HG T 3427-2001 硫化黑2BR、3B（200%）.pdf

1、备案号:10122-2002 HG/T 3427-2001 前本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3427-1989(硫化黑2BR、3B(200%)修订而成。本标准与HG/T3427-1989的主要差异z一一调整了硫化铀中不榕物含量指标。一一取消了游离硫磺含量指标。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3427-1989。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起草单位z天津宏发集团公司、山西临汾染化集团有限责任公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人z孙炳鸽、赵宪法、姬兰琴、王静文。本标准于1989年首次发布为专业标准ZB/TG57 019-19

2、89，1999年调整为化工行业标准，重新均12IIG/T3.，127-1989。本标准由全国染料标准化技术委员会负责解释。69 中华人民共和国化工行业标准硫化黑2BR、3B(200%) HG/T 3427-2001 Sulphur bJm:k 2BR、3B(200%)代替HG/T3427一19891 范围本标准规定了硫化黑2BR、3B(200%)(C.I.硫化黑1)的要求、采样、分析步骤、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存等。该产品主要用于棉纺织品的染色。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标

3、准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定GB/T 2376-1980 硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T 2381-1994 染料中不溶物含量的测定方法GB/T 2386-1980 染料提染料中间体水分的测定方法GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO 105-X12 : 1993) GB/T 3921. 4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度(eqvISO 105-C04 : 1989) GB/T 3922一1995纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度(eqvISO 105-E04 : 1994) (泊/T4

4、841. 2-1984 棋甫平WJ羔已知1-1虫也你准保皮也卡GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO 105-Xll : 1994) GB/T 6678一1986化工产品采样总则R/T U?7-100S 代归旦街你!守干子晗耐人哇!吧笆生!雯骨节、抓(f1V1只门1的-HO?: 1 qq) 3 要求3. 1 外观:亮黑色片、粒状物。3.2 硫化黑2BR、3B(200%)的质量应符合表1要求。表1硫化黑2BR、3B(200%)的质量要求.Ij i J 丁强度(为标准品的).分2 色光(与标准品)近似傲一一一一一一一3 水分含盘.%6. 0 ;: ;t W r-i

5、1 (l T旷J川吗i了di Lh J n-J AL 肉门3. 3 硫化黑2BR、3已(200%)在棉织物1二的位年度应不低于表2的规定。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施HG/T 3427-2001 表2硫化黑2BR、31)(200%)在棉织物上的色牢度耐洗耐汗渍耐热压95.C 耐摩擦200.C 染色深度耐光(ili，弧)酸碱变色棉沾毛沾变色棉?占毛沾变色棉沾毛沾干湿变色.4hB/L川6 34 4 45 4 45 45 4 4-5 4-5 2-3 1-2 4 注:1) 6% (owf)相当于B/L染色标准深度。4 采样以批为单位采样，生产厂以一次拼泪均匀的产品

6、为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678-1986 中6.6的规定。所取产品的包装必须宪好.取样时勿使外界杂质落入产品中，用探管采取包括上、中、下三部分的样品，采样量不得少于200g。将取得的样品仔细混匀，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、生产厂名称、批次和取样日期、地点。一个用于检验，一个保存备查。5 分析步骤5. 1 外观的评定采用目测评定。5.2 染色色光和强度的测定般条件应符合GB2374和GB/T2376的有关规定。5.2. 1 染陆的配制染色深度规定为1.5%，染色用5g棉纱(或棉布).浴比1: 40。称取试样和标准样品各1.5 g(精确至0.0

7、005 g)于400mL烧杯中，加入100g/L的硫化饷(按100?什十订合液22.LddctT!二!-r:f巳ftTtf1?叫什hJt11.汀，搅匀后，加入200mL沸蒸馆水，搅TF至染料全部熔化后.将染液降至室泪，转移到1000 mL容量瓶中，用蒸馆水稀释至刻度，摇匀备用。每次染色用的染料溶液须随用随配。于五个300mL染缸中.按表3规定配制提恪。若当rt ?r附附骨节!mL 染缸编号l i 2 3 4 5 1. 5 g/L的标准品溶液47.5 50.0 52.5 1. 5 gl呻样品溶液l 47.5 50. 0 100 g/L无水硫酸纳溶液10 10 10 10 10 50 g/L元水碳

8、酸纳格液二二2 2 2 j甘fkt俨卤水凰城，总体积LUU iUU 200 200 二。5.2.2 染色操作染色溶液配好后，将染缸置于水浴中准备染色。入染温度为3040.C，初入染时勤加翻动，于30mm内升温至90950C，在此温度下染色45min。染毕取出，立即投入流水中充分摞洗后取出绞干(棉布不安纹千)，透风10min，!剧#7(5c分洗净，自然版+或于60.C干燥。5.2.3 色光和强度的评定按G132374-1994中第6章的规定进行。L HG/T 3427-2001 5. 3 不溶物含量的测定按GB/T2381的规定进行。5.4 水分含量的测定技GB/T2386-1980中第2章烘干

9、法的规定进行。5.5 色牢度的测定所有色牢度的测定试样均按GB/T484 1. 2的规定染成8/L标准深度。5.5. 1 耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920的规定进行。5. 5. 2 耐洗色牢度的测定耐洗色牢度的测定按GB/T392 1. 4的规定进行。5.5.3 耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922的规定进行。5.5.4 耐热压色牢度的测定耐热压色牢度的测定按GB/T6152的规定进行，2000C干压(4h) c 5.5.5 耐光色牢度的测定耐光色牢度的测定按GB/T8427的规定进行。6 检验规则6. 1 检验分类本标准3.1和3.2中1、2、3项为出

10、厂检验项目。3.2中第4项和3.3为定期检验项目，在连续正常生产时每年检验一次。6.2 生产厂检验硫化黑2BR、3B(200%)应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化黑2BR、38(200%)产品均符合本标准的要求。 :! 奇奇百习马_. - -.I: 如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两借用的包装中取样进行复验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能比lJx:【7 标志、标签、包装、运输和贮存7. 1 标志、标签硫化黑2BR、3B(200%)的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、生产日期、标准编号、批号。也可将标准编号，ittq打印在标签上，井和产品质量检验合格证明一起放入包装桶内的地料袋外面。7.2 包装硫化黑28R、38(200%)用内衬塑料袋的快而包装.Jt-加密川平r1JrJ . 1:5 !n :乍11. :?S kg或50kgo :1t生包节可与用户协商呐?主7.3 运输运输时避免强烈震蔼.搬运时应小心轻放;应防火、防晒、防雨。l)J今)Jl J不但垃。7.4 贮存产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直接照射，防止受削、结热。保屈;剧为一年。:)