SY T 6423.4-1999 石油天然气工业.承压钢管无损检测方法.焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测.pdf

1、啕、.协、，ICS 75.180.99. 77.040.10 E 98, H26 备案号:4053-1999 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /f 6423.4一-1999eqv ISO 13663: 1995 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测Petroleum and natural gas industries-Non - destructive testing ( NDT) methods of steel tubes for pressure pu叩oses-Ultrasonictesting of the area adjacent t

2、o the weld seam of weJded steeI tubes for the detection of laminar imperfections 1999 - 08 -09发布2000 - 04 -01实施国家石油和化学工业局发布SY /f 6423.4-1999 前本标准等效采用了国际标准化组织lSO13663: 1995 (承压用焊接铜管一焊缝附近分层缺欠的超声波检测国际标准。根据lSO13663国际标准编写本标准时，将引用标准转化为我国标准。根据国家标准GBIT1.1- 1993 标准化工作导则第1单元:标准起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定的规定，保留了国际标准

3、的前言，同时增加了本标准的前言。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油管材专业标准化委员会归口。本标准起草单位t宝鸡石油铜管厂。本标准主要起草人孙佛民吴万忠薛永样王慧- 30 -SY if 6423.4-1999 ISO前言150 (国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制订国际标准的工作通常由150的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会己确立的标准项目感兴趣，均有极参加该委员会的工作。与lSO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的

4、国际标准草案需提交各成员团体表决，国际标准须取得至少75%参加表决的成员团体的同意才能正式通过。150 13663是由ISO/IC17得C19国际标准化组织钢技术委员会承压用铜管交货技术条件分委员会制订的。-31一SY II 6423 .4-1999 ISO引言本国际标准涉及单压用焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测。本国际标准考虑f三种不同的验收等级(见表1)。负责制订相应产品标准的I技术委员会有权在这些验收等级之间选择c一32一中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气工业承压钢管无损检测方法SY /f 6423.4-1999 焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测eqvl割)13663:

5、1995 Petroleum and natura1 g跑回dustriesN-d四tructivetesting ( NDT) meth愧。fsteel tubes for pressure pUl1附合-Ul仿asonictesting of the area剑jacentto tbe weld辑amQf welded steel tubes for the detection of laminar imperfi配tions1 范围且.1卒标准按照=种水间的验收等级(见表n.现定了承压用得接钢管焊缝附近分层缺欠的局声波检测要求c本标准的目的是用于检测焊缝附近可能影响焊缝完整性的分层缺欠和

6、/或焊缝缺欠。注I:此项检测也可按照SY/T6423.5的规定，在焊接前，对展平的制带/铜板(用于制造焊接钢管)的纵向边缘迸行超声波枪测。1.2 本标准适用于公称外径大于30mm的焊接钢管的检测c铜管壁厚下限未作规定，见注20r 2:对公称壁厚小于5mm的铜管，采用该方法俭测及确定分层供欠尺寸时iJ能会遇到困难Q出现这神情况时，要求购方和制造厂进行协商以确定采用的位测方法。z 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准巾引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有放。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/ l 9445- 1999 元损检测人员

7、资格鉴定与认证SY / r 6423.1- 1999 石油天然气工业革压钢管无损检测方法埋弧焊铜管焊缝缺欠的射线检测(叫vIS0 12096: 1996) SY IT 6423.5-1999石油天然气工业承压铜管无损检测方法焊接铜管制适用钢带/铜板分层缺欠的超声波检测伺v1岱12094:1994) 3 总的要求3.1 本标准所、涉及的超声波检测可在铜管焊接后的任意生产工序进行。横测1母启制造厂指定的，按GB/J9445认证合格的无损检测人员进行。第三厅检测时，应由购方和制造厂协议。3.2 被撞铜管应;南足够的直度，以保证检测的有效性。铜管检测区域的表面、焊缝附近应没有)1J能影响检测有效性的异

8、物。4检测方法4.1 焊接销管焊缝附近应采用超声脉冲反射法对分层缺欠进行检测，超声波束以垂直于铜管表面的方向发射。国家石油和化学工业局1999-08-09批准2【削-04-01实施SY /f 6423.4-1999 4.2 为了检测表1给出的相应最小缺欠氏度1min (平行于焊缝)，在检测过程中，钢管和俄探头装置应相对移动，使得能对焊缝任一倒至少15mm宽度范国内，并尽I可能靠近外表面的母材/焊缝交界面进行l%超声波检测c验收等级E I 五2巳在1焊缝附近须检测的最小分层缺欠长度lrnin平针于焊缝)(触发/报警)分层缺欠摄小妖度l宫、m.口210 20 30 .一注3.钢管两端可能有一小段元

9、法检测。在这种情况下，制造厂应将未检测的管段切除，lt按远当的验收等级，采用于动植声纵波对未位测部分内焊缝附近进行彼测.且检测参数应与巳检部分相同。4.3 平行于钢管轴线测量，每个晶片的虽大宽度应为30mrn。超声波检测频率最低应为2MHz(公称)。4 .4 借助自动触发/报警标准结合打标记和俄分选系统，自动检测设备应能区分合格和可疑钢管。5 对比试块5.1 本标准规定的对比试块为校准无损撞测设备较方便的试块。这些对比试块人工缺陆的尺寸不应理解为这些设备所能检测的缺欠的最小尺寸。5.2 超声波设备既可采用样管进行电子校准(见7.1.1)，也可采用带平底孔或矩形刻槽(见图1)的对比试块校准(见7

