MT 704-1997 煤矿用携带型电化学式氧气.测定器技术条件.pdf

1、MT 704-1997 前言本标准参考JJG365-84电化学电极气体氧分析器.MT209煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品通用技术要求.MT210煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品基本试验方法和MT211煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品质量检验规则编写。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准囱煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草。本标准主要起草人z郭增生、郭鹏、陈阳。本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。453 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用携带型电化学式氧气测定器技术条件MT 704一19971 范围T回hnicalcondition

2、 of el ectro-chemical type oxygen instrumentatioD for coal mine 本标准规定了煤矿用携带型电化学式氧气测定器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤矿用携带型电化学式氧气测定器(以下简称仪器勺。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 99882低压电器基本试验方法GB/T 2423. 181 电工电子产品基本环境试验规程试验Abz低温试验方法GB/T 2423.

3、281 电工电子产品基本环境试验规程试验Bb，高温试验方法GB/T 2423. 493 电工电子产品基本环境试验规程试验Db，交变湿热试验方法GB/T 2423. 581 电工电子产品基本环境试验规程试验E.，冲击试验方法GB/T 2423. 881 电工电子产品基本环境试验规程试验Ed，自由跌落试验方法GB/T 2423. 1081 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc，振动(正弦)试验方法GB 3836. 183 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836. 483 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备1GB/T 1011188 利用随机数般子进行随机抽样的方法3 技术要求

4、3. 1 仪器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3. 2 一般要求:3. 2. 1 正常工作环境为:一一温度，O40.CI湿度，;98%; 大气压力，86c-llOkPao3.2.2 贮存温度为4060.C。3.2.3 仪器的防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.4的要求。3.2.4 仪器测量值应采用数字显示方式，其分辨率应为0.1%0，。3. 2. 5 仪器应具有欠压指示。中华人民共和国煤炭工业部1997-12-30批准454 1998-07-01实施MT 704-1997 3.2.6 仪器的标志均应齐全。3.2.7 仪器零部件均应完好，面板和铭牌表面均不得

5、有剥落和伤痕g紧固件不得松动和损坏。元件焊接完毕后，印刷线路板板面应涂覆两遍绝缘清漆。3.3 性能要求:3. 3. 1 测量范围。25.0%020 3.3.2 基本误差不大于测量范围的士3.0%。3.3. 3 重复性经重复性试验后应符合3.2. 2的要求。3. 3. 4 稳定性在稳定性试验期间，应符合3.2. 2的要求。3. 3. 5 响应时间应不大于20so3.3.6 报警仪器应具有报警功能。a)报警点设在18.0%0报警误差应不大于:t0.1%02b)报警声级强度应不小于75dB(A), c)报警光信号应能在黑暗中20m处清晰可见，颜色为红色。3.3.7 位置变动影响仪器在位置变动试验时，

6、其测量值和报警点产生的附加误差应不大于土0.1%0203. 4 环境适应性要求:3. 4. 1 仪器在规定工作环境温度范围内工作时，由温度变化引起的附加误差应不超过测量范围的士0.3%/C。3. 4. 2 仪器经贮存环境温度试验后，应符合3.3. 2的要求。3.4. 3 仪器经湿热试验后其性能应符合3.3. 2的要求。3.4.4 仪器经冲击、跌落和振动试验后，内部的插接件、紧回件和零部件应无松动和脱落现象，其性能应符合3.3. 2的要求。4 试验方法4. 1 环境条件s除环境试验或有关标准中另有规定外试验应在下列条件中进行s温度:20C:t5C. 一一相对湿度:不超过85%, 一一大气压力:9

7、7106kPa.应元影响测试的干扰气体g仪器通电工作稳定后方可进行检验g一一每项试验过程中不允许调整。4.2 试验气样、仪器和设备z4.2.1 试验用气体a)氮中氧标准气体，不确定度应不大于0.25%02，b)高纯氮气(99.99%)。4.2.2 气体流量计455 MT 704-1997 准确度，2.5级测量范围，30300mL/min4.2.3 秒表:分度值应不大于0.58。4.3 防爆性能由煤炭工业部指定的防爆检验单位按相应的方法进行。4.4 外观检查s对于本标准中3.2. 43. 2. 7用感官检查。4.5 基本误差测定2仪器通电稳定工作后，调整零点和灵敏度。使用5.0%、10.0%、1

8、5.0%、20.0%和25.0%的标准气体。由低到高顺序，分别以产品标准规定的流量通人仪器，稳定3min，读取仪器显示值。每种标准气体重复试验3次，取其平均值。按式(1)计算其基本误差gA;-A M%)=丁f100HHHH-. .,. (1 ) 式中Ai显示值的平均值sA. 标准气体的含氧量，Am-测量范围。4.6 重复性试验g仪器稳定显示空气中含氧量，记录显示值。通入高纯氮气，待仪器示值稳定后，记录显示值。间隔5min，按4.4. 1和4.4. 2重复检测6次.按下式计算仪器的重复性z唱A 二二(，4，-Ao)Um(%)巳主土4丁一一X100 . . . 式中，4，仪器第2次示值，Ao大气含

