SY T 5587.6-1993 油水井常规修井作业.起下油管作业规程.pdf

1、s 中华人民共和国石油天然气行业标准1993-09-09发布SY /T 5587. 6-93 油水井常规修井作业起下油管作业规程中国石油天然气总公司发布1994-03-01实施中华人民共和国石油天然气行业标准油水井常规修井作业起下油管作业规程SY /T 5587. 6-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了常规井下作业起下油管的准备、作业程序、资料录取和安全要求。本标准适用于常规井下作业中起下油管作业。2 引用标准SY /T 5587.3 油水井常规修井作业压井替喷作业规程3 作业准备3.1 资料准备3. 1. 1 施工井地质方案和工程设汁必须资料齐全、数据准确。3.1.2 井内油管规格、根

2、数和技度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。3- 1. 3 与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。3.2 施工设备准备3. 2. 1 修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。3.2.2 井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。3.2.3 调整井架绷绳，使天草、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。3- 2. 4 检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。3.2.5 作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。3- 2. 6 大绳必须用22，._，25mm的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列

3、在滚筒上。当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断10丝时，应更换新的大绳。3.2.7 搭好井口操作台(钻台)、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具外，不准堆放其他杂物。3- 3 下井油管准备3.3.1 油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能馄杂堆放。3.3.2 油管桥架应不少于三个支点，并离地面高度不少于300mm。油管每10根一组，排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。，3.3.3 清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管也应分开摆放。

4、3.3.4 用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等。并将油管末端带上护丝。3.3.5 下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表1规定。中国右油天然气总公司1993-09-09批准1994-03-01实施SY /T 5587.6- 93 表1mm 油管通称直径油管外径油管规直径油管规长度40 48.26 37 50 60. 32 47 62 73.02 59 8001200 76 88. 90 73 88 101. 60 85 3.3.6 丈量油管必须使用10m以上的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m应小于0.2mo4 作业程序4. , 压井应符合SY/T 5587.3的规定。

5、4.2 卸井口装置，进行试提。4.2. 卸采油树前，首先将油套管闸门缓慢开启，无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽用柴油清洗干净，涂抹黄油，摆放在距井口5m内的固定位置备用。4.2.2 试提必须缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重E常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m内的固定位置。4.2.3 安装封井器。4.3 起、下油管4.3. , 起油管4. 3. ,. , 井筒内修井液应保持常满状态，每起10-20根油管灌注一次修井液。4.3.2 根据动力提升能力、井深和井下管柱结构

6、的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快提升速度。4. 3- ,. 3 使用气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。严禁猛刹刹车。4.3. .4 应使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。4.3.5 起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。4.3.6 起出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压弯或损坏。4.3. 1. 7 油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。4.3.1.8 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情

7、况。4.3.2 下油管4.3.2. , 下井油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂。4. J 2. 2 油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。4.3.2.3 用动力钳上油管螺纹。下井油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，其扭矩应符合附录A(补充件的规定。4.3.2.4 油管下到设汁井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。4.3.2.5 下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。4.3.2.6 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时

8、解决。4. 3. 2. 7 油管下完后上接清洗干净的油管挂(装有密封圈).对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。4.3.2.8 按设计要求安装井口装置，井口闸门方向应一致。SY /T 5587.6 93 5 安全要求5. 1 井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物。5.2 严禁用锚头绳上卸油管螺纹，禁用挪头敲击油管。5.3 随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。5.4 遇卡时应慢慢上下活动，分析原因，进行妥善处理。5.5 施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥。禁止挂单吊环操作。5.6 施工前必须有防火、防爆措施，按规定配备消防器材。6 资料收集

9、6. 1 起油管资料收集内容见表2。6.2 下油管资料收集内容见表3。6.3 完井后整理出油管记录，格式见附录B(参考件。表2起油管资料收集内容表井号施工单位层位射孔井段m 牵营油层规格壁厚铜级下入深度口1m盯1起规格根数出根袖管起名称规格长度tm 数量出井下工具施1.起出油管、井下工具是否与油管记录符合。层数层施工目期厚度口1联入长度m 深度自1位置深度，m 工2.抽油杆、光杆、活塞、油管和井下工具有无腐蚀、断裂、变形等损坏情况及损坏位置。描述3.泵内和油管内有无砂堵、蜡堵等情况及深度范围、砂粒直径。一3一SY IT 5587. 6-93 表3下油管资料收集内容表井号施工单位施工日期层位射孔

