QC T 981-2014 汽车车轮 表面油漆涂层.pdf

1、ICS 43.040.50 T22 中华人民共和国汽车行业标准QC/T 981-2014 汽车车轮表面油漆涂层Wheels for motor vehicles-Surface paint coatings 2014-10-14发布2015-04-01实施/&zde飞2 1时中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部主七1=1 公第63号2014年工业和信息化部批准电动汽车用动力蓄电池箱通用要求等494项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)及2项轻工行业标准修改单(见附件2)。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准

2、124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。也汽车牵轮表面油漆涂层白白叫中华人民共和国工业和信息化部二0一四年十月十四日止

3、aat L咽阳26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期1 QC/T 989-2014 电动汽车用动力蓄电池箱通用要求2015-04-01 2 QC/T 986-2014 车用空调冷凝水雾化装置2015-04-01 3 QC/T 987-2014 汽车安全带卷收器性能要求和试验2015-04-01 方法4 QC/T 988-2014 汽车车门外拉手2015-04-01 5 QC/T 804-2014 乘用车仪表板总成和副仪表板总成QC/T 804-28 2015-04-01 6 QC/T 628-2014 汽车用带点火开关的转向锁QC/T 62

4、8-1999 2015-04-01 7 QC/T 430-2014 道路车辆火花塞产品型号编制QC/T 430-2005 2015-04-01 方法8 QC/T 741-2014 车用超级电容器QC/T 741-2006 2015-04-01 9 QC/T 973-2014 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块2015-04-01 10 QC/T 974-2014 正=轮摩托车和正三轮轻便摩托车2015-04-01 货箱技术条件11 QC/T 975-2014 正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车2015-04-01 驱动桥12 QC/T 976-2014 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套2015-04-01

5、13 QC/T 977-2014 汽车电子油门踏板总成技术条件2015-04-01 14 QC/T 978-2014 汽车起动机用辅助控制继电器技术2015-04-01 条件15 QC/T 979-2014 汽车电气电子设备防护用防水透气2015-04-01 组件16 QC/T 980-2014 煤炭运输车辆2015-04-01 17 QC/T 23-2014 鲜奶运输车辆QC/T 23一19922015-04-01 18 QC/T 981-2014 汽车车轮表面油漆涂层2015-04-01 19 QC/T 240-2014 辐板式车轮在轮载上安装尺寸的检QC/T 240-1997 2015-

6、04-01 验方法汽车在轮。表面抽膝涂层回回回序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期20 QC/T 242-2014 汽车车轮静不平衡量要求及检测QC/T242-24 2015-04-01 方法21 QC/T 25-2014 汽车干摩擦式离合器总成技术条件QC/T 25-2004 2015-04-01 22 QC/T 27-2014 汽车干摩擦式离合器总成台架试验QC/T 27-2004 2015-04-01 方法23 QC/T 982-2014 汽车变速器齿轮激光焊接和电子柬2015-04-01 焊接技术规范24 QC/T 983-2014 汽车机械式变速器总成清洁度检测2015-0

7、4-01 方法25 QC/T 984-2014 汽车玻璃零配安装要求2015-04-01 26 QC/T 985-2014 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃2015-04-01 r QC/T 981-2014 目次前言E1 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义.1 4 技术要求25 试验方法3、QC/T 9812014 前吉同本标准按照GB/T1.1-29(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位:浙江万丰奥威汽轮股份有限公司、东风汽车车轮有限公司、宁波汽车零部件检测有限公司。本标准主要起草人:毛秋

8、仙、李瑞莲、雷娜、童胜坤、欧阳孟余。E QC/T 981-2014 汽车车轮表面油漆涂层1 范围本标准规定了以装饰及防腐为目的的汽车车轮表面油漆涂层的技术要求和试验方法。本标准适用于汽车车轮的表面油漆涂层。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T 1740-27 襟膜耐湿热测定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 5209-1985色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定潦膜硬度GB/

9、T 8264-28 涂装技术术语GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9761-28色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13452. 2-2008 色漆和清攘漆膜厚度的测定3 术语与定义GB/T 8264-2008确立的术语和定义适用于本标准。3.1 软化s。由ening漆膜经受液体浸泡后，因溶胀而使其硬度明显变低的现象。3.2 色差color difference 涂层表面的颜色与标准色板对比后存在的差异。3.3 异物foreign material 喷涂过程中吸附

10、到工件表面的灰尘或杂质。3.4 锈蚀阳副因涂层破坏导致基底腐蚀而产生表面锈点或锈斑的现象。QC/T 981-2014 3.5 脱落peeling 涂层因受外力或老化而发生的涂层脱离现象。3.6 溶胀swelling 涂层经液体渗透作用而发生的增厚、变软现象。3.7 露底poor coating 喷涂过程中因涂层覆盖不完全而裸露出金属基底或下一层涂层的现象。3.8 外观面appearance surface 车轮装上车辆后正视可见的轮辐正面及轮缘区域面。4 技术要求车轮表面涂层的性能要求应符合表1的规定。表1车轮表面涂层性能要求技术要求试验项目铝轮钢轮车轮外观面应平整光滑，不允许有明显的色差、车

