JC T 683-2005 40mm×40mm水泥抗压夹具.pdf

1、备案号:152创一2)5JC 中华人民共和国建材行业标准JC/T 683-2005 代替JC/T683-1997 40mmx40mm水泥抗压夹具40mm x 40mm Jig for cement compressive strength test machine 2005-02-14发布2005-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布中华人民共和国建材行业标准40mmX 40mm水泥抗压夹具40mm X 40mm Jig for cement compressive strength test machine JC/T 683-2005 骨中理建材工业出版社出版建筑材料工业技术

2、监督研究中心原因家建筑材料工业局标准化研究所发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷版权所有不得翻印骨开本880X1230 1/16 印张0.5字数1.1万字2005年7月第一版2005年7月第一次印刷印数1-600定价8.00元书号:1580159 119 骨编号:1305 Jcrr 683-2005 目Ij=i 本标准是对JC/T683-1997 40 mmX40 mm水泥抗压夹具进行的修订。本标准自实施之日起代替JC/T683-1997. 本标准与JC/T683-1997相比，主要变化如下:一一将范围中的I50679: 1989 (E)改为GB/T17671-199

3、9，取消范围中的制造与验收字样(本版第1章); 一一增加了球座环带的规定(本版的4.6); 一一增加了传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心的同轴度(本版的4.8);一一增加了定位销硬度的规定(本版的4.12); 一一增加两定位销内侧连线与下压板中心线的垂直度和定位销内侧到下压板中心的距离(本版的4.12) ; 一一增加框架底部中心定位孔和传压柱工艺孔直径、深度的公差范围(本版的4.13、4.14);一一将负荷检验由压力机检验改为固定质量的硅码检验(本版的4.16); 一一增加检验条件和检验用器具和辅助工具(本版的5.1、5.2);一一细化了检验方法(本版第5章); 一一取消1997版7.1条

4、关于每台抗压夹具都应有监制单位认可的监制标志。; 一一取消了1997版中的附录A.本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会(5AC/TC184)归口。本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院。本标准参加起草单位:无锡建仪仪器机械有限公司。本标准主要起草人:肖忠明、蔡京生、宋立春、唐晓坪。本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-JC/T683-1997. JC厅683-200540mmX40mm水泥抗压夹具1 范围本标准规定了40mmX40mm水泥抗压夹具(以下简称抗压夹具)的结构与类型、技术要求、检验方法、检验规则以及标志

5、和包装等内容。本标准适用于按GB/T17671-1999水泥胶砂强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其他指定采用本标准的抗压夹具。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 11337 平面度误差检测GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(IS0法)(idt IS0 679:1989)

6、 3 结构与类型抗压夹具由框架、传压柱、上下压板组成，上压板带有球座，用两根吊簧吊在框架上，下压板固定在框架上。工作时传压柱、上下压板与框架处于同轴线上。结构为双臂式，如图l所示:l一一传压柱:2一一铜套:3一一定位销:4一-吊簧:5-一-上压板和球座:6一一-定位销;7一一下压板:8一一框架.4 技术要求图1抗压夹具结构示意图4.1 上、下压板宽度:40.0 mm i:O. 1 mm:长度:大于40mm:厚度:大于10mm. Jcrr 683-2005 4.2 上、下压板的平面度为0.01mm。4. 3 上、下压板表面粗糙度不高于Ra0.1.不低于Ra0.8. 4.4 上、下压板材料应采用洛

7、氏硬度大于58日RC的硬质钢。传压柱材料应采用洛氏硬度大于55日RC的硬质钢。4. 5 上压板上的球座的中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，偏差不大于1mm. 4.6 球座应为环带接触，环带的位置大约在球座的2/3高处，宽4mm5 mm。4. 7 上、下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合边最大偏差不大于0.2mm. 4.8 传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心的同轴度不大于0.2mm。4. 9 上压板随着与试体的接触应能自动找平，但在加荷过程中上、下压板的相对位置应保持固定。4.10 下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。4. 11 上、下压板自由距离

8、大于岳阳。4.12 定位销的材料硬度应大于55HRC。定位销高度不高于压板表面5阳，间距为41mm55阳。两定位销内侧连线与下压板中心线的垂直度小于0.06mm.定位销内侧到下压板中心的垂直距离为20.0mm 士0.1mm. 4.13 框架底部中心定位孔直径为8.0mm:!:O. 1 mm，深度为8mm10mm。4.14 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生摩擦和晃动，上端中心工艺孔直径为8.0mm士0.1mm，深度为8mm10 mm. 4.15 导向销与导向槽配合光滑，无阻涩和旷动。4.16 当抗压夹具上放置2300g硅码时，上下压板间的距离应在37mm42 mm之间。4.17 外表面应平整

9、光洁，无碰伤和划痕。底座平齐，无凸出或凹进。下压板与框架接触紧密。5 检验方法5.1 检验应在无腐蚀性气体、常温、明亮的室内进行。5.2 检验用器具和辅助工具:a) 游标卡尺和深度尺:分度值不大于0.02mm; b) 塞尺:c) 刀口尺:0级:d) 表面粗糙度比较样块或粗糙度仪:e) 洛氏硬度计:f) 专用检具:g) R2426 mmR规:h) 砖码(四等); i) 其他检验用器具和辅助工具。5.3 对4.1、4.11、4.12、4.13、4.14中的上、下压板的长度、宽度、厚度、上下压板自由距离、框架底部中心定位孔及传压柱工艺孔直径和深度、定位销高度、两定位销中心间距的检测:用游标卡尺进行检

