SY T 0544-1995 石油钻杆溶剂型涂料内涂层技术条件.pdf

1、s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 0544一一1995石油钻杆溶剂型涂料内涂层技术条件Specification of internal coating for petroleum drill pipes 1995-11-08发布1996-05-01实施中国石油天然气总公司发布目次日IJ吕1 11在臣1 可寻|用标准3 技术要求与试验方法.4 产品标记、储存、装卸与运输5 质量证明书. . . 4 6 井场存放与使用. . 4 附录A标准的附录)钻杆涂层附着力检验方法(刀挑法) r;fL1l-B(标准的附录)高压釜试验方法. liJ ;K C(标准的问J尽)涂层厚度测定方法.目U

2、J=t 本标准在3.5.3条中直接采用美国防腐工程师学会NACETM03840.2 见SYJ4042一川附录六L/川111J 高温高压试验pHl25、14C、70MPa、16h无气泡、附着力无变化l见附录B(标准的附录)i主町1主试验为Hi菜、面i茶复合涂层.3.2.2 除和|生产厂应提供产品说明书、质量检测报告生产日期及有效储存期。3.2.3 不同牌号的凉料首次使用前应按表l的规定项目进行检测，全部合格后方可选用。3.2.4 每批涂料进厂时噜按GB3186的规定取样噜对细度、粘度、触变性指数、固体成分含量、版悦IIl问按涂料，生产厂技术指标进行检测，全部合格后方可使用。3.2.雪涂料n超过规

3、定的有效储存期，在继续使用前应按3.2.4规定重新检测，各项技术指标企白含怕币方可使用3.3 涂层结构及技术条件3.3.1 涂层出底j奈和面漆组成吗干膜厚度为125225111.涂敷次数由涂料性能决定c3.3.2 tl!i忏管体及夕|、螺纹接头内表面全部涂敷，内螺纹只涂小端的两扣。3.4 工艺要求3.4.1 rlj杆内表面在涂敷前应进行表面预处理，表面粗糙度按GB/ T 13288检测达Rv25- 70 t1 lll 除防等级按GB/ T S913这Sa21 / 2-3级。采用目测逐根检查。3.4.2 为防止预处理后金属表面氧化，应尽快进行底漆喷涂，钻杆停留时间不得超过如下规定;a)相对也度8

4、0%-90%时.30min; |万)柑对应度500/.) -79%时，60min; c)柑对也度50%时，110mino 3.4.3 底废和而漆每次烘炜结束后，转人再次涂敷前的停留时间不得超过24ho3.5 产品出厂检测产品出广检测应在津层固化、冷却后进行咱所有内涂层钻杆都要按下列要求逐根检测，达末到阶ftJHf品均h.:Z返工。3.5.1 外观钻杆的全部涂层表面采用目视检测，要求平整均匀、光滑、无气泡、无梢皮和?在挂等可见缺陷。3.5.2 干膜厚度一-)一一SY/ T 0544 1995 干膜厚度采用涂层j!IJJ享仪测量，应在内外螺纹接头两端涂层部位的同一截面上相隔90o. ;mlJ IT

5、I-l 个点、!lj定方法和程序见附录C(标准的附录)。3.5.3 漏点j寻根钻杆在内涂层的全长范围内，其漏点数量不得超过5个。检测设备和检9!IJ方i去投NACE TM0384规定执行。3.6 型式试验3.6.1 型式试验条件型式试验采用|坦机抽样法，在内涂层钻杆成品储存区取样，也可按附录B(标准的附录)牛14.2.2方法取样。每个项目不得少于一个试样、经检验合格方可生产。有下列情况之一时.应进行E，!式试验:1) 更换不同生产厂的涂料或更换不同性能的涂料时;b) af1主要设备、工艺有较大改变、可能影响产品性能时;c) 正常生产时应每年检验一次;产品停产一年以上恢复生产时;CI) 国家质量

6、监督机构提出进行型式试验的要求时。3.6.2 型式试验项目it) ifj:层|响着力.检验应不低于B级、检验方法和质量判定见附录A(标准的附录); b) 高温高压试验:技术要求与表l中的4相同、取样与试验方法见附录B(标准的附录)。4 产晶标记、储存、装卸与运输4.1 产品标记4. 1. 1 Y余钻具螺纹脂涂层tl忏经成品检验合格，并清洗两端螺纹部位后，涂敷一层中性钻具螺纹脂(见SY519l) 戴好垫固及防护帽电送人台架进行产品标记。4. 1. 2 钻忏夕|、涂层ftl杆外表面j也喷涂中性透明防腐涂料或刷涂表面防腐涂层，要求光清均匀、不起皮脱落c4. 1.3 ?茶叶标J己标记一律j白白色油漆H

