GB T 3077-1999 合金结构钢.pdf

1、ICS 77.140.20 H 40 中华人民共和国国家标准A c 1999 -11-01发布金结构Alloy structure steels G/T 3077 1999 钢2000- 08-01实施国家质量技术监督局发布GB/T 3077-1999 前兰主t士本标准对GB/T3077 -1988(合金结构钢技术条件进行了修订。本标准此次修订对下列技术内容进行了修改:一一标准名称改为合金结构钢;一一经供需双方协商，可提供大于250mm的棒材;一一增加订货内容一章;增加钢产品标记代号和牌号的统一数字代号;一一删除30Mn2MoW、20Mn2B、20SiMnVB、20Cr3MoWVA、20CrV

2、等5个牌号，增加我国自行研制的1日CrMnNiMoA;司。增加规定残余铝含量上限;取消原标准中的3.1.1.3、3.1.1.5、3.5.2.1和3.5.2.2条文;对表3中热处理工艺及个别牌号热处理参数进行了适当调整。本标准自实施之日起，代替GB/T3077一1988(合金结构钢技术条件。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草J单位.大冶特殊钢股份有限公司、冶金部信息标准研究院、上海五钢(集团)有限公本标准主要起草人:方军、刘文德、来燕、韩国亮、陈长西。本标准1982年5月首次发布，1988年2月第一次修订。中华人民共和国国家标准GB/T 3077-19

3、99 合金结构钢代替GB/T3077-1988 Alloy structur. st.ls 1 范围本标准规定了热轧和锻制的合金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应直径或厚度大于250mm的含金结构钢棒材。本标准所规定牌号的化学成分亦适用于钢镜、钢坯及其制品。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-1984

4、钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 224-1984 钢的脱碳层深度测定法GB/T 225-1988 钢的洋透性末端摔火试验方法GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231-1984 金属布氏硬度试验方法GB/T 233-1982 金属顶锻试验方法GB/T 702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 908-1987 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979-1980 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2101

5、-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样GB/T 7736-1987 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T 10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定法GB/T 15711-1995 钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货一般技术条件GB/T 17616-1998 钢铁及合金产品牌号统一数字代号YB/T 51

6、48-1993 金属平均晶粒度测定法钢中各元素的化学分析方法的引用标准见附录AC标准的附录)。国家质量技术监督局1999-11-01批准2000- 01-01实施GB/T 3077 -1999 3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:a)标准编号;b)产品名称;c)牌号或统一数字代号3d)控制残余元素(如有要求，见6.1.1.2);e)交货的重量(数量); f)尺寸与外形;g)加工方法sh)交货状态;i)热处理状态交货(如有要求，见6.4); j)热顶锻(如有要求，见6.7); k)脱碳层(如有要求，见6.8); l)非金属夹杂物(如有要求，见6.9); m)特殊要求(如有要求，见

7、6.10), 4 分类与代号4. 1 钢按冶金质量不同分为下列三类:a)优质钢gb)高级优质钢(牌号后加A);c)特级优质钢(牌号后加E勺。4.2 钢按使用加工用途不同分下列两类。钢材的使用加工方法应在合同中注明，未注明者，按切削加工用钢。a)压力加工用钢UP 1)热压力加工UHP 2)顶锻用钢UF 3)冷拔坯料UCD b)切削加工用钢UC 5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的有关规定，具体要求在合同中注明。5.2 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的有关规定，具体要求在合同中注明。5.3 其他截

8、面形状钢材尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合相应标准或供需双方协议的规定，具体要求在合同中注明。6 技术要求6. 1 牌号及化学成分6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分t熔炼分析)应符合表l的规定。6.1.1.1 钢中硫、磷及残余铜、铭、镇、铝含量应符合表2的规定。6. 1. 1.2 钢中残余钧、饥、铁含量应作分析，结果记入质量证明书中，根据需方要求，可对残余钧、饥、铁) 。回时口习SUU序统一数字化学成分, % 钢组号代号牌号C Si Mn Cr M。Ni W B Al Ti V 11 A00202 20Mn2 O. 170. 24 0.170. 37 1. 401.自21 A003

9、02 30Mn2 O. 270. 34 0.170. 37 1. 401. 8 31 A00352 35Mn2 O. 320. 39 0.170. 37 1.401.8 Mn 0.170. 37 41 A00402 40Mn2 O. 370. 4 1. 401. 8 51 A00452 45Mn2 O. 420. 4 0.170. 37 1. 401. 8 61 A00502 50Mn2 O. 470. 55 0.170. 37 1. 401. 8 MnV 71 A01202 20MnV 0.170.2 0.170.37 1. 301. 6 O. 070. 1 81 A10272 27SiMn