10、测。5.4 对4.2上、下压板平面度的检测:按GB11337进行检测或用刀口尺进行检测。检测时刀口尺垂直放在上、下压扳平面上，使刀口尺刃部与压板平面保持线接触，用眼观察是否透光，如有透光则为不合格.5.5 对4.3压板表面粗糙度的检测:用表面粗糙度比较样块或粗糙度仪进行检测，在用比较样块检测时，应在光线明亮处，将试件和比较样块进行比较。5.6 对4.4压板和4.12定位销硬度的检测:用洛氏硬度计按GB/T230. 1进行检测。2 Jcrr 683-2005 5. 7 对4.5球座中心的检测:用游标卡尺和R规进行检测。检测时，用R规先测出球座球半径R，然后用游标卡尺测出球座顶部定位孔半径r，再用

11、游标卡尺测出球座及上压板的总厚度h，偏差A按式(1)计算tA = h-(R2一，2)/2 、，噜EAr-、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中:A一一球座中心偏差，单位为毫米(mm); h一一球座及上压板的总厚度，单位为毫米(mm); R一一球座球半径，单位为毫米(mm); r一一球座顶部定位孔半径，单位为毫米(mm)。5.8 对4.6球座环带的检测:环带的检查:将球座擦净，在阴球座上涂红丹粉，然后将阳球座在阴球座中转动，目测阳球座上的着色点是否在环带上:用卡尺检验环带的位置和宽度。环带的位置检验:用卡尺测出球

12、座的总高和从压板工作面到环带中间的高度，然后求两者的比。5.9 对4.7上、下压板重合度的检查:用专用检具进行检测。检测时将重合度检具放入夹具中，使其两端板卡住下压板，检具侧面与定位销靠紧，将传压柱向下压，同时沿压板长度方向移动检具，上压板应能落入重合度检具两端板中。5.10 对4.8传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心同轴度的检查:用专用检具和塞尺进行检测。检测时取下传压柱及上压板，将下检具放入夹具中，使其两端板卡住下压板，同时沿压板长度方向移动检具，然后将上检具放入传压柱铜套中，上检具中心圆柱落入下检具中心孔中，然后用塞尺检测定位销内侧与下检具侧面的距离。5. 11 对4.9上压板自动找

13、平能力的检查:将重合度检具以非工作面上下方向放入夹具中，向下按导压柱，观察上压板表面是否能自动地与检具的表面相接触。5.12 对4.10垂直度的检查:用专用检具的上检具检测。检测时将传压柱、上压版取下，将上检具放入传压柱铜套内并使其圆柱端面与下压板表面相接触，观察其端面与下压板的接触面是否重合，不应有明显缝隙、透光。5.13 对4.12两定位销内侧连线与下压板中心线垂直度的检测:用专用检具的下检具检测。检测时将下检具的端板卡住下压板并与下压板一侧边靠紧，同时检具的侧面与其中的一个定位销靠紧，用塞尺检查另一定位销与检具之间的距离。5.14 对4.12定位销内侧到下压板中心的距离的检测:用专用检具

14、和塞尺检测。检测时取下传压柱及上压板，将下检具放入夹具中，然后将上检具放入传压柱铜套并使中心圆柱落入下检具中心孔中。然后用塞尺检测两个定位销内侧与下检具之间的距离，两者之间的最大值应符合技术要求中的规定。5.15 对4.14、4.15配合、滑动状态的检查:实际操作检查。5.16 对4.16加荷后上下压板间距离的检测:用2300g的硅码进行检测。检测时将硅码置于夹具的传压柱上，并使传压柱处于自然状态，然后测出上下压板之间的距离，合格情况下其距离应在37mm_42mm之间。5.17 对4.17外观的检查:目测检查。6 检验规则6. 1 出厂检验出厂检验为第4章除4.12定位销硬度外的全部内容。出厂

15、检验的实测数据应记入随机文件中。6.2 型式检验型式检验为第4章的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验:3 盯CON-m同LUJcrr 683-2005 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定:产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时:c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验:d) 产品长期停产后，恢复生产时:e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3 判定规则6.3.1 出厂检验，每台抗压夹具均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合格。6.3.2 型式检验当批量不大于5

16、0台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品为不合格批:当批量大于50台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。a) b) 标志及包装7. 1 标志抗压夹具应具有铭牌，其内容包括:a) 名称:b) 型号:c) 生产日期:d) 生产编号:e) 制造厂家。7.2 包装7.2.1 装箱前夹具加工面应涂油防锈。7.2.2 抗压夹具应用符合国家环保要求的材料进行包装，包装箱应适于运输方式的要求。7.2.3 随包装箱应附有产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单及附件。7.2.4 包装箱上应清楚标明:a) 产品名称与型号，制造单位，上下标记和数量:b) 小心轻放，防潮等标记。7 版钗所有侵钗必究* 书号:1580159 119 定价:8.00元4