7、责?余字体采用仿宋体或惜书、代号采用大写拉丁文字母电数字采阳阿拉伯数字、字样大小!但与原标记符号相同。4. 1.4 漆印标记内容和11m序a) 商标;涂层厂商标或厂名;b) 川恪;管体外径壁厚(以毫米计); c) 钢纠E，X、G或S级;d) 合同号XXXXXX，e) 生产年月xx一XX 0 4. 1.5 漆印标记位置在距离钻杆任一端面不小于610111111的外表面开始漆印标记，但同-批钻杆的标记方向山一主义，4.2 产品储存4.2.1 产品储存场地的地面应平整、坚实，应在已划分有明显标志的成品区域分类存放。4.2.2 地面上应有两道垫杠。场地为混凝土地面时，钻杆离地面的高度不得小于0.211

8、1;土地fI才不小于0.5111，符根钻杆应有两个支承点，每层钻杆之间的垫杠要上下对齐以防钻杆弯曲，同时垫杠阿端要有棋子.以防j哀动。一- SY/ T 0544-1995 4.2.3 钻忏可以重主多层储存、但堆放高度不得超过3m。4.2.4 成品出厂前，应将拮杆两端的保持帽端部方孔堵上。4.3 产品装卸和l运输4.3.1 应使用合适的吊具轻吊、轻放，不得用铁板杠和钢管等硬物直接插人钊i杆内部移动钻忏p州站吁垫固和!防护闹。4.3.2民车叫钻忏底部应有三排以上垫杠，距离以承受重量均匀羊flJ止弯曲为宜得层钻忏rj忡有u:tT.电士在怔l二下!但页、rff应用绳索绑紧，以防止运输过程中松懈。4.3

9、.3 装车I自i度l在符合国家交通运输安全规定。4.3.4 运愉过;但不!但搜触可能对涂层造成损害的腐蚀性物品。F 质量证明书出!的r、J;，;层钻杆!但有供方质量检验部门出具的质量证明书，质量证明书应有以下内容.04-h名，刊;及需万名称、b) 合/j号电c)和f，1E号;d) 产品名称、规格(直径与壁厚)、钢级，放Jil:.!二J业量;,-) 技术指标和检验结果;g) 发VI时间(年、月); h) !iftEf金验部门印记;i) THi厅认为有必要正明的其他内容。6 井场存放与使用.l 垫tu也有足够的强度、同IJ度。6.2 内陀川院子以防滚动。.3严禁将铁杆等硬吻直接插人钻杆内移动管子。

10、6.4 jjt止在存放的管垛上放置重物。.5-:;r;何(哑JTJ丰IH?虑j市器。6.6 iiIj井作业中通过内涂层钻杆内表面的下井工具必须带有不损坏涂层的防护装置。6.7 Win:井场芹放时两端应带有保持帽，并将保护帽端部方孔堵上。6.沁fl1i排过程中应保持钻井液的正常循环。6.9 名rH-j在头|可以11耐j去带时，应按下列要求进行:a)在H出屿1RJ，应在钻杆内通冷却水，并使其充满整个钻杆;b ) 11贞焊后i上水在钻杆内保持5min以上。4 附录A(标准的附录)钻杆涂层附着力检验方法(刀挑法)Al 适用范围本方法适用于钻杆内涂层的附着力检验。A2 方法摘要在涂层上用尖刀划两道刻痕，

11、然后用刀尖挑两道刻痕之间的涂层，根据涂层被挑起的多少.FIJ在附着力是否合恪。A3 检验步骤A3.1 采用刀刃锋利的尖刀在管体长度方向上平行划两道、间距3111111，每道长度约23cm, A3.2 叨割lHi-Zf吏刀尖和涂层面垂直切割应平稳无晃动。A3.3 叨痕!但穿透涂层这金属基底。A3.4 用刀尖从切痕部位挑涂层、检查切痕周围的涂层与金属的附着力。A3.5 记录检验结果。A4 结果评判共分五个等级:A级一不能从金属基体上挑起涂层只有刀痕划到的地方才能看见金属;B级一一一小部分涂层可被挑起.但50%以上的涂层完好;C级一二1超过50%的涂层被挑起;D纵一一所有涂层都可挑起.裸露出金属基底