10、 O. 240. 3 1.101. 4C 1.101. 4 SiMn 91 A10352 35SiMn O. 320. 4 1. 1O1. 4C 1.101. 40 101 A10422 42SMn O. 390. 45 1. 1O1. 4C 1. 1O1. 40 111 A14202 20SiMn2MoV o. 170. 23 o. 901. 2C 2. 202. 60 o. 300. 4C O. 050. 1 SiMnMoV 121 A14262 25SiMn2MoV O. 220. 2 Q. 901. 2C 2. 202. 6日O. 300. 4C O. 050.12 131 A1437

11、2 37SiMn2MoV O. 330. 3 Q. 600. 9C 1. 601. 9日O. 400. 5C O. 050. 12 141 A70402 40B O. 370. 4 Q.170.37 O. 600. 90 O. 0005Q. 0035 B 151 A 70452 45B O. 420. 4 。.170.37O. 600. 90 o. 00050. 0035 161 A70502 50B O. 470. 5 0.170. 3 O. 600. 90 O. 00050. 0035 171 A71402 40MnB O. 370. 4 。.170. 3 1. 101. 40 O. 00

12、050. 0035 MnB 1.101. 40 181 A71452 45MnB O. 420. 4 。.170.3O. 00050. 0035 MnMoB 191 A72202 20MnMoB 。.160. 2 O.170.3 O. 901. 2C O. 200. 3 O. 00050. 0035 201 A73152 15MnVB O. 120.18 0.170.3 1. 201. 6C O. 00050. 0035 O. 070.1 MnVB 211 A73202 20MnVB 0.170.23 0.170.3 1. 201. 6C O. 00050. 0035 O. 070. 1 22

13、1 A73402 40MnVB O. 370. 44 0.170.3 1. 1O1. 4C O. 00050. 0035 O. 050. lC 231 A74202 20MnTiB 0.170.24 O. 170. 3 1. 301. 6C O. 00050. 0035 0.04-0.1C MnTiB 241 A74252 25MnTiBRE 扣22-0.28Kl. 200. 45 1. 301. 6C o. 00050. 0035 0.04-0.1 中。国时口习4咀回国表l(续)序统一数字化学成分, % 钢组号代号牌号C Si Mn C, Mo Ni W B Al Ti V 25 A2015

14、2 15C, 0.12-0.11 0.17-0.37 0.40-0.7 0.70-1. 0 26 A20153 15C,A 0.12-0.1 0.17-0.37 0.40-0.7 0.70-1. 0 27 A20202 2OC, 0.18-0.2 0.17-0.3 问.50-0.80.70-1. 0 28 A20302 3OC, 0.27-0.3 0.17-0.37 . 50-0. 8 。.80-1.1 Cr 0.17-0.37 29 A20352 35C, 0.32-0.3 0.50-0.8 0.80-1. 1 30 A20402 4OC, 0.37-0.4 0.17-0.3 1 GB/T

15、3077 -1999 表4键型偏析中心疏松一般疏松一般点状偏析|边缘点状偏析钢类级别不大于优质钢3 3 3 l l 高级优质钢2 2 2 不允许有特级优质钢1 l 1 表5mm 钢材尺寸允许清除深度直径或厚度优质钢和高级优质钢特级优质钢80-140 钢材尺寸公差钢材尺寸公差的1/2注140-200钢材尺寸的5%钢材尺寸的3%200 钢材尺寸的6%6.6.2 切削加工用钢材的表团允许有从钢材公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺陷。表6mm 钢材尺寸允许清除深度直径或厚度优质钢和高级优质钢特级优质钢100 钢材尺寸负偏差二月00钢材尺寸公差钢材尺寸负偏差6. 7 热顶锻根据需方要求(并在合同中注明)

16、.热顶锻用钢应作热顶锻试验，试验后的试祥高度为原试祥高度的1/3.顶锻后试样上不得有裂口和裂缝。尺寸大于80mm的钢材，供方若能保证合格可不进行试验。6.8 脱碳层根据需方要求(并在合同中注明).对含碳量大于0.30%的钢应检验脱碳层，采用显微组织法检验每边总脱碳层深度(铁素体十过渡层)不大于钢材直径或厚度的1.5%.6.9 非金属夹杂物根据需方要求，可检验钢的非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协议规定。6.10 特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同注明可供应有下列特殊要求的钢材za)可对表1中所列牌号的化学成分范围提出缩小或放宽的要求;b)硫含量范围控制在O.015%0. 040%

