JB T 11871.2-2014 数控卷簧机- 第2部分 技术条件.pdf

1、J ICS 25.120.10 J62 备案号:45643-2014 中华人民共和国机械行业标准JB瓜11871.2-2014数控卷簧机第2部分:技术条件CNC spring coiling machine-Part 2: Specifications 2014国05-06发布2014-10-01实施M拍手中华人民共和国工业和信息化部发布海酣J中华人民共和国机械行业标准数控卷簧机第2部分z技术条件JB厅11871.2-2014* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21 Omm X297mm. 0.75印张.23千字2015年1月第1版第1次印刷定1ft:1

2、5.00元* 书号:15111. 11960 网址:h句:/I 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究JBrr 11871.2-2014 目次前言.111 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 技术要求.，.14试验方法.4 5 检验规则.76 包装、标志、运输与贮存.77 保证.7 JBrr 11871.2-2014 目U吕JB厅11871数控卷簧机分为三个部分z一一一第1部分:型式与基本参数:一-第2部分z技术条件:一一第3部分z精度。本部分是用厅11871的第2部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的

3、规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC厅C220)归口。本部分起草单位z浙江万能弹簧机械有限公司、蝶州市金狮弹簧机械有限公司、深圳市光温数控设各有限公司、蝶州市机械行业协会、蝶州市质量协会。E 本部分主要起草人z金苗兴、李宏良、叶景春、丁军林、董江涛、李志民、楼宇、严斌。本部分为首次发布。 . mrr 11871.2-2014 数控卷簧机第2部分:技术条件1 范围m厅11871的本部分规定了数控卷簧机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本部分适用于双工位和多工位数控卷簧机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的

4、。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅191包装储运图示标志GB厅3168数字控制机床操作指示形象化符号GB厅3766液压系统通用技术条件GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分z通用技术条件GB厅6576机床润滑系统GB厅7932气动系统通用技术条件GB厅7935液压元件通用技术条件GB厅9969工业产品使用说明书总则G厅13306标牌GB厅23281锻压机械噪声声压级测量方法GB28244 自动锻压机安全技术要求GB 28245 自动锻压机噪声限值m厅1829锻压机械通用技术条件m厅3240锻压

5、机械操作指示形象化符号m厅8356.1机床包装技术条件m厅8832机床数控系统通用技术条件m厅9954锻压机械液压系统清洁度B厅11871.1数控卷簧机第1部分z型式与基本参数m厅11871.3-2014数控卷簧机第3部分z精度3 技术要求3.1 一般要求3.1.1 数控卷簧机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。3.1.2 应符合m厅1829的规定。3.1.3 数控卷簧机在下列环境条件下应能正常工作za)环境温度:0C40.C; b)相对湿度:30%95% (无冷凝水);JBff 11871.2-2014 c)大气压强:86 kPa106 kPa. 3.2

6、基本参数数控卷簧机的基本参数应符合JB厅11871.1的规定。3.3 结构、性能与功能3且1数控卷簧机应具有校直、送料、变径、节距变更、切断等功能。3.3.2 双工位数控卷簧机数控系统可控制或部分控制送线、凸轮、节距、上切刀、下切刀、上变径、中变径、下变径等轴运动，并可同步或单独运作:切断可选择直切、旋切、摆切方式。3.3.3 多工位数控卷簧机数控系统可控制或部分控制送线、工位、二次加工结构、转芯、转线及卷曲等，并可同步或单独运作。3.3.4 根据需要可配置涡流检测仪、颜色识别仪、成像仪、检测仪、感应检长器、液压剪、探针、影像等功能。3.3.5 当发生无线、断线、打结或出现异常张力增大时，数控

7、卷簧机应能自动停机并报警。3.3.6 数控卷簧机应具有足够的刚度，能卷制旋绕比大于或等于34的螺旋弹簧。3.3.7 数控卷簧机的送线轮、凸轮及滑块应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证钢丝卷制时工作正常。3.3.8 滑块、导轨、送线轮、轴、齿轮及凸轮的重要工作部位表面硬度不应低于581眼C，重要运动副应采取耐磨措施。3.3.9 数控卷簧机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、锥修、装配和运输。3.4 安全与防护3.4.1 数控卷簧机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB28244的规定。3.4.2 数控卷簧机的操纵应安全、可靠。3.4.

8、3 数控卷簧机容易松动的零件，应装有可靠的防松装置，影响安全的旋转零件及上下滑动零件需安装防护罩。3.4.4 滑块的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。3.4.5 数控卷簧机的滑块调节时应方便、平稳，调节后应能可靠地锁紧。3.5 噪声数控卷簧机空运转时的声音应正常，其噪声限值不得超过GB28245的规定。3.6精度数控卷簧机的几何精度、工作精度应符合泪厅11871.3的规定。3.7际牌与标志3.7.1 数控卷簧机应有铭牌、润滑和安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB厅13306的规定，标牌上的形象化符号应符合m厅3240的规定。3.7.2 标牌应端正地固定在卷簧机的明显部位，并保证清晰。3.

