOl-:_I 浸|ytlj l uj寸I nt -_I_-_二主Uffii_ ._I 一三L一l一 80-90 2 - 1 或|或室温i 注3各色环氧醋烘漆1日jFF|

10、F E-F口圣3对白色及浅色漆采用90-10QOC烘2.5-2 I 3.5-3小时，f以免漆膜发|黄干燥规范温度(OC) 1时间小时备注锦黄丙烯酸底漆硝基外用清漆各色环氧硝基磁漆H04-2 喷各色氨某半光烘j奈A05-10 喷I 115-125 5. 质量检验5. 1 对涂漆前产品零组件的表面准备，涂料准备和喷涂工艺进行检验。5.2 涂漆后的漆膜表面应平整、均匀，不应有针孔、起泡、流痕、起皱、漏涂等缺陷。当产品图纸无特殊要求时，涂漆前允许的表面缺陷不作为涂漆后的外观缺陷。5.3 涂层的质量考核产品零组件按HB6-76-76、HB6-72-76、日B6-73-76进行七周期或按产品技术条件规定周

11、期进行湿热试验，涂层外观均应达到技术要求。6. 涂层的修补6.1 未干燥的涂层，若发现缺陷，可用X-l硝基漆稀释剂洗涤。6.2 干燥的涂层，若出现局部缺陷时，允许用240.-320.砂纸打磨后，按本技术文件规定涂漆，若出现严重的缺陷不符合要求时，应按基材不同，允许用化学方法去除。6.2.1 钢铁、镇合金、铜及铜合金以20-30%的氢氧化纳溶液在50-800C下除去涂层，然后按本技术文件规定重新涂漆。6.2.2 铝及铝合金以脱漆剂或30-50%的硝酸溶液将涂层除去洗净后，按术技术文件规定重新涂漆。1. 注意事项1.1 涂漆工艺是影响涂层质量的一个关键因素。因此，必须严格控制涂潦场地保持洁共6页第6页HB/ZSO-82 净，喷涂用压缩空气不允许含有油渍和水份，经常检查油水分离装置可靠性，涂漆前表面予处理及涂层完全干透等工艺环节。7.2 喷漆场地要有良好抽风设备，操作人员应戴好口罩、手套等防护用品，严格遵守技安环保规定。