JB T 11783.1-2014 往复式内燃机 附件传动系统 第1部分 技术条件.pdf

1、-飞ICS 27.020 J91 备案号:45657-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅刊783.1-2014往复式内燃机附件传动系统第1部分:技术条件Reciprocating internal combustion engines-Accessory drive systems 一-Part1: General requirements 2014-05-06发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国机械行业标准往复式内燃机附件传动系统第1部分:技术条件JB厅11783.1-2014* 机械工业出版社出版发行北京市盯万庄大街22号邮政编码:100037

2、 * 21 Omm X297mm. 1.75印张.53千字2015年3月第1版第1次印刷定价:27.00元* 书号:15111.11974网址:h即:/I 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究J6 JBrr 11783.1-2014 目次民田11122699366722222TA-at-AqL匀，吁向叮L叮中存贮和输件运文险用义带轮带装引定带棋带模类求包志装输存性和v多v多器分要飞标包运贮围范语轮紧士也ZU范规术带12带12张12标1234F-EA斗AJ气uro正U叮，叮I叮F叮f前1234567图1V带结构

3、.3图2V带截面.4图3V带露出高度.5图4PK带结构.7图5PK带截面.7图6PK带露出高度.8图7单槽V带轮槽型.10图8多槽V带轮槽塑.11 图9PK带轮楠型.14图10PK带轮直径.14图11节径的确定.16图12机械式白动张紧器结构型式.17图13机械式自动张紧器结构.18 图14机械式自动张紧器弹簧扭矩误差曲线.18 图15附件传动系统布置.四图16机械式白动张紧器特性.四图17张紧器动态扭矩输出.20图18轴承座高度示意.21图19轴承康平面倾角示意.21JBIT 11783.1-2014 表1V带外观质量要求.3表2V带截面尺寸.4表3V带有效长度.4表4V带露出高度极限偏差.

4、5表5V带物理性能.表6V带疲劳寿命.6表7PK带截面尺寸.8表8PK带有效长度极限偏差和中心距变化量.8表9PK带物理性能.8表10PK带疲劳寿命.9表11军用V带轮轮槽尺寸.11 表12非军用V带轮轮槽尺寸.12表13PK带轮轮槽尺寸.14表14槽间直径差值.15表15径向圆跳动公差.15表16圆球(或圆柱)外缘带轮直径的极限偏差.:.16H 目IJ1=1 B厅117832540 土15.0士7.52 运4.0(A、AXXPC)注:配组差为奇效长度之差。4.1.2.2.3 露出高度V带的露出高度一般为O2500 士11.0一一一-一一4.2.2.2.3 露出高度PK带露出高度如图6所示，其

5、极限偏差为士0.25mmo 图6PK带露出高度4.2.2.3 物理性能PK带的物理性能应符合表9的规定。表9PK带物理性能硬度拉伸性能模数邵氏A拉伸强度(min)参考力伸长率b氯丁橡胶二兀N % 参考力乙丙橡胶N 3 二:2400750 4 7885 7595 二月2003.0 1000 n a (二巧二:800n250n a n为PK带模数。b 尼龙线绳PK带无需测伸长率。8 JB厅11783.1-20144.2.2.4 耐高温性能PK带参照GB厅13552的规定，经70h高温(100C)试验，表面应为;裂纹或失效。4.2.2.5 耐低温性能PK带参照GB厅13552的规定，将高温试验中用过

6、的试样经70h低温(-30C)试验，表面应无裂纹或失效。4.2.2.6 高温擅劳性能PK带参照GB厅13552的规定，在规定负荷和规定温度下，经规定时间疲劳试验(见表10)后应无失效或无需第二次张紧(24h中心距变化率不大于2.0%)。表10PK带披劳寿命结构温度 寿命h氯丁橡胶85 注100二元乙丙橡胶100 法1504.2.2.7 动态磨耗PK带在规定载荷和滑动率情况下，运转24h.其质量变化率应运3%。5 带轮5.1 V带轮5.1.1 分类5.1.1.1 型号V带轮t去截面尺寸分为AV10、V10、AV13、V13、AV17、V15、AV22、20A、A.AX、B、BX、C、CX、XPZ