10、.1.2)，平底孔或矩形刻槽应采用机加工方法加工在样管的内表面。带平底孔的对比试块应作为确定检测灵敏度的主要方法。当采用短形刻槽时，应调整检测灵敏度，使之与采用平底孔时获得的检测灵敏度相当。5.3 样管应与被检铜管具有相同的公瑜、外径、壁厚和表面状态，且应具有类似的声学性能(即卢速、衰减系数等)。6 对比试块尺寸6 .1 采用带矩形刻槽的对比试块时，其尺寸应符合下列规定(见图1)06.1.1 宽度b(周向尺寸):6 +g.6mmo 6.1.2 长度l:由制造厂选择任意方便的长度。6.1.3 深度h:刻槽深度为铜管公称壁厚的114至112，但最大为10mmo6.2 采用带平底孔的对比试块时，其尺

11、寸应符合下列规定(见图1)。6.2.1 直径:0.6mmo6.2.2 深度h:平底孔探度为钢管公称哇厚的114到112，但深度最大为10mm。6.3 对比试块的尺寸和形状应采用适当的方法验证。7 设备校准和技验7.1 设备应按照7.1.1的规定采用电子予段或按7.1.2的规定采用对比试块在静态下校准。7.1.1 电子校准:将探头装置定位于样管时，第一次底面田说满波幅减去创B作为设定设备的触发/报警标准。-34一SY/、6423.4-1999e e; c -6);b-部形刻梢宛l盘.;，-知形划槽探隐:;T-铜1.1公称壁Jf).(i)平庭.fL(ji)矩形?J槽阁l对比试块刻槽的形状斗t:检测

12、-)手好tj，在设定的灵敏度下，制造厂应证实设备在静态下能够检测出5.2和同l规应的对比i.rkL的干j成孔。如不能检测出，则在生产检测前必须调整灵敏度。7 . 1.2 采川j对比凶j民校准:在静态条件下，当探头或中心支架t的每个探头对准对比试块上的亥11槽II.J，所产1-:的信斗满波幅作为设定设备的触发/报警标准e7.2 在铜管生产检测过程中，应选择相对乎移速度以及设得脉冲重复频率，以便通过产生触发/报警检测Ifl: I约11的战小分层缺欠长度InnC 7.3 在柏树公称外怡、璧厚和钢级铜管的生产检测过在中.应定期校验设备的校准状态口位!拉顺次1缸主少为每4h或每检测10根铜管校验l次，以

13、时间较长者为准;例75设备操作11换班l . .1:广二检测开始和结束时也应校验。rJ: 4:飞生产二战测从-个班连续检测至卡一个班时，经购J和制造J.协议，最长为峭的时间间隔Xf.f延长。7.4 系统调棋l.克铜管公称外径、壁厚或声学性能发生变化时，应重新校准设备37.5 (Vf:_t检测校验过程中，如发现设备不满足校推要求，甚至考虑系统漂移，将灵敏度提高到B也不满足校准要求.则J上次校验后检捕的所有钢管此在设备重新校准后重新检测。11岳r.强IIf辨别的铜管h.!J.丧能准确判别铜管呼疑或fT挤，则向t次校准盯检验的制科:不必重新检测、即使民待检测K企业股降低r3d13以t_.fl:J.不

14、超过6dH8 验收8 , 1 J此1:.触发/报警的铜管判为什将台8.2 广:1:触发/报臂的铜管应随为J1J疑，或由制造!选择，按本标准规定重1fr检测号8.3 (i:亚新检测Jj.米j叮t触发/报警，则州为介棉铜管。产生触发I!臣费;的铜管，贝1)认为该铜管IIf疑。8 .4 制如JdJtl川?1f:(的要求，可疑制于1;可按下列-一种或儿种方法处主月!. - 35 SYIT 6423.4-1999 a)焊缝附近的可疑区域应采用手动超声纵波方法或采用适当的自动或半自费系统扫查，以确定分层缺欠的范围。必要时，可采用降低6皑的方法。如果分层缺欠尺寸En酬1 TrI3X和最大分布密度没有扭过表2

15、的规定，则判为合格钢管。b)对螺旋和直缝埋弧焊钢管，经购方和制造J-协议，焊缝附近的分层缺欠超过表2规定的验收等级时，叮按SY/T 6423.1的规定进行射线检测，以探查超声波检测过程中漏检的存在于焊缝内部或焊缝边缘的分层缺欠cc)切除可疑区域。制造厂庇保证所有可疑区域已经切除，使购方满意。d)判为不合格钢管。表2验收极限分层的晨大分布密度2l rrn l l，_，且EE叩每米长皮铜管3 4 5 l)为r确定分层pI疑以域的范围.栩邻可疑区域之间的问隔小子分层的两个创轴的较小者时1百视为一个分层c2)只需考虑宽度周向尺寸)大于6nun的分层缺欠33)待检9检测报告有规定时，制造厂成向购方提供一份至少包括下列内容的检测报告:a)本标准的标准号;b)检测报告日期;d验收等级;d)符合性说明:e)材料铜级和尺寸;f)检测方式及细则;g)对比试块说明:h)采用的设备校准方法。- 36 -