12、iE级一一不用JJ讥涂层即和金属基底分离。- 附录B(标准的附录)高压釜试验方法本方法是参RNACE TM0185制定的。B1 概述8 1.1 本试验方法用于实验室对钢管塑料涂层的性能进行评价。条件是在高压釜内以一定的温度和压力i丘行。8 1.2 此试验方法是一种标准的实验室方法-可用于评价钢管上塑料涂层的总体性能。2 原理在府蚀介f责中.在一定的温度和压力下，涂上塑料涂层的钢管防护性能可能会改变。高压主主是-种情压容器将涂层试样置于其中、使其达到一定的腐蚀环境并施加温度和压力、这样就可以观察到_1-j韭因素对涂层性能的影响。B3 试验设备B3.1 而压主B3. 1.1 I闰压釜是一个能承受额

13、定压力、温度并带有压力表和温度控制器的容器。83.1.2 )任配备一个监控器以保证整个实验过程中温度和压力保持在规定值上aB3. 1.3 内压釜!但选用合适的材剌、以便能抵抗实验介质的腐蚀和侵害。3.2 ，自l压孟的加热B3.2.1 高压釜的加热方法应能使加热得以均匀进行。B3.2.2 jJ日热区!但从试验容器的底部到浸没试样处，并且要保证试样和介质均匀加热。3.2.3 ，:可压盔的温度应控制在试验温度:t6(:以内。3.3 高压;在的升压为丁试验的连续、升压的方法应能提供并保持一个已知的可再现的压力和气体混合浓度e83.4 高压釜安全B3.4.1 h在遵守制造者推荐的全部安全规定。83.4.

14、2 hV_注意了肝-当前有关高温高压测试设备的安全知识，同时还要了解易燃或有毒气体(尤其是吭化rl)的安全知识。134 式样4.1 1211:在实验室对涂半|性能进行检测、可按GB1727制作试样。试样表面应进行喷砂处理达到IJ但二体相同的表面粗糙度和除锈标准。涂敷可采用喷或刷的办法、膜厚与管体相同。84.2 ;.JJi艾品进行检测句应从内津层管体上获取试样。B4.2.1 为丁评价生产线上涂层产品的性能，应随机从生产线上的管体切取一块i式样。84.2.2 i.it样也可用4开天窗的办法来获得。即取一根钻杆在上面开几个天窗然后将试样做成和|天窗同样大小的形状与管体捆在一起，按同一批钻杆的工艺流程

15、在生产线上制作、取样时将其仰开口IJ可。开川天窗钻杆和民样的尺寸见图1阳图2。4.3 i式验rtrj，Z_对试样让行目视检查，并做好记录。B4.4 按SY 0066 m lJ y东层厚度，至少测三个点。B4.5 段SY0063-91中方法B检测椭点，涂层应元漏点。B4.6 i式样要做出易于鉴别的标记通常用锯切和打钢印的办法。做标记时不应损坏涂层。- 6 -B4.7 如果高压釜容积允许，几个试样可同时进行试验。B4.8 一个已知性能的对比试样.应在每次试验时同时放人釜中。1000 出国门!l问国图1开天窗钻杆尺寸图(单位:llllll) V飞200 r。、c -1 图2，.开天窗试样尺寸图(单位

16、:111111)j主.四If口因2所标i主尺寸是以管径为127111111的钻杆为依据，其他尺寸的钻杆可参考此要求制造适当的尺寸J样bB5 试验步骤B5.1 试验应按照高压釜生产厂推荐的安全规程和操作方法进行。B5.2 试验条件:B5.2.1 试验条件应根据所测试的物品确定:a) 试样要全部浸没在介质中;b) 推荐每次放三个试样(含一个对比试样).每个试样之间应有一定距离。B5.2.2 试验结束后.釜体应冷却至93C噜然后以一个均匀的速度在15-30min内降至常压最后取出试样。B6 评定取出试样后，要立即进行外观检查，看是否有膨胀变软的情况。然后将试样冷却至室温以进行ilJ:一步的检验。试样