17、; c)可提供规定洋透性要求的钢材，末端淳透性按GB/T225检验，供需双方亦可协商用计算机来预测洋透性，并商定计算方法代替末端洋火试验pd)可提供晶粒度不小于5级的细品粒钢;e)可作塔形检验;。可作显微组织检验，g)可作V型缺口冲击;h)其他。LJ G/T 3077-1999 7 试验方法每批钢材的试验方法按表7的规定执行。表7序号检验项目取样数量取样部位试验方法l 化学成分l GB/T 222 GB/T 223.GB/T 4336 2 拉伸2 不同根钢材.GB/T2975 GB/T 228.GB/T 6397 3 冲击2 不同根钢材GB/T 229 4 硬度3 不同根钢材GB/T 231

18、5 低倍组织2 相当于钢镜头部不同根钢坯或钢材GB/T 226.GB/T 1979 6 热顶锻2 不同根钢材GB/T 233 7 脱碳3 不同根钢材GB/T 2249(金相法)8 非金属夹杂物2 不同根钢材GB/T 10561 9 末端摔透性1 任一根钢材GB/T 225 10 晶粒度1 任一根钢材YB/T 5148 11 显微组织2 不同根钢材GB/T 13299 12 塔形2 不同根钢材GB/T 15711 13 超声波探伤2 整根材上GB/T 7736 14 表面逐根整根材上目视15 尺寸逐根整根材上卡尺、千分尺8 检验规则8.1 检查和验收8. 1. 1 钢材出厂的检查和验收由供方质量

19、技术监督部门进行。8.1.2 供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2 组批规则钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度(炉次)的钢材组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货。8.3 取样数量及取样部位每批钢材的取样数量及取样部位应符合表7的规定。电渣钢取样数量g低倍组织为2个，硬度为3个，尺寸和表面逐支，其他试验项目均各取l个。电渣钢按熔炼母炉号组批时，取样数量按表7规定，但化学成分仍每个电

20、渣炉号取1个。8.4 复验与判定规则8.4.1 钢材的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。8.4.2 供方若能保证钢材合格时，对同一炉罐号的钢材或钢坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检验结果，允许以坯代材，以大代小。9 包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。14 GB/T 3077-1999 附录A(标准的附录)化学分析方法引用标准GB/T 223.3-1988钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲:烧磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.4-1988钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺量GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化

21、学分析方法还原型硅锢酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.8-1991 钢铁及合金化学分析方法氟化纳分离EDTA容量法测定铝量GB/T 223.9一1989钢铁及合金化学分析方法铺天青S光度法测定铝量GB/T 223.11-1991 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铭量GB/T 223.12一1991钢铁及合金化学分析方法碳酸销分离-二苯碳戳二脐光度法测定铭量GB/T 223.13-1989钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀容量法测定饥量GB/T 223.14-1989 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥量GB!T 223. 16 1991 钢铁及合金化学分析方法变色酸

22、光度法测定钦量GB/T 223.17-1989钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定铁量GB/T 223. 18-中1994钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳分离-碗量法测定铜量GB/T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵也三氯甲婉萃取光度法测定铜量GB/T 223.23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二商后分光光度法测定镰量GB/T 223.24一1994钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二翻腾分光光度法测定镣量GB!T 223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法了二嗣后重量法测定镰量GB/T 223.26-1989钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定

23、铝量GB/T 223. 43-1994钢铁及合金化学分析方法铐量的测定GB/T 223.49-1994钢铁及合金化学分析方法萃取分离偶氮氯脐mA分光光度法测定稀土总量GB/T 223.541987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光度法测定镇量GB/T 223.58-1987钢铁及合金化学分析方法亚呻酸销亚硝酸纳滴寇法测定锺量GB/T 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法锡磷锢蓝光度法测定磷量GB/T 223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61一1988钢铁及合金化学分析方法磷铝酸钱容量法测定磷量GB/T 223.62-1988钢

24、铁及合金化学分析方法乙酸丁酶萃取光度法测定磷量GB/T 223.63-1988钢铁及合金化学分析方法高腆酸销(绑)光度法测定锺量GB!T 223.64-1988 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺量GB/T 223.66-1989 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐-盐酸氯丙嚓-三氯甲烧萃取光度法测定鸽量GB/T 223.67-1989 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馆-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T 223.68一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后磷酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72一1991钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸领重量法测定硫量GB/T 223.75-1991 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馆-姜黄素光度法测定珊量GB/T 223.76-1991 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量