9、氧量gAm 测量范围，n 测量次数。4.7 稳定性试验z仪器置于4.1规定的环境中，连续工作徊，每间隔12h记录仪梧显示值。4.8 响应时间测定s记录仪器稳定显示空气中含氧量。使用仪器厂提供的注气装置，通人高纯氯气，待显示值稳定后，停止通入高纯氯气，立即置于空气中。飞记录仪器显示值达到空气含氧量90%的时间。重复五次，取其平均值。4.9 报警试验sa)报警误差测定缓慢通人元氧气体，记录仪器报警时所对应的显示值，测量四次，取后三次的算术平均值与设定报警点之差为报警点误差。b)报警声级强度测定在背景噪声小于30dB(A)的条件下，置声级器距仪器讯响器轴心正前方1m处，测量3次，取其最小值为测量值。

10、c)报警光信号456 MT 704-1997 在黑暗环境中距仪器20m远处进行观察。4.10 位置变动试验仪器处于使用说明书规定的正常工作位置并稳定显示空气中含氧量，记录其显示值。然后按三个轴向变动90。各三次，记录与正常工作位置显示值的最大差值作为仪器工作位置影响的附加误差。4. 11 低温试验s按GB/T2423. 1规定的方法进行。4. 11. 1 工作环境低温试验试验方法g试验Ab，温度渐变，试验温度，OC, 持续时间，2h，试验后按4.5进行试验。4. 11. 2 贮存，运输环境低温试验试验方串串s试验Ab，温度渐变g试验温度，-40C(氧电极除外), 持续时间:16h , 试验后，

11、在室温下放置仙，按4.5进行试验。4.12 高温试验g按GB/T2423.2规定的方法进行.4. 12. 1 工作环境高温试验试验方法E试验胁，温度渐变，试验温度，+40C，持续时间:2h;试验后按4.5进行试验。4. 12. 2 贮存、运输环境高温试验试验方法s试验Bb，温度渐变a试验温度，60C;持续时间:16h(电化学敏感元件除外), 试验后，在室温下放置仙，按5进行试验。4. 13 湿热试验s按GB/T2423.4规定的方法进行，试验湿度:93%士3%(相对湿度), 试验温度:40C ; 试验周期，2d，不通电、不进行中间检测，试验后，在室温条件下放置泊，去除表面潮气，按4.5进行试验

12、。4.14 冲击试验s按GB/T2423.5规定的方法进行，a)冲击脉冲加速度为500m/s，持续时间11ms，b)脉冲波形s半正弦波3c)连续冲击次数z三个轴向每个方向3次，d)试验按非包装进行，不通电，试验后，按4.5进行试验。4.15 跌落试验z457 按GB/T2423.8规定的方法进行。试验台面为平滑的混凝土台面，跌落四次$高度为1.Om , MT 704-1997 配备外套的仪器，应将仪器装入外套内进行试验，试验后按4.5进行试验。4.16 振动试验z按GB/T2423. 10中的扫频试验方法进行。a)严酷程度z扫频频率范围10-150Hz，加速度:20m/s2;每轴线上的扫频循环

13、次数为10次。b)试验按非包装进行，不通电，不进行中间检测s试验后，按4.5进行试验。5 检验规则检验分出厂检验和型式检验。5. 1 出f检验5. 1. 1 由制造厂产品质量检验部门逐台进行检验合格并发给合格证后方能出厂。5. 1. 2 出厂检验项目按表1规定。表1序号幢验项目技术要求试验方法1 防爆3. 2. 3 4. 3 2 外观等3. 2. 43. 2. 7 4.4 3 基本误差3. 3. 2 4. 5 4 重复性3. 3. 3 4. 6 5 稳定性3. 3. 4 4. 7 6 响应时间3. 3. 5 4.8 7 报警性能3. 3. 6 4.9 8 位置变动影响3. 3. 7 4.10

14、高、低温试验3. 4. 1 9 4. 11、4.12 3. 4. 2 10 湿热3. 4. 3 4.13 11 冲击、跌落、振动3. 4. 4 4.14、4.154. 16 注:0表示必须进行的检验项目。5.2 型式检验5. 2. 1 有下列情况之一者，应进行型式检验za)新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时gd正常生产时，每5年进行一次检验gd)产品停产2年后，恢复生产时se)出厂检验结果与上次型式检验效果有较大差异时，458 出厂检验。型式检验。MT 704-1997 。国家质量监督机构提出型式检验的要求时。5.2.2 型式检

15、验项目按表l规定。5.3抽样方法和判定规则a)型式检验按GB/T10111的规定，从经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量21.少于3台，抽样基数不少于10台。b)判定规则若有一项指标检验不合格，应加倍抽样复检不合格项，若仍有不合格，则判该批产品为不合格.6标志、包装、贮存6.1 标志26.1.1 仪器外壳明显处应设有Ex和MA标志。6.1.2 仪器外壳明显处应设置铭膊，铭膊应有下列内容2a)产品型号，名称，b)右上角有明显的Ex标志sc)防爆标志，.d)防爆合格证编号，e)安全标志编号;f)电池型号、规格，g)最离开路电压和是大短路电流，h)制造计量器具许可证编号及计量器具标志，i)出厂编号和日期，j)主要参数zk)制造厂名称。6. 1. 3 包装箱外壁应有下列标记ga)产品名称和型号;b)收货单位名称，地址和邮政编码，c)毛重、净重;d)防雨，轻放等标记，e)发货单位名称、地址和邮政编码。6.2包装26. 2. 1 应采用复合包装防护类型材质，具备防雨、防潮、防尘及减振能力。6.2.2 包装箱内应有下列文件a)产品合格证，b)产品使用说明书，c)装箱单。6.3 产品应存放在室温为535-C，通风良好无腐蚀性气体的库房内。459