17、应与未进行试验的样品进行对比，看是否有起泡和附着力变化的现象存在。B6.1 对于变软、膨胀、颜色变化以及涂层内部起泡沫状气泡或疏松这些缺陷使用如下标准来%rJ主丰旦主。(1) 无变化ib) 轻微变化;c) 中度变化iCI) 重度变化。B6.2 附着力的测量按附录A(标准的附录)评定。B6.3 起泡按ASTMD714评定。一7一B7 涂层性能的可重复性对于同一种涂层只要试验条件相同.试验结果都应相同。如果试验结果不具有可重复性、JlJ要搞清原因，或者对试样进行进一步的分析重做试验。B8 试验结果记录高压釜试验数据记录表(格式)12 录者日期试验开始时间试验结束时间试验介质试验压力j余1:;ttt

18、号试验温度取样方法i式样号i式样jl、现t的jf变软、膨胀.颜色.涂层内部气泡或疏松等变化起泡情况附着力备i王试验结果一-8一附录C(标准的时J录)涂层厚度测定方法本方法是参照SY0066制定的。C1 方法概述C 1.1 本方法远用于钻忏内表面非磁性涂层厚度的元损测量。C 1. 2 f;层厚度的测量除应符合本方法夕|、.尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。C1. 3 本-h法应用于无损测量仪器，依据imlJ头与磁性基体金属之间磁通量或磁吸引力的变化测量涂层厚度cC2 仪器仪器应适合?!I)定平的或圆的磁性基体上非磁性干膜涂层厚度，应能适用于APISpec 50中所有规恼尺寸的tl杆测量精度

19、为各档量程的:!.:2%。C3 仪器的校;佳C3.1 二使用仪器之前，必须按生产厂说明书用适当的标准片进行校准。使用时、每问隔一段时间!但革新校正次，C3.2 Jt-有均匀厚度的非磁性校1ft.标准片可采用己知厚度的宿豆豆已知涂层厚度的试件，它1门可以由仪肥生产厂提供攻自己购买。C3.3 校斤g泪(垫片):泊的厚度必须尽可能接近所要mlJ量的涂层厚度的估计值。简应该放在光滑市市的低it制板上、使它与基体金属紧密接触。应使用适当厚度的单层泪，并经常更换因为它容易产生Jid扎在Iffi面tt交准时，使用街是方便的，而且比涂层试件更容易买到。注:行1和11仪23占1有一个基体金属的11向界厚度，基体

20、金属超过这-厚度时，;!II量仪器才不受金属厚度增加的影响3Ilri押liiJli.f1;!.ih T仪器和基休金庸的性质、如|果制造未提fJtjJt 息lj!1j通过试验确定也C3.4 阶层试样:这种校准标准片是把己知厚度的非磁性涂层永久地贴在8111111厚的低碳钢板上ilJlJ得l(J r. ?f);层厚度!但尽可能接近待;ml)楼层厚度的估计值。;主/111果问iu!11津唐曲丰比较大使用平面校准不叮陆时，WJJNt巳校准标准片紧贴在一个与待y!lj涂层只-有相同由半In盐1本尘l再上，世(jl主H_，C4 测量步骤C4.1 按生产厂使用说明书操作仪器。C4.2 J但在钻牛F两端涂层部

21、位的|司一截面上相隔90。检测一点，每端测四个点。C4.3 使用双fJilIJ!I)头时两极应位于防腐层表面的同一平面上。C4.4 1m果管道金属表面的粗糙度大于涂层厚度的25%时，必须考虑它对测量准确度的影响。C4.5 在不t1l伤任何涂层材料的前提下、用适当的方法把灰尘.油脂清除悔。测量前磁性iml头也不应有污物C4.6 测量仪器和1iml)量方法与操作者的技巧有关、例如.对测头施加的压力和施加平衡力的速卒不同的人是末间的、若由同一操作者进行校准和测量或使用恒压测头、者$可以使这种影响降低班的|垛riV!I头必;M安放在与im1j点表面垂直的位置，如果是在水平或倒立位置下使用电应在该位置下校准巳C4.7 磁力去1.1仪器对磁铁从i式件上移开的速度敏感使用时，ml)头的移开速度必须不影响厚度的视IJ4三1W_ C4.8 由于管喘|人!位和l管体r);1径不一致电而管体内又无法测量、因此必须用管端的膜厚去推imlJ管体的一-9一膜厚.换算公式如下.C5 检测记录管端内径管端膜厚管体膜厚=管体内径C5.1 在正常生产时如果每端四个点均达到125 22511111为合格川1两端各记一个数据。如果其中有一点不合格鸣!Ij要记录所有数据，然后返工。C5.2 除腰厚外还要记录自日下内容:管子合同号、用户、管子名称、规格、夕1、径、长度、材质、lJU厚情况等。-10一一