10、井段层数厚度m 层m 油壁厚下入深度联入层规格钢级完井管柱示意图mm 自1口1套管规格根敷完成深度下入根m 油管下名称规格长度，m数量下入深度，m入井下工具-_._ 一4一公称直径名义质量.kg/m mm 螺纹与接箍(in) 铜级非加厚加厚9. 52 9.67 H-40 9.52 9. 67 J-55 9.52 9.67 C-75 73.02 12.80 12. 95 C-75 (272) 9.52 9. 67 N -80 12.80 12. 95 N -80 9. 52 9.67 P-I05 12.80 12.95 P-I05 11. 46 H- 40 13. 69 13.84 H-40 1

11、5.18 H- 40 11.46 一J-55 88.90 (3) 13. 69 13.84 J-55 15. 18 J- 55 11.46 C-75 13.69 13.84 C-75 SY /T 5587.6- 93 附录A油管推荐上紧扭矩表补充件油管推荐上紧扭短上紧非加最圭最1084.62 812.97 1423. 93 1070.87 1870. 11 1410. 20 2833. 14 2129.02 1992. 71 1491. 59 2995.93 2250. 62 2507. 56 1883.86 3782. 42 2833. 14 1247. 41 935. 55 1518. 0

12、7 1138. 55 1775.98 1328. 80 1640. 65 1233.68 2006. 44 1505.32 2332. 02 1748.53 2169.23 1626. 92 2643. 87 1978.98 一力厚最大1356.26 1775.98 2345.75 3524. 51 2494.81 3741. 24 3131. 26 4731.71 1559. 26 1898.57 2223.17 2047.63 2508. 54 2914.54 2711. 54 3307.78 L 一一一距，N.m 加厚最佳最最大1694.59 1273.88 2115.29 2236.

13、90 1680.86 2792. 93 2912 2210. 42 3673. 57 3863. 82 2901.79 4824.87 3118. 51 2345. 75 3905 4094.28 3077.33 5124. 96 3945. 22 2955.72 4936. 67 5167.12 3877.55 6453.76 -一2345. 75 1762.26 2928. 27 3091. 06 2318.29 3863. 82 4080.55 3063.60 5097.50 -5一SY /T 5587. 6-93 续表公称直径名义质量，kg/m 上紧力距，N.m 口1m螺纹与接箍非加厚

14、加厚(in) 钢级非加厚加厚最佳最最大最佳最最大15.18 C-75 3077.33 2304.56 3850.09 一一18.90 19.27 C-75 4108.01 3077.33 5138.68 5477.01 4108.01 6847 11.46 N-80 2304.56 1735.78 2888.06 13. 69 13.84 N-80 2806.66 2101.57 3510.78 4338.46 3253.85 5423.08 15. 18 N-80 3267.58 2453. 63 4080.55 18.90 19.27 N-80 4352.19 3267. 57 5437.

15、79 5818.29 4366. 90 7269. 67 13.69 13.84 D-I05 3552.95 267 1. 33 4448.30 5492.70 4122.72 6852.69 101. 6 18.90 19.27 D-I05 5504.47 6847 6897.02 736 1. 85 5518.2 9206.48 (3场)14.14 H-40 1274.86 963.01 1579.85 6.37 H-40 2630.14 1979.96 3295.03 14. 14 J-55 1680.86 1261.14 2101.57 19.37 J-55 3470.57 2603.

16、 67 4338.46 14.14 C-75 2223.17 1668.11 2279. 20 16.37 C-75 4596.38 3453.90 5748. 65 14.14 N-80 2359.48 1775. 98 2955.72 16.37 N-80 一6182.11 4636.58 7730. 58 -6一81 油管记录封面SY /T 5587.6-93 附录B油管记录(参考件)油田制表审核单位井油管记录日期:年月日一7一SY /T 5587.6-93 82 油管记录内容下入日期年月日(自上而下编号审核人:丈量人z单根立根累计累计序*度序长度长度深度序号m 号m 口1口1号油补距m 油管挂m油层套管联入附加说明:本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准由胜利石油管理局井下作业公司负责起草。本标准主要起草人:王敏、纪玉佳。_ 0 _一单根立根民度序长度m 号口1m 油管规格mm 累积累计长度深度m m