GB T 21306-2007 锯齿剥绒机.pdf

1、a亘中华人民共和国国家标准GBT 2 1 306-20072007-1 1-23发布锯齿剥绒机2008-02-0 1实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会及11目 次GBT 21306-2007前言1范围12规范性引用文件13产品分类-14技术要求15试验方法36检验规则37标志、包装和贮存4附录A(规范性附录)转子许用不平衡量的计算5附录B(资料性附录)试验用仪器、工具6附录C(规范性附录)试验记录表7刖 声GBT 21306-2007本标准的附录A、附录c为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会

2、归口。本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。本标准主要起草人；杨丙生、高莉、李久喜、王瑞霞、魏华、韩淑萍、胡玉山。锯齿剥绒机GBT 21306-20071范围本标准规定了锯齿剥绒机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存要求。本标准适用于140片型以上的锯齿剥绒机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引

3、用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 60751在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则(idt IS0108161：1995)GBT 923912006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GBT 20223 棉短绒3产品分类31基本参数锯片片数不少于140片。32产品型号A、B、C片片数脱绒方式(M为毛刷式，Q为气流式)剥绒机械棉花加工机械注：脱绒方式是毛刷式时，可省略字母M。4技术要求41工作条件411工作场地应有安全防火设施。412棉籽需经清理，含水率不大于lo。42整机性能421剥绒机进料部位应有吸附金属性杂物的装置。422二、三级籽棉加工后

4、的棉籽，毛头率在04N06，含绒率不低于11时，分道片时棉籽处理量和片时产绒量指标要求见表l。GBT 21306-2007裹1 棉籽处理量和片时产绒量指标要求 单位为千克短绒类别 片时棉籽处理量 片时产绒量头道 18 O18二道 6 020三道 5 O13423短绒质量经清绒机清理后应符合GBT 20223中各类一、二级绒的规定。424三道剥绒后棉籽的残绒率应不大于35。425平均每100 kg短绒耗电量应不大于55 kwh。426空运转噪声应不大于85 dB(A)。427正常工作时，轴承处的振动烈度应不大于71 mms。428应有必要的电器联锁装置。429应有安全防护罩。43主要零部件质量4

5、31锯片辊筒4311 两端锯片之间的长度尺寸偏差应为士05 mm。4312两锯片辊筒径向跳动应不大于1 mtn。4313锯片端面跳动应不大于03 Iilm。432毛刷滚筒4321 毛刷鬃毛高低差应不大于15 miD。4322毛刷滚筒应作动平衡试验，动平衡允差应符合第A1章的规定。433空气箱4331空气箱应密封良好。4332吸绒VI上、下棱边光滑平整，不应有毛刺、飞边等缺陷。434工作箱4341 两墙板内侧面平行度应不大于15 mm。4342相邻两肋条在工作部位的间隙应为27 mm31 mm，同一台机器该间隙差应不大于03mm。4343肋条排工作部位应平整，工作点处500mm长度内高低差应不大

6、于05 rnm。4344工作箱内部应光滑，不允许有裂纹、毛刺等缺陷。4345两墙板应与主梁垂直，其垂直度在100 mm长度上的偏差应不大于01 mm。4346拨籽辊叶片与工作箱墙板的间隙应不大于2 mm。44整机装配质量441所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配。442机器运转正常、平稳，运转部件应转动灵活、可靠。443各联接件、紧固件不应有松动现象。444工作箱开闭灵活，锯片与肋条不应碰撞和摩擦。445各轴承部位连续工作30 rain，其温升应不大于20。45外露运动部件应有安全防护装置。46外观质量461产品外表面应光洁、平整、美观，漆层均匀牢固，无明显流痕、皱皮

7、、气泡、漏涂等缺陷。462零件外露加工表面应做防锈处理。25试验方法GBT 21306-200751外观质量用感官检验法。5。2试验条件及准备521试验用的棉籽应符合412的要求。522试验用的仪器、工具参见附录B，并应有检定合格证。53空运转试验531整机调整后空运转，时间应不少于30 min。532空运转时，检验本标准442、443、444、445条的要求。533各轴承部位振动烈度的检验按GBT 60751的规定执行，并将数据填入表C5。534空载噪声测定：在锯齿剥绒机距墙壁的距离大于2 m、空载运转正常的情况下，用声级计检测空载噪声。测点设在距样机15 m远、离地高15 m的地方，在机器

8、前、左、右三面各取一点检测噪声，取其三点中的最大值，填人表C5。5，4负载试验541试验按头道、二道、三道依次进行，试验用棉籽应不少于5 000 kg。542由棉检人员按GBT 20223的规定项目和方法进行检(化)验，结果填人表c2。543耗电量的测定：用电度表测试耗电量，并按式(13计算每00 kg短绒耗电量并填入表c4。E=三100(1) m式中：E100 kg短绒耗电量，单位为千瓦时(kWh)；z总耗电量，单位为千瓦时(kWh)；m总产绒量，单位为千克(kg)。544各道片时产绒量的测定：各道产绒量填人表C3，按式(2)计算片时产绒量，结果填入表C3。m，一蔫(2)式中：m。各道片时产