9、7.3 数控卷簧机铭牌上至少应包括以下内容za)制造企业的名称和地址:2 JBff 11871.2-2014 b)产品名称、型号和主要参数:c)出厂年份和出厂编号。3.8 随机附件、工具和技术文件3.8.1 数控卷簧机出厂应保证成套性，并各有设备正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。3.8.2 制造厂应保证用于数控卷簧机的外购件包括电气、气动、液压件)的质量，并应符合相应标准的规定。出厂时应与卷簧机同时进行空运转试验。3.8.3 数控卷簧机应具备安装自动送料装置的条件.3.8.4 随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。使用说明书应符合GB厅9969的规定

10、，-其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。 3.8.5 随机提供的数控卷簧机备件或易损件应具有互换性。3.9 铸、锻和焊件3.9.1 数控卷簧机的所有铸件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合m厅1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。3.9.2 重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等的滑动面，不应杳气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。3且3前后机面板、底座、滑块、齿轮等重要铸件、锻件和焊接件应采取时效处理。3.10 加工3.10.1 零件加工应符合设计、工艺和有关技术文件的要求。己加工表面，不应有毛刺

11、、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.10.2 采用磨削或其他机械加工方法获得的滑动导轨、轴、轴套等滑动摩擦面，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴的轴向长度和导轨的全长上不应小于80%.在导轨宽度上不应小于70%。3.11 电气设备电气设备应符合GB5226.1的规定。3.12 数控系统3.12.1 数控系统应符合m厅8832的规定。3.12.2 可控制多路脉冲插补运动。3.12.3应能控制自动、单次、手动模式。3.12.4 加工数据记忆功能，并应具有断电记忆功能。3.12.5数控系统的操作指示形象化符号应符合GB厅3168、B厅1829和m厅

12、3240的规定。3.12.6 数控系统应具有故障自诊断功能。3.12.7 数控系统应具有报警功能，在下列情况下应能报警za)送线过程中缠线:b)送线过程中断线或无线。3.12.8 数控系统各位移坐标显示应直观，实际位移的误差应符合技术文件的规定。3.12.9 数控系统长度位移显示精度，不应低于有关几何精度数值量级。3.12.10 数控系统具有自动编程功能及手动编程功能，编程方法应简便易行。3 m厅11871.2-20143.12.11 数控系统可以通过控制器自带通信口随时升级系统软件。3.12.12 数控系统应能抗杂信号干扰和振动。3.12.13 系统应能显示加工文件号、加工速度、目标数量、已

13、加工数量、当前时间、轴的位置、运行模式等基本信息。3.13 液压、气动和润滑系统3.13.1 液压系统液压系统时应符合以下规定za)液压系统应符合GB厅3766的规定:b)液压系统中所用的液压元件应符合GB.厅7935的规定:c)液压系统清洁度应符合B厅9954的规定。3.13.2 气动系统数控卷簧机的气动系统应符合GB厅7932的规定。3.13.3 润滑系统数控卷簧机的润滑系统应符合GB厅6576的规定。3.14 装配3.14.1 数控卷簧机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到设备上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。3.14.2 数控卷簧机上的全部滑

14、块与滑座装配后，用0.03mm塞尺检验，塞只塞入深度不应大于接触宽的1/4，接触面向可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。3.14.3 数控卷簧机精度应符合JB厅11871.3-2014的规定。3.15 外观3.15.1 应符合JB厅1829的规定。3.15.2 数控卷簧机外观表面的零部件、电柜、机面板不得有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形，表面涂镀层不得有气泡、龟裂、脱落或锈蚀等缺陷。3.15.3 非机加工表面应整齐美观。3.15.4 文字说明、标记、图案等应清晰。3.15.5 防护罩、安全门应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。4 试验方法4.1 一般要求4.1.1 试验时应注意防止环境温度变

15、化、气流、光线和强磁场的干扰、影响。4.1.2 在试验前应安装调整好数控卷簧机，一般应自然调平，其安装水平在纵横向不应超过0.20/1000.4.1.3 在试验过程中，不应调整影响数控卷簧机性能、精度的机构和零件，否则应复检受了影响的有关项目。4.1.4 试验应在装配完毕的整机上进行，除在试验时需要拆卸的零部件外，不得拆卸其他零部件。4.1.5 试验时电、气或液的供应应正常。4 . . JBrr 11871.2-20才44.1.6 数控卷簧机因结构限制或不具备规定的测试工具时，可用等效的其他方法和测试工具进行检验。4.2 基本参数检验按JB厅11871.1的规定进行基本参数检验。4.3 结构、

16、性能与功能检验4.3.1 检验数控卷簧机的校直、送料、变径、节距变更、切断功能。4.3.2 检验双工位数控卷簧机数控系统控制送线、凸轮、节距、上切刀、下切刀、上变径、中变径、下变径等轴运动功能。4.3.3 检验多工位数控卷簧机数控系统控制送线、工位、二次加工结构、转芯、转线及卷曲功能。4.3.4 检验配置的涡流检测仪、颜色识别仪、成像仪、检测仪、感应检长器、液压剪、探针、影像等功能。4.3.5试验数控卷簧机自动停机并报警功能。4.3.6 试验卷制旋绕比大于或等于34的螺旋弹簧。4.3.7 在最大载荷工况条件下试验，数控卷簧机应工作正常。4.3.8 检验耐磨措施。4.4 安全检验检验数控卷簧机的

