GB T 742-2003 纸、纸板和纸浆 残余物(灰分)的测定(900℃).pdf

1、GB/T 742-2003 前言本标准修改采用1SO2144 , 1997 (纸、纸板和纸浆-一一残余物(灰分)的测定灼烧温度为900C)。本标准自生效之日起，同时代替GB/T463-1989(纸和纸板灰分的测定和GB/T742-1989(纸浆灰分的测定。本标准与GB/T463-1989和GB/T742-1989相比，主要变化如下2标准名称由原来的纸和纸板灰分的测定和纸浆灰分的测定改为纸、纸板和纸浆残余物(灰分)的测定C900C门，并将两个标准合二为一;增加了试验原理，见第4章;修改了试验时间，见第7章;修改了试验条件，见第7章。本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提

2、出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准由天津轻工业造纸技术研究所负责起草。本标准主要起草人:杜丽萍、陈欣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为一-GB463一1960、GB463-1979、GB/T463-1989; 一一-GB742-1966、GB7421979、GBjT742-1989。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会负责解释。GB/T 742-2003 引言为了适应标准化工作的需要，进一步与ISO/IEC导则和指南体系相协调，促进贸易和交流，有必要根据GB/T1. )-2000(标准化工作导则第1部分.标准的结构和编写规则).对GB/T463-)989(纸和纸板灰分的测

3、定和GB/T742-)989(纸浆灰分的测定两个标准进行修订，使标准的编写更规范，结构更趋于合理。本标准根据GB/T1. )-2000的要求进行了修改，修改后的结构如前言所述。1 范围纸、纸板和纸浆残余物(灰分)的测定C9000C)本标准规定了纸、纸板和纸浆残余物的测定方法。本标准适用于各种纸、纸板和纸浆残余物的测定，但测定的最低值为0.2%。2 规范性引用文件GB/T 742-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡

4、是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 450 纸和纸板试样的采取CGB/T450-2002 .eqv 150 186 ,1 994) GB/T 462 纸和纸板水分的测定法CGB/T462-2003.150 287: 1985.MOD) GB/T 740纸浆试样的采取CGB/T740-2003.150 7213:1981.IDT) GB/T 741 纸浆分析试样水分的测定CGB/T741 2003.150 638:1978.MODl 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 残余物含量residues content 纸、纸板和纸浆在加热温度为900C土25C下，灼烧

5、后的剩余物质的质量与原绝干试样的质量之比，用百分数表示。4 原理样品在温度为900C士25C的高温炉里灼烧后，残余物与空增塌的总质量减去空站塌的质量之差，即为残余物的质量。5 设备及辅助材料5.1 高温炉(马弗炉):能保持温度在900C士25C。5.2 增塌=由销、陶瓷或二氧化硅制成，能容纳10g样品，在加热情况下质量不变且不与样品或残余物发生化学反应。5.3 分析天平:感量为0.1mg. 6 取样及处理根据样品的不同，按GB/T450或GB/T740取样和处理，并按GB/T462或GB/T741测定水分。7 试验步骤将空增塌放入高温炉内，在900C土25C条件下灼烧30min,._, 60

6、min，取出后在空气中自然降温约10 min，然后放在干燥器中冷却至室温。称量空增塌的质量，并准确至0.1mg. GB/T 742-2003 试样是由一定数量的小片组成的，小片面积应不大于lcm2，总质量应不低于1g.或其总质量应能获得不低于10mg的残余物。从样品的不同位置取样，以使试样具有代表性。如果试样在加热条件下仅有非常低的残余物(例如被称为元灰物).应采取足够的试样量，以便获得不低于2mg的残余物。将准备好的试样(准确称取至0.1mg).置于预先灼烧并己称量的均增中，同时另外称取试样，按GB/T 462或GB/T741测定水分，并计算出试样的绝干质量m，将装有样品的培揭移入高温炉中，

7、慢慢加热，试样升温时应不被火焰燃着，当温度升高至900C时开始计时，并在900C下灼烧1h, 注:不应延长加热时间，且应尽量不碰灰堆B但经过一长段时间，一些成分有可能损失。从高温炉中将珩揭取出，在空气中自然降温10min，然后移入干燥器中冷却至室温。称取增塌和残余物的总质量，并准确至0.1mg, B 结果的计算按式(1)可计算燃烧后的残余物含量:式中zX 残余物含量;x=些二旦x100% 1 m , 灼烧后的增塌质量，单位为克(g);m2一一灼烧后盛有残余物的增塌质量，单位为克(g); m 绝于试样的质量，单位为克(g)。. ( 1 ) 用两次测定的算术平均值报告结果，每次测定的误差应不大于平

8、均值的5%。残余物的百分数应报告至三位有效数字，而对于元灰纸应报告至两位有效数字。9 试验报告试验报告应包括以下内容=a) 本标准编号;b) 测试时间和地点;c) 试样测试的全面鉴定sd) 结果的表示(见第8章);e) 本标准或规范性引用文件中未规定的但可能影响结果的任何操作。GB/T 742-2003 附录A(资料性附录)本标准与ISO2144: 1997技术性差异及其原因表A.1给出了本标准与I502144: 1997技术性差异及其原因的览表。表A.1本标准与ISO2144: 1997技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原因在SO2144: 1997中，当瑞桶在规定温度灼烧后，从高

9、温妒中取出试验操作中，直接将灼烧后的蜡塌放入干燥放人干燥器中冷却，未提及先室温冷却.在器中并不现实，为了增加试验的可操作性，7 本标准中，规定先在室温中冷却，再放入干燥器中。具体改为从高温炉中将增蜗取出，在空气中自然降温10min.然后移入干燥器中冷却至室温。附录B(资料性附录)本标准与ISO2144: 1997章条编号对照表B.1给出了本标准与I502144: 1997章条编号对照的一览表。表B.1本标准与ISO2144: 1997章条编号对照本标准章条编号对应的国际标准章条编号l l 2 2 3 3 4 4 5.1 5.2 5.2 5.1 5.3 5.3 6 6 7 7 E 8 9 9 10