7、、3VX、XPA、XPB、5VX、XPC等型号。5.1.1.2 标记V带轮标记按下列顺序的数字和字母来表征:a)第1组数字表示有效直径单位为毫米(mm)的有:AV10、V10、AV13、V13、AV17、V15、AV22、20A;表示基准直径单位为英寸(in)的有:AX、BX、CX、A、B、C;表示基准直径单位为毫米(mm)J的有:XPZ、XPA、XPB、XPC;表示有效直径单位为英寸(也)J的有:3VX、5VXob)第2组数字表示槽数。c)第3组字母和数字表示槽型。示例g川口一mTL 槽型槽数有效直径单位为毫米(mm)9 JB厅11783.1-201467 X AX T 槽型槽数基准直径单位

8、为英寸(in)J67 X XPZ 丁槽型槽数基准直径单位为毫米(mm)J67 X 3VX 下槽型槽数有效直径单位为毫米(mm)J对于由不同轮槽组成的组合轮，则将各轮槽要素依次标记如下z90X 1AV13-67X 1AV10 5.1.2要求5.1.2.1 外观质量V带轮表面应无磕碰伤、裂纹、fu偏和剥落等缺陷。5.1 .2.2 槽形尺寸单槽和多槽带轮的槽形尺寸及公差，见图7、图8和表11、表12。 . 问. . QN+H)U、也、说明=dp一一节径;d.一一基准直径;d.-一一有效直径。图7单槽V带轮槽型10 JBff 11783.1-2014 民何?、H)问、圄8多槽V带轮槽型表11享用V带轮

9、轮槽尺寸参数符号榴型AVI0 VI0 AV13 V13 AV17 V15 AV22 20A 轮槽有效宽。W. 9.7 9.5 12.7 11.7 16.8 15.4 21.5 20 mm 340 340 340 340 340 340 34。34。槽角c.d( ) Cd. 1l8) (da 190) (d.315) (d.80) (da 1l8) (d. 190) (d.315) 基准宽度W直II 14 19 8.5 11 14 19 mm 基准位置ha ?:-2.75 二月5法4.8二2?:-2.75 ?:-3.5 二4.8mm 最小槽深dP 12.45 14.3 19.1 11.0 13.

10、75 17.5 23.8 mm 轮槽顶部侧面最小r 0.5 0.5 0.5 圆角半径mm 0.5 0.5 0.5 0.5 检验圆球或圆柱直径d 11.124 14.288 19.775 7.95 11.1 24 14.288 19.775 mm 修正项陆.4(340 ) 8.4 (340 ) 2x 10.8 (340 ) 14.5 (340 ) .6 (380 ) 13.9 (380 ) 14.5 (340 ) mm 槽间距e 15 19 25 .5 10.3 15.0 19.0 25.5 mm 轮槽与轮端面距离f 9 11.5 16 7 9 11.5 16 mm a轮槽侧面-阳光滑。b 测量

11、径向和轴向圆跳动，应分别测出带轮旋转l周时，检验圆球或圆柱在弹力作用下沿轮槽移动的总读数。c 轮槽横截面的对称轴线与通过带轮轴线的半平面的夹角应为900士zo。d 如槽l成选用圆角形，则应位于深度P以下。5.1.2.3 有效亘径V带轮的有效直径de用放置在轮槽1800.方向上的两个检验圆球(嗣)外缘处的带轮直径K来表币，见图7、图8、表11和表12012 K=d +2X 对单槽带轮.K的最大差值为:!:O.6mm。对具有相同直径的多槽带轮.K的最大差值为0.01mm/5 mm直径。当直径152mm时.K的最大差值为O.3mm。JB厅11783.1-20145.1.2.4 径向和轴向圆跳动带轮的

