ZB K15001-1987 A30-11氨基烘干绝缘漆.pdf

1、中华人民共和国专业标准ZB K15 001-87 A30-11 氨基烘干绝缘漆代替HG2 102 84 1 产品概述1. 1 组成该漆是以油改性醇酸树酣用二甲苯、丁醇稀释，加入氨基树脂配制而成的透明液体。1.2 特性该漆具有较高的耐热性、附着力、抗潮性和绝缘性，并有耐化学气体腐蚀等性能。属B级绝缘材料。1. 3 用途适用于浸渍亚热带地区电机、电器、变压器线圈组作抗潮绝缘。2 技术要求产品应符合F表技术要求。项目指标原漆外观和透明度黄褐色透明被体，无机械杂质粘度(徐4粘度计).s25-45 酸值.mgKOH/g不大于固体吉量.%不小于4 干燥时间(05:tZ-Cl.h 不大于2 耐热性(150士

2、2C.烘30h后通过3mm弯曲不开裂耐油性(浸于符告GB2536-81的10号变压器油通过实验中24hl吸水率%不大于2 击穿强度，kV/mm 常态不小于70 浸水不小于40 体积电陋最数，0.cm 常态不小于1 X 1013 设水不小于1 X 1012 厚层干燥(由70-80C.在1h内匀速升温至通过试验105士2C.烘干8hl、3试验方法3. 1 原漆外观和透明度中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布1987-0501实施464 ZBK15 00187 按GB1721一79清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法进行。3. 2 粘度按GB1723一79涂料粘度测定法中乙法进行。3.

3、3 酸价按HG256977(涂料酸价测定法进行。3. 4 固体含量按GB1725一79(1985年确认)(涂料固体含量测定法中甲法进行。3. 5 干燥时间按GB173679(绝缘漆漆膜制备法中的浸溃法在铜片上制备漆膜。干燥时间接GB172879漆膜、腻子膜干燥时间测定法中的实际干燥时间测定法甲法进行。3.6 耐热性按GB1736一79(绝缘漆漆膜制备法中的浸渍法在铜片上制备漆膜。耐热性按GB1735一79(漆膜耐热性测定法和GB1731一79(漆膜柔韧性测定法进行。3. 7 耐泊性按GB173679(绝缘漆漆膜制备法中的浸渍法在铜片上制备漆膜。浸第一道漆后在105土2C干燥(不超过2h)，然后

4、再浸第二道漆，烘干6h.耐油性按GB173979(绝缘漆漆膜耐油性测定法进行。3. 8 吸水率按GB173679(绝缘漆漆膜制备法中的浸旗法在铜片上制备漆膜。浸第一道漆后在105士2C+燥(不超过2h)，然后再浸第二道漆，烘干仙。吸水率按GB173879绝缘漆漆膜吸水率测定法进行。3. 9 击穿强度按GB1736一79绝缘漆潦膜制备法中的浸渍法在铜片上制备漆膜，浸第一道漆后在105土2C干燥(不跑过2h)，然后再浸第二道漆，烘干6h.击穿强度按HG25780(1985年确认同绝缘漆漆膜击穿强度测定法进行。3.10 体积电阻系数按GB173679(绝缘漆漆膜制备法中的浸旗法在铜片上制备漆膜。浸第

5、一道漆后在105士2(干燥(不超过2h)，然后再浸第二道漆，烘干仙。体积电阻系数按HG259一78(1985年确认J绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法进行。3. 11 厚层干燥按GB1728一79漆膜、腻子膜干燥时间测定法中的实际干燥时间测定法丁法进行。4 验收规则4.1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有:h厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4. 2 接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB318682涂料产品的取祥重新取祥进行复验，如仍不符合本标准技术指标

6、规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。4. 3 产品按GB318682进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。4.4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，成即时通知有关部门。4.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。46 :i ZB K15 001-87 5 包装、标志、贮存和运输5. 1 产品应贮存于清洁、于燥、密封的容器中，容器附有标笨，注明产品裂号、名称、批号、重址、生产名及生产日期。5.2 产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射.并应隔绝火源，远离热源.夏季温度过高时附设法降温

7、。5. 3 产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定。5.4 产品在符合、5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期.口f搜本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。j 咐，ZB K15 001- 87 附录A施工参考(参考件)A1 浸溃方法分真空浸渍、压力浸溃、沉浸渍和浇注浸愤。其中尤以真空加压设渍法效果挝iLA2 电枢在原坯干燥前，必须清除绕组端部及铁芯表面的灰层、杂质，表面油污应肘少!rl:_ ljl苯将JU件净A3 应将原坯电枢进行预热干燥。待冷却军漫渍温度时方面I浸第-道漆，漆液必须尚tlrfi枢l时约lOmmQ其预热干燥的温度、时间及漆液浸透时间可按电权大小而定。A4 浸潦后置于通风无尘处滴干，然后迸入烘房烘干。滴漆时间、烘干温度和时间以电帜大小时定。A5 再将电枢冷却至浸漆温度，方可浸第二道漆.浸第二道漆的时间不宜过长，其滴r，烘干_lii第次。A6 稀释剂zX4氨基漆稀释剂或工甲苯z丁醇=3, 1 (重量计)混合溶剂，或二甲苯。附加说明.本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会归口。本标准由涂料产品标准分技术委员会第十一工作组负责起草。L作组组长单位2上海开林造漆厂。工作组成员单位:无锡造漆厂、石家庄油漆厂、江门造漆厂。本标准主要起草人z徐隧篷。H