9、绒量，单位为千克(kg)；m各道产绒量，单位为千克(kg)；f各道试验时间，单位为时(h)；户锯片数。6检验规则61出厂检验611产品出厂前必须经过制造厂检验部门按照本标准检验合格，并附有合格证书，方可出厂。612检验项目为本标准的44、45、46、53规定的内容。613出厂检验为逐台检验。62出厂检验判定规则621出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格。622判为不合格的产品需重新调整至复检合格后方可出厂。3GBT 21306-200763型式检验631在下列情况下，应进行型式检验：a)新产品鉴定时；b)正式生产后，在设计、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c)转厂生产或停产两

10、年以上，恢复生产时；d) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。632型式检验应包括技术要求的全部项目。633型式检验每20台抽一台，不足20台按20台计。64型式检验判定规则641型式检验时，项目43不得有不合格项。642型式检验如有其他不合格项时，应对该项加倍数量复验；如仍不合格，则判为不合格。7标志、包装和贮存71产品上应有标牌，其主要内容如下：a)制造厂名、商标；b)产品标准编号；c)型号及名称；d) 出厂编号；e)出厂日期。72包装箱内部应有防雨措施，并至少应附有下列技术文件：a)使用说明书；b)产品合格证；c)装箱单。73包装箱外壁应标注：a)制造厂名称；b)名称和型号；c)毛重(k

11、g)；d)包装箱尺寸(长宽高)(mmXminxram)；e)出厂年月；f)到站及收货单位；g)发货站及发货单位；h)标明“向上”、“小心轻放”、“系索位置”、“防潮”等字样或标志。74机器存放地点应平整，有防潮、防蚀措施，通风良好。GBT 21306-2007附录A(规范性附录)转子许用不平衡量的计算A1辊筒的动平衡精度应不低于GBT 923912006规定的G63级。A2动平衡(双面)校正平面的许用不平衡力矩的计算见式(A1)：1U一Pm (A1)式中：u许用不平衡量，单位为克毫米(gram)；e许用不平衡度，单位为克毫米每千克(gmmkg)；m辊筒质量，单位为千克(kg)。A3应用举例辊筒

12、的转速1 000 rrain，在图A1中的水平坐标上查得转速，该转速与G63级的交点处，对应于垂直坐标上查得e一60 gmmkg，辊筒的质量m一100 kg，则该辊筒的许用不平衡量为：1Ui1601003 000(gram)蓬垂鋈鬈l30 50 100 200 50010002000500010000 50000100000 rminL，_kL-LJJJ05 1 2 5 10 20 50 100 200 5001 0002 000ds最大工作转速图A1 对应于各平衡品质等级的最大许用不平衡度柏加00GBT 21306-2007附录B(资料性附录)试验用仪器、工具表B1试验用仪器、工具名 称 型

13、 号 精度 数量电度表 DT8624 380V6 A 2o 1功率表 CM6lOO 650VAc 1振动烈度测量仪 HY103B 1声级计 NDl2 A43180 1数显温度计 DW一801B 50750 05 1台秤 TGT一500 500 kg 1100 1台秤 TGT-50 50 kg 150 1直尺、卷尺、塞尺 5m(卷尺) 1 m(直尺) 各一把转速表 SZG441C 20 rrain-30 000 rmin 1天平 WSZ一9074 1杂质分析机 Y101 16附录C(规范性附录)试验记录表GBT 21306-2007表c1 棉籽处理量和片时产绒量记录表 单位为千克短绒类别 片时棉

14、籽处理量 片时产绒量头道二道三道机器型号、名称试验日期： 年 月 日表C2短绒质量记录表提供样机单位项 目短绒质量 棉籽取样短绒类男0和 含杂 灰分 硫酸不 铁质 成熟度 含水率 长度n1II= 毛头 备注级别 溶物 (mgkg) 率1头道 2平均1二道 2平均1三道 2平均试验小组长 记录人7CBT 21306-2007机器型号、名称试验日期： 年 月 日表c3棉籽、短绒质量等记录表提供样机单位项 目棉籽 短绒 片时棉籽 片时产取样 含绒率 出绒率 残绒率 总出绒质量 质量 处理量 绒量 备注 率kg Kg kg Kg1头道 2平均1=道 2平均1三道 2平均试验小组长机器型号、名称试验日期

15、： 年 月 日表C4电耗记录表记录人提供样机单位项 目耗电量试验开 试验结 事故停车 纯工作 lOO kg测次试验开始 试验结柬始时钟 束时钟 时间 时间 实耗电 短绒 备注时电度表 时电度表表读数 表读数 kWh 耗电量读数 读数1头道 231二道 231三道 23试验小组长8记录人机器型号、名称试验日期： 年 月 日表c5噪声、温升、振动烈度记录表提供样机单位GBT 21306-2007项 目测 次 噪声 轴承温升 振动烈度dB(A) 开始 30rain后 温升 (rams)备注空载12负载34试验小组长机器型号、名称试验日期： 年 月 日表C6零部件质量记录表记录人提供样机单位检测结果序号 检测项目 标准 备注1 2 31 两端锯片距离偏差 土05mm2 锯片径向圆跳动 1O mm3 锯片端面跳动 03 mm4 毛刷鬃毛高低差 15 ITlIn5 毛刷滚筒动平衡 G63级6 两墙板内侧平面的平行度 15 1Tlln7 相邻两肋条间隙 Z7 mm31 1Tim8 肋条排工作点处500 mm长度内直线度 O5mm9 两墙板与主粱100 mm内垂直度 01 mm10 投籽辊叶片与工作箱墙板阃晾 2 mm11 工作箱开闳灵活、无碰擦现象试验小组长 记录人