12、径向和轴向圆跳动不得超过0.25mmo 5.1.2.5 槽间距5.1.2.5.1 两相邻轮槽截面中心线间距离e见表11和表12，极限偏差见GB厅10412。5.1.2.5.2 任意两相邻轮槽截面中心线间距离e的累积极限偏差见GB厅10412.5.1.2丘3轮槽中心线与带轮端面距离f见表11和表12，极限偏差见GB厅10412。5.1.2.6 轮槽表面粗糙度轮槽表面粗糙度应符合GB厅11357的规定，Ra3.2血。5.1.2.7 材质和平衡V带轮的材质和平衡!但符合GB厅11357的规定。5.2 多模带轮5.2.1 分类5.2.1.1 型号多棋带轮按截面尺寸分为PH、町、PK、PL和PM型。内燃

13、机附件传动系统多采用PK型多模带轮，模数可分为3或3以上。5.2.1.2标记PK带轮标记按下列顺序的数字和字母来表征:a)第1字母p表示带轮:b)第2组数字表示带轮槽数:c)第3组字母表后槽唱:d)第4组数字表示有效直径，单位为毫米(mm)。示fJlJ:P 1 t 有效直径单位为毫米Cmm)J槽型槽数带轮5.2.2 要求5.2.2.1 外观质量PK带轮表面应无磕碰伤、裂纹、压偏、剥落等缺陷。5.2.2.2 槽形尺寸轮槽尺寸和公差见图9、图10和表13.13 JB/T 11783.1-2014 14 I rt E放大2 说明:1-轮槽槽顶轮廓线口J位于该区域的任何部位，在与轮槽两侧面相切的最小3

14、00圆弧区应有过度圆角rd2一一槽底rb以下形状任选。图9PK带轮槽型说明:d.一一有效直径:d。一一外径:K一一检验圆球(或圆柱)外缘带轮直径:价一一检验圆球或圆柱直径。参数槽间距测量用槽角c测试和实用槽角c槽顶圆弧半径槽底圆弧半径图10PK带轮直径表13PK带轮轮槽尺寸符号e rt 1b 尺寸3.561:0.05 400士0015 400士10或370士10e 0.25 0.5 单位为毫米JB厅11783.1-2014表13PK带轮轮槽尺寸(续)参数符号尺寸测量圆球或圆柱直径d 2.5士0.01修正项(公称值2x 0.99 圆球或圆柱外缘到带轮外径距离d(max) 2N 1.68 轮槽与轮

15、端面距离(min)f 2.5 e的公差适用于两相邻轮槽中心线的槽间距。b 所有槽间距e的累积偏差不得超过士0.3c 轮槽中心线与带轮轴线夹角为900士0.500 d N值与带轮公称直径无关，仅指在带轮检验圆球或圆柱外缘处的实测值。PK带轮圆球(或圆柱外缘带轮直径K小于70mm，对1恒的槽角为370士10; PK带轮圆球(或圆柱外缘带轮直径K大于或等于70田n，对应的槽角为40。士100 5.2.2.3 最小有效直径PK带轮有效直径de的最小推荐值为45mmo5.2.2.4 成晶带轮公差5.2.2.4.1 总则槽理、直径和圆跳动的公差系指在表面无涂层的成品带轮上的检验值。5.2.2.4.2 各槽

16、有效直径最大差值一-一同一带轮不同轮槽间有效直径的最大差值见表14，该值是指各轮槽内检验用圆球或圆柱外缘处带轮直径K的差值。表14槽间直径差值有效直径d.槽数n直径是术差值n主主60.1 d:.三74槽数每增加1，增加0.003n6 n运100.15 7410 n10 0.25 de500 槽数每增加1，增加0.01n1O 5.2.2.4.3 轮槽径向圆跳动轮槽径向圆跳动公差见表150表15径向圆跳动公差有效直径de公差值d.:$.二740.13 74250 每增加lmm，增加0.000415 JBIT 11783.1-2014 5.2.2.4.4 轮槽轴向圆跳动带轮每毫米有效直径的轴向圆跳动