11、轮外观面应平整光滑，不允许有涂层外观流挂、桔皮、露底、针孔、起泡和起皱明显的色差、流挂、桔皮、露底、针车轮的安装面、中心孔、螺母座表面不能有油漆孔、起泡和起皱涂层厚度，m外观面;:20;: 18 涂层硬度王军H王军H涂层附着力:s:;1级:s:;1级120h后，涂层应:120h后，涂层应:涂层耐水性1)无明显的软化、发白、失光、起泡、脱落、锈1)元明显的软化、发白、失光、起蚀等;泡、脱落、锈蚀等;2)附着力不低于1级2)附着力不低于2级腐蚀类型中性盐雾CASS 中性盐雾试验周期，h480 96 商用车轮240，乘用车轮480起泡。(SO)O(回)2(S2) 涂层耐盐雾性锈蚀O(SO) 。(回)

12、2(S2) 边缘腐蚀1级2级3级划线处腐蚀蔓延(单边):S:; 3mm :S:; 3mm :S:; 2mm 附着力:s:;1级运1级运2级2 试验方法5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 QC/T 981-2014 表1(完技术要求试验项目试验方法铝轮钢轮试验周期(h) 120 120 起油O(Sl ) O(Sl) 涂层耐湿热性锈蚀。(回)。(回)5.1 开裂O(回)。(细)附着力E;1级E;2级耐汽油性霞在93号汽油中24h，涂层应无软化、发白、变色、失光、起泡、开裂、脱落等涂层耐液耐碱性4h，涂层应无起泡、破裂、脱落、发粘，允许变软，但放置24h后应能5.8 体介质性恢复耐酸性2

13、4h，涂层应元起泡、破裂、脱落、发粘，允许变软，但放置24h后应能恢复5 试验方法5.1 涂层外观5.1.1 车轮检查应在自然日光下或人造光源下进行，眼睛与产品的距离约500mm，人造光源应均匀，光照度为900町121k。5.1.2 涂层腐蚀试验后，检查涂层腐蚀状况时，眼睛与样板的距离约3mm。5.1.3 无特别规定时，涂层色差测定采用目视比色法，按GB/T9761-2008的规定将涂装车轮或样板与标准板进行比色来评定色差等级。5.2 涂层厚度涂层厚度的测定方法按GB/T13452. 2-2008的规定。5.3 涂层硬度涂层硬度的测定方法按GB/T6739-2006的规定。5.4 涂层附着力涂

14、层附着力的测定方法按GB/T9286-1998的规定。5.5 涂层耐水性涂层耐水性的测定方法按GB/T5209-1985的规定。5.6 涂层耐盐雾性涂层耐盐雾性的测定方法按GB/T10125一1997的规定。试样应从有代表性的车轮上切取，需保留轮辐和轮缘部位，取样时不能损坏切割区附近的涂层。除特别规定外，需用适当的覆盖层(如石蜡、油漆或胶带)对切割区进行保护。试验前应在试样表面用专用刀具划线，划线需穿透基底层。试验周期结束后，取出试样用清水洗净并用滤纸吸干，在室温下放置拙，检查涂层的起泡、锈3 QC/T 981-2014 蚀、边缘腐蚀、划线处腐蚀蔓延等。涂层的起泡、锈蚀按GB/T1766-20

15、08的规定评定。边缘腐蚀以边缘腐蚀长度的百分比来确定，腐蚀等级见表2。表2边缘腐蚀等级等级边缘腐蚀(长度比，%)。没有边缘腐蚀(长度比，0%)1 边缘有腐蚀点和/或锈水(长度比.10%) 2 边缘有锈迹(斑)(长度比运30%) 3 边缘有锈迹(斑)(长度比30串)5.7 涂层耐湿热性涂层耐湿热性的测定方法分按GB/T1740-27的规定。试验周期结束后取出试样用滤纸吸干，在室温下放置2h，检查涂层的起泡、锈蚀、开裂等情况。涂层的起泡、锈蚀、开裂按GB/T1766-28的规定评定。5.8 涂层耐液体介质性涂层耐液体介质性的测定方法按GB9274-1988的规定。5.8.1 耐汽油性。将试样浸泡在

16、93号汽油中24h，涂层应无软化、发白、变色、失光、起泡、开裂、脱落等。5.8.2 耐碱性。将试样浸泡在55C士1C，0.lmoL的氢氧化饷溶液中，经4h后，检查漆膜变化情况。经规定试验时间后，取出水洗，漆膜应无起泡、开裂、脱落、发粘，允许变软，但放置24h后应能恢复。5.8.3 耐酸性。将0.05moVL的硫酸溶液，滴在被试样板上，在20C下经24h后观察漆膜变化情况。经规定试验时间后，取出用水洗净，漆膜应无起泡、开裂、脱落、发粘，允许变软，但放置24h后应能恢复。4 守FONlFFbo中华人民共和国汽车行业标准汽辛辛轮表面油潦涂层QC/T 981-2014 食中国计划出版社出版网址: 地址g北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层电话:(010) 63906433 (发行部邮政编码:100038 新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷18千字O. 75印张880 mmX 1230 mm 1/16 2015年3月第1次印刷2015年3月第1版印数1-356册* 统一书号:1580242.597 定价:12.00元版钗所有侵如必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换5/N: 1580242.597 1580 9