YB T 5104-1993 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝.pdf

1、中华人民共和国黑色冶金行业标准油j卒火一回火硅锚合金弹簧钢丝YB/T 5104-93 I tempered silicon- manganese alloy steel sprlng w Ire 本标准适用于制造弹簧用的汹漳火一回火硅话弹簧钢丝。1 分类、代号按用途钢丝分为三类A类2一般弹簧用。B类g一般弹簧及汽车悬挂螺旋弹簧用。C类s汽车悬挂螺旋簧用。2 尺寸、外形2.1 钢丝直径范围为2.0-14.0mm。2.2 钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定。表1钢丝直径允许偏差12.00 + 0.08 2.3 钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲32.4标记示例椭圆度，不大于0.05 0.0

2、6 0.08 用60si2MnA钢制造的直径为4.0mm、C类油淳火-团火硅锚弹簧钢丝，其标记为z油洋火硅话弹簧钢丝4.0-60Si2MnA-C-YB/丁5104-93S技术要求3.1 牌号及化学成分3. 1 . 1 钢丝应采用GB1222-84 (弹簧钢中的60Si2MnA钢制造。mm 3. 1. 2 钢丝化学成分允许偏差应符合GB222 -. 84 (钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差的规定。3. 1. 3 盘条质量要求除化学成分外，应符合GB4354-84 (优质碳素钢盘条E的规定。3.2 交货状态钢丝经汹j丰火回火处理后交货。3.3力学性能中华人民共和国冶金工业部1993-

3、12-08批准1994-01-01实施333 YB/T 5104-93 3.3.1 钢丝的抗拉强度应符合表2的规定，中间直径按相邻较大直径的规定。表2直径抗拉强度.kgf/mm 2 (N/mm勺mm A类B类C类2.00 2.20 160 -175 170-185 180 - 195 2.50 (1569 -1716) (1667 -1814) (1765 -1912) 3.00 3.20 155 -170 165 - 180 175 -190 3.50 (1520 - 1667) (1618 -1765) 。716- 1863) 4.00 4.50 5.00 150 - 165 160-17

4、5 170 -185 5.50 (1471 - 1618) (1569 - 1716) (1667 - 1814) 6.00 6.50 7.00 7.50 145 - 160 155-170 165 - 180 8. 1l0 (1422 -1569) (1 5:W-1667) (1618 -1765) 8.50 9.00 9.50 10.00 140 - 155 150 - 165 160 -175 10.50 (1373 - 1520) (1471- 1618) (1569 -1716) 11. 00 11. 50 12.00 13.00 14.00 按A类或C类强度供货时应在合同中注明。3

5、.3.2 直径小于或等于11.Omm钢丝的面缩率不得小子30%。3.3.3 直径大于6.0mm的钢丝应进行弯曲试验，钢丝表面不得产生裂纹或被断。3.4 缠绕直径小于或寄于6.0mm的钢丝应进行缠绕试验，钢丝表面不得产生裂纹或破断。3.5脱碳334 YB/T 5104-93 钢丝表面忌、脱碳J乏深度不得越过钢丝公称直径的2.0%。3.6表面质量3.6.1 钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折迭、结店、氧化铁皮和锈蚀，允许有均匀的氧化膜存在。3.6.2直径大f或寄于4.0mm的钢丝应进行表面酸浸检验。缺陷深度不得大于钢丝直径的1.0%03.6.3 供方可采用树流探伤等无损检验方法代肆表面酸浸检验，但仲

6、裁时以表面酸浸方法为准。3.7其他3. 7. 1 直径大于或等于3.0mm的钢丝，其焊接头应切除或有明显标记。3. 7.2 弹IT钢丝应桂警告牌。4 试验方法4. 1 拉力试验拉力试验搜GB228-76 (金属拉力试验法B的规定执行。4.2 弯曲试验将试样沿着弯曲半径写于钢丝直径的困弧弯由190。，检查表面有龙裂纹或破断。4.3 缠绕试验将试样在直径为二倍钢丝直径的芯棒J:紧密缆绕2圈以上，检查表面有尤裂纹和破断。4.4表面酸漫试验将试样置于用GB622-77 (盐酸规定的化纯级盐酸与水按1, 1比例自己成的盐酸水溶液中煮沸，在不产生fi状腐蚀的情况下将钢丝直径减少1.0 0，0后，检f表面缺

7、陷。缺陷深度的测量应在将缺陷刮磨到没有痕迹时，用干分尺测量。4.5脱碳检验脱碳中世验按GB224-78 (钢的脱碳层深度测定法的规iiz执行。5 检验规则5. 1 钢丝应逐盘进行外观、尺、T和表面肉眼检I捡。5.2 在外观、尺寸及表面肉&检验合格的钢丝巾，每批取10%盘但不少于3盘、每盘两端各取一个试样进行拉力试验，同时在钢丝盘的任一端取弯曲、缠绕、脱碳和表面酸浸试样进行检验。5.3 其他各项按GB2103-80(钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定执行。6标志、包装和质量证明书6. 1 钢丝包装一般按GB2103-80的第二类执行，其他类型应在合同中注明。6.2 标志及质单证明书应符合

8、GB2103-80的有关规定。335 YB/T 5104-93 A .1 关于3.1. 1钢丝化学成分的补充规定附录A(补yt件供方也可使用化学iJX:51与3.1. 1规定的化学成分相近并符合相应标准规定的硅组合金钢盘条制造。336 8 .1 疲劳试验YB/T 51 0493 附录B(参考件)8 .1 .1 将钢丝制成簧后，经400r固火，在常榻F进行疲劳试验。疲劳寿命不得低于2X 106次。8.1.2 试验条件8. 、卡均应)Jm二60kgf/mm2 (589N!mm勺，b. 应力振幅.=20kgf!mm 2 096N!mm勺，c. 应力计算采用瓦赫(Wahl)修正系数。8.1. 3 本试验可以用同一应力条件的反复扭转代替。附加说明本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由北京特殊钢厂、陕西钢!、冶金部标准化研究所负责起草。本标准k要起草人张吉吾、纪贵。337