17、公差为O.002mm。5.2.2.4.5 检验用圆球(或圆柱)外缘带轮直径检验用圆球外缘处带轮直径公差不得超过表16的规定值。表16圆球(或圆柱)外缘带轮直径的极眼偏差圆球或圆柱)外缘带轮直径K极限偏差K运75士0.375200 每增加25mm，增加:1:0.15.2.2.4.6 轮槽表面粗糙度轮槽表面粗糙度应符合GB厅11357的规定，Ra-:三3.2m.5.2.2.5 节径PK带与带轮配合时的节径由PK带的节面位置确定(见图11)。其值稍大于有效直径。节径的精确值系将所用PK带安装在带轮上测得。本部分以有效线差he表示对节径的要求。PK带轮的有效线差公称值为2mm，可用于估算传动比。节面位

18、置说明gde一一有效直径;be一有效线差;dp一一节径。图刊节径的确定u ., 过|唁5.2.2.6 材质和平衡带轮的材质和平衡应符合GB/T11357的规定。6 张紧器6.1 分类16 为了保证附件传动系统的正常工作，整个传动系统往往包含下列单元za)惰轮单元=由惰轮轴承和具有固定及增加传动带包角功能的相关零件组成的部件:b)张紧器单元:由张紧器轴承和相关零件组成的部件，除具备惰轮单元的功能外，还具有调节传动带张紧力和补偿带长度的功能:c)自动张紧器单元1在工作过程中可随着传动带的松紧而自动调节传动带张紧力，使传动带的张JB厅刊783.1-2014紧力保持在-定范罔的张紧部件:d)机械式自动

19、张紧器单元:在工作过程中采用机械弹簧和机械摩擦块结构以产生张力的自动张紧部件:e)液压式自动张紧器单元1在工作过程中采用液压杆结构以产生张力的自动张紧部件。6.1.1 型号机械式自动张紧器按结构型式可分为长臂、短臂、侧边罔定型等型号，如图12所示。*臂型(mm)图12机摊式自动张紧器结构型式6.1.2 标记机械式自动张紧器标记按下列顺序的数字和字母来表征:a)第1组字母表示机械式自动张紧器:b)第2组字母和数字表示臂型和臂长:侧边固定型M c)第3组字母和数字表示带轮类型(其中P为平带轮、X为多模带轮)、带轮直径和槽数。示例:丁6.1.3 结构机械式自动张紧器结构如图13所示。6.2要求6.2

20、.1 外观质量带轮槽数带轮直径带轮类型臂型和臂长单位为毫米(mm)机械式自动张紧器机械式自动张紧器外观应无明显裂纹和磕碰，带轮表面jt刮伤、锐边、毛刺等缺陷。6.2.2 基本性能6.2.2.1 机械式自动张紧器弹簧扭矩(张紧器静态扭矩特性)张紧器静态时的弹簧扭矩输出应符合技术文件的要求，其公差一般为弹簧标定扭矩的士10%，如图14、图15和图16所示。17 JB/T 11783.1-2014 2 4 5 6 3 7 6一一弹簧:7一一基座:8一一带轮螺栓:铲一一防尘盖:10-带轮总成。说明:l一一安装螺栓:2一一-轴:3一一一衬套:4一一摇臂:5一摩擦块:机摊式自动张紧器结构图13E皿张紧器弹

21、簧扭矩误差g-Z国唱国电装带摇臂位置无带自由摇臂位置) 。( 机械式自动张紧器弹簧扭矩误差曲线张紧器摇臀总转角图1418 JBIT 11783.1-2014 摆动位置(x)从动附件lx 主动轮(曲轴)图15附件传动系统布置装带摇臂位置(无带)自由摇臂位贸公称位置说明:一一张紧器未装带时自由状态摆角:F 一一张紧器安装公称带长后摆角:y一-张紧器摇臂挡块装带时所需摆角:才一一张紧器摆角总行程:E一一张紧器运行范围:s-一一带最小位置:L一一带最大位置:D一一发动机带轮直径:EHR-发动机水平基准。图16机械式自动张紧器特性6.2.2.2 机械式自动张紧器摩擦块阻尼(张紧器动态扭矩特性)机械式自动