17、安全，应符合3.4的规定。4.5 噪声检验噪声的测量方法应符合GB厅23281的规定，并应符合3.5的规定。4.6 加工检验检验数控卷簧机零件的机械加工，应符合3.10的规定。4.7 装配检验检验数控卷簧机的装配，应符合3.14的规定。4.8 空运转试验4.8.1 空运转试验时间及动作规范空运转试验时间及动作规范应符合以下要求:一-4段控卷簧机应在无外加载荷状态下进行空运转试验，连续空运转试验时间不应少于24h(包括凸轮轴，上、下切刀，上、中、下变径等滑块，节距轴及送线轴传动);一一数控卷簧机凸轮轴及上、下切刀连续运转时，各滑块应同时运转。4.8.2 动作检验数控卷簧机在空运转试验结束后，检查

18、各机构的动作性能，应正常、准确、平稳、可靠，包括以下动作za)各种安全装置:b)各种运行规范的操作试验:c)各种可进行调整或调节装置zd)各种附属装置:5 JBrr 11871.2-2014 e)润滑装置:f)液压装置或气动装置;g)电气设备:h)数控系统。4.9 温度与温升在数控卷簧机的连续空运转试验过程中，在温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定z一一直线轴承的温升不应大于3SC，最高温度不应高于7SC;一一滑动导轨的温升不应大于15C，最高温度不应高于50C;一一滚动轴承的温升不应大于40C，最高温度不应高于80C;一一伺服电动机温升不应高

19、于40C，最高温度不应高于90C;一一泊温不超过60C。注z当数控卷簧机经过一定时间运转后，若被翻部位的温度梯度不大于5C/h，则认为温度达到了稳定值。4.10 负荷试验4.10.1 每台数控卷簧机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。4.10.2 负荷试验应在技术文件规定的可卷绕最大线径、最小旋绕比的弹簧和特定材料力学性能的条件下进行。试验时的卷簧运行速度应符合技术文件的要求。4.10.3 在负荷试验过程中，数控卷簧机的机、电、液、气各系统应工作平稳、可靠，液压、气动系统不应产生渗漏。4.刊精度检验数控卷簧机几何精度和工作精度检验应在满负荷试验后进行，检验方法按m厅11871.3的规定

20、执行。4.12 电气设备按GB5226.1检验数控卷簧机电气设备。4.13 数控系统检验数控卷簧机的数控系统，应符合3.12的规定。4.14 液压、气动、润滑、冷却系统检验数控卷簧机的液压、气动、润滑、冷却系统的工作状况，应符合3.13的规定。4.15 外观检验数控卷簧机的外观检验应符合3.15的规定。4.16 清洁度栓验数控卷簧机的液压系统清洁度检验应符合JB厅9954的规定。4.17 包装检验数控卷簧机的包装应符合第6章的规定。6 JBff 11871.2-2014 5栓验规则5.1 出厂检验每台数控卷簧机均应经制造f进行检验合格后方能出厂。在特殊情况下，经需方同意，也可在需方单位进行。出

21、厂检验项目如下zu基本参数检验:b)基本性能试验:c)装配质量检验:d)空运转试验ze)噪声检验zf)数控系统检验:g)电气系统检验zh)精度检验:i)负荷试验:j)外观检验:k)包装检验。5.2 型式检验5.2.1 凡属于下列情况之一者，一般应进行型式检验za)新产品试制定型鉴定:b)结构、材料、工艺有重大改变:c)国家质量监督机构提出型式检验要求。5.2.2 型式检验项目为第3章、第4章的全部要求。5.2.3 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于一台。5.2.4 型式检验出现故障或不合格时，应查明原因，经修复后重新进行型式检验，如再次出现故障或不合格时，则评定为不合格

22、。6 包装、标志、运输与贮存6.1 数控卷簧机的包装应符合m厅8356.1的规定，在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。6.2 包装储运标志应符合GB厅191的规定。6.3 数控卷簧机的零件、部件、附件和备件的外露加工面防锈应符合技术文件的规定。6.4 数控卷簧机的包装应符合水路、陆路运输规定，在运输中不得产生机械性损害。6.5 数控卷簧机应在干燥、通风、防雨、无毒、无强磁场、无腐蚀的地方贮存。7保证7.1 制造厂在符合数控卷簧机的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自验收合格后一年内，因设计、制造不良等原因造成数控卷簧机损坏或不能正常使用时，制造厂应负责包修，不能修复的应包退、包换。7 寸FON-N.FhnFH阁同JBrr 11871.2-2014 用户按使用说明书安装、调试、维修和使用数控卷簧机，不得超负荷、超线径加工。7.2 版扭专有侵扭必究* nu au ny -A 且 . 嘈EA-EAE , . 四23-且自. 号一价书-定15.00元JB/T 11871.2-2014 打印日期:2015年6月4日F002