GB T 12619-1990 抽芯铆钉 技术条件.pdf

1、1 主题内容中华人民共和国国家标准抽芯棚钉技术条件句eciflcat。因forbr曲kmandrel bl ind rivets GB 12619-90 本标准规定了开口型抽芯钢钉和封闭型抽芯锦钉的技术条件。2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 1220 不锈钢棒GB 3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB 3206 优质碳素结构钢丝GB 90 紧固件验收检查、标志与包装3材料钉体材料性能等级种类脾号06 L3、L4铝08 LS、L610 LFZ、LF3、LF!O铝合金11 LF5 1、LF530 面佳素钢OBF、10、1550 旺：rl9Ni9特种钢1Crl8Ni

2、9 51 4性能表1标准编号GB 3190 GB 699 GB.1220 销钉钉体的最小抗剪载荷，最小抗拉载荷按表2规定。国东技术监督局1990-12-14批准钉芯材料牌号标准编号LC3、LY!ZGB 319。08F、lO、l5、GB 699 35、45GB 3200 !Crl8Ni9、ZCr13 GB 1220 1991 10 01实施441 型式开口型封闭现5 形位公差5. 1 垂直度性能等级06 08 10 11 30 50 51 06 11 50 51 试验项目最小抗剪载荷最小抗拉载荷最小抗剪载荷最小抗拉载荷最小抗剪载荷最小抗拉载荷最小抗鞠载荷最小抗扭载荷最小抗剪载荷最小抗拉载荷最小抗

3、剪载稍最小抗拉载荷最小抗剪载荷最小抗拉载荷最小抗剪载荷最小抗拉载荷最小抗剪载荷最小抗拉载荷GB 12619-90 表23.0 3 2 240 285 310 370 300 360 380 450 475 530 595 670 680 760 870 980 1015 1160 1225 1385 1200 1875 1350 2360 450 190 930 1070 1080 1240 2000 2500 例钉支承面对钉杆轴心线的垂直度公差按图1、表3规定。注沉头不于规定因I表3d 3 3. 2 t 0 10 442 N 钉体直径，mm4 0 5. 0 6.ZO 8.2钢钉长度（I）的检

4、查1以短边为准。9 试验方法9, 1 剪切试验表59. 1. 1 剪切试验示意图及试验夹具如图3、表6规定。测量位置与锦钉头距离0. 5d不小于2)o. 6d和o.SI n1n1 443 GB 12619-90 d, 量街瞌衡- . 自直低E 自八图3剪切试验示意图及试验夹具注：以锄钉断裂时或断裂前加于夹具的最大载荷为抗胃载荷表6n1n1 钉体直径ddo参寺s Zt 3 3. 1 12 3 2 3. 3 12. 8 4 4 I 16 等于表7和表B中推荐的锄接厚度的上限值5 5. I 20 6 6. I 24 9. 1. 2 将剪切试验夹具装在试验机上，试验时夹头的移动速度不应超过15mm/m

5、in，连续加载直到断裂为止载荷应满足表2的规定。9. 1. 3 在规定的抗剪载荷下，试验绑钉不应出现裂缝。9. 1. 4 试验夹具为钢45、硬度为HRC40 450 9. 2 拉伸试验9. 2. 1 拉伸试验夹具及拉伸试验示意图如图4、图5、图6及表6规定。崎自. 目也向10 10 帽罔4fiL伸试验用铜板及其连接图444 GB 12 61 9 9 0 戴满18力轴尺寸自在 一一一一一啻镶植j轴乱径10 24 86 主46 图5试验夹具” 。“ 10 S毒虱注z以锄钉断裂时或断裂前加于夹具的最大载荷为抗拉载荷，蛐芯”I突且。图6拉伸试验示意图9.2.2将拉伸试验夹具装在试验机上，试验时夹头的移

6、动速度不应超过15mm/min，连续加载直到j锄钉断裂为止，载荷应满足表2的规定。9. 2. 3 在规定的抗拉载荷下，试验销钉不应出现裂缝，不应从试验夹具中拉脱。9.2.4 试验夹具为钢45，硬度为HRC40 450 9. 3 钢接试验9. 3. 1 用钢接工具和钢钉将被钢接件佛接牢固。例接后，钉芯应断在孔内。对封闭型抽芯锵钉不允许有渗漏现象。9. 3. 2 被绑接件所钻的孔应比例钉的外径大O.lmm。9. 3. 3封闭型抽芯锄钉的例接厚度按表7规定g开口型抽芯钢钉的例接厚度按表8规定。445 GB 12 61 9 9 0 表71nn1 推荐的锄接厚度I公称d 3 3. 2 4 0 e 6 0

7、.5 2 0.5 2 o. 5. 5 7 1 3 1 3 l - 2. 5 B 2 4 2 4 I . :i 3. l 3 9 3 5 4 5 2 5、，4. 5 2 4 10 4 6 4 6 3.5 :i.5 3 -5 11 5 7 5 7 4. 5、“6.5 l .飞.(, 12 6 8 6 8 5.岳7., 57 13 79 6 58 5 6总l l 8 l 0 7 5 9 5 7 9 15 8 l () l 6 9 I I 17 10 j 2 18 1 l 1 :; 表8111111 推荐的钢接厚度i公称 3 3. 2 4 5 (, 7 l 3. 2 8 2 4 2 l 3. 5 9

8、3 5 2 2 4. 5 l 3. 7 一一一一一10 4 6 2 3 5 6 2 4 7 i 3 7 1 1 5 7. 2 4 6 6 3”5 7 2 l 7 12 6 8 2 5 7 6 4 6 7 3 5. 7 13 7 9 2 6 8 6 5 7 7 l【可（， 7 I l 8 10 2 7 9. 6 。8.7 5 7 7 15 9 11 2 8 10 6 7 9. 7 6 8 7 16 10 12. 2 9 l 1 6 8 10 7 7 7 17 1 1 13. 2 10 12.6 9、jl 7 8lil7 18 12 14 2 1 l 13. 6 ( j2 q一I I . 19 1

9、3 j 5. 2 12 l 1 6 l I l:J. 7 1 ! l . i 20 13 15 6 12.I占7I i I: ; . I 22 I l I Ii , 7 l 3 I 446 GB 12 619 90 续表8rr1n1 推荐的例接厚度二一一i公称d 3 3. 2 4 5 6 一一一一，24 1618.7 I h J I 7 . , 一一26 1s20 7 17 1 I. 7 一一一28 20 22 7 19 2 l 7 30 22 21 7 21 23. i 卜一 一一32 24 26 7 2:1 2.1. i 34 26 28 7 25 27. 7 36 己7、zq.1 38 飞31.7 40 :Jl 33 7 10验收栓在、标志与包装验收检查、标志与包装按GB90的规定。11 1：述规定以外的技术条件由供需双方协议。附加说明本标准由全罔紧固件标准化技术委员会提出，由机械电子:r:业部机械标准化研究所IJl门。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所负责、沈阳巾标准件四1参加起草。447