22、张紧器动态时由摩擦块输出的阻尼应符合技术文件要求。张紧器动态扭矩和阻尼特性如图17所示，张紧器的阻尼率和阻尼功按式(l)式(4)计算:1二-T._D= -w; -P xl00% . (1) T. sp 19 T_-T D.lo=一旦xl00%. (2) 叩汇pT -T D. =二一旦xl00%. . . . . . . . (3) 町T出+TdsrT. - T = ,-US -08 xl00%. (4) J S JB厅，11783.1-2014 式中zDus -上行程阻尼率:T出一一-张紧器上行程扭矩:Tsp一一-张紧器弹簧所产生的扭矩(不考虑摩擦块产生的扭矩);D一一下行程阻尼率:T也一一张

23、紧器下行程扭矩:Dav -平均阻尼率:W 一-一阻尼功:s-一张紧器行程。对常规对称阻尼型张紧器(图17中DBIDC=1)的平均阻尼率一般为20%，._60%，或由供需双方商定。I 愚忠臣警然mm慰崎岖甘钮缸需相带回咽恩戴w鸭山富A -A 张紧器摆动角张紧器动态扭矩输出圈17轴承座偏移量(BSH)6.2.2.3 轴承座到张紧器安装平面的距离(见图18)应符合技术文件规定，公差一般为:!:1tnmo 轴承座平行度(BSA)张紧器在工作位置时，轴承座平面相对于基准面的倾斜角(见图19)应控制在传动带所要求的范围内，一般不大于10，以保证装配好轴承和带轮后，张紧器附件传动系统传动带能正常运行。该要求

24、可以转换成平行度进行测量。20 6.2.2.4 . JB/T 11783.1-2014 K E BSA 6.2.3 机械式自动张紧器安全性能6.2.3.1 扳动强度试验(方孔测试)图18轴承座高度示意图19轴承座平面倾角示意将张紧器总成去装在测试夹具上，按照SAEJ2436的规定，用扭力扳手扳动张紧器上装带用螺栓或方孔(见图13)，装带用螺栓不得滑牙或方孔不得损坏。6.2.3.2 瞬间松开试验将装有带轮的张紧器总成安装在试验夹具上，按照SAEJ2436的规定，突然松开摇臂，使其从最大行程位置回复至自由位置，不得有任何损坏。6.2.3.3 安全跌落试验将张紧器总成按照SAEJ2436的要求，从规

25、定高度跌落至水泥地面，张紧器总成，除带轮外，应完整无损。6.2.4 机械式自动张紧器耐久性能6.2.4.1 张紧器高温耐污性能机械式自动张紧器经150h高温粉尘耐久试验和150h常温盐雾耐久试验后，应符合下列要求za)耐久试验前后噪声应在同一水平:21 寸FON-F.的htFFH气回JB厅11783.1-2014b)耐久试验前后轴承座高度的偏移量不得超过0.80mm;c)耐久试验前后轴承座倾角的变化量不得超过0.50: d)耐久试验前后弹簧扭矩的变化不得超过士15%;e)耐久试验前后摩擦块阻尼应保持在设计规定的最小和最大限值范围内。张紧器带轮和轴承耐久性能6.2.4.2 张紧器带轮和轴承应在客

26、户要求的使用条件下，符合B厅10859的规定。标志、包装、运输和贮存7 标志每件产品上应有冲洗不掉的明显标志，包括za)规格:b)制造厂名称或商标:c)生产日期。7.1 包装产品应用纸套或塑料薄膜包装，每批应附有合格证书。包装箱上应注明产品名称、型号、数量、厂名、厂址、执行标准编号和箱号。7.2 运输产品在运输过程中应保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响产品性能的物质接触，防止机械损伤，不得过于弯曲和挤压，并距热源1m以外。7.3 版权专有侵权必究* 贮存产品应贮存在阴凉干燥处，远离热源，防止挤压变形。7.4 一元。yA-nu 且-nU,. -句，-句，1 -1 ZJ-1 . 号一价书一定JB/T 11783.1-2014 打印H期:2015年6月24HF002