DB33 T 509-2004 出口涤棉混纺大提花染色布检验规程.pdf

1、 ICS 59.120.50 W 71 浙江省地方标准DB33DB33/T 5092004出口涤棉混纺大提花印染布检验规程 Rules for the inspection of polyester/cotton printed and dyed jacquard weave for export 2004-10-18 发布 2004-11-18 实施浙江省质量技术监督局发布DB33/T 5092004 I 前 言 本标准的附录 A 和附录B 为资料性附录。 本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国湖州出入境检验检疫局。 本标准主要起草人：郭红霞、

2、杜庆。 DB33/T 5092004 1出口涤棉混纺大提花印染布检验规程 1 范围 本标准规定了出口涤棉混纺大提花印染布的抽样、检验、检验结果的判定及不合格的处置。 本标准适用于出口含涤 50%及以上的服用机织涤棉混纺大提花印染布的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量

3、化学分析方法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验 3 GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1 部分：断裂强力和断裂伸长的测定 条样法 GB/T 4666 机织物长度的测定 GB/T 4667 机织物幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 5326-1997 精梳涤棉混纺印染布 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T 8628 测定织物尺寸变化时试样的准

4、备、标记和测量 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 FZ/T 10013.3 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 印染布断裂强力的 修正方法 SN/T 1099 进出口织物检验抽样方法 3 抽样 3.1 抽样方案 3.1.1 外观质量抽样 以匹为抽样单位，采用 SN/T 1099 的抽样方法，外观

5、抽样及判定见表 1。 DB33/T 5092004 2 表 1 外观质量检验抽样方案 单位为 匹 抽样方案 放宽检验 正常检验 加严检验 批量N 样本大小（n） Ac Re 样本大小（n） Ac Re样本大小（n） Ac Re 1-15 2 0 1 2 0 1 2 0 1 16-25 2 0 1 3 0 1 3 0 1 26-90 2 0 1 5 0 1 5 0 1 91-150 3 0 1 8 0 1 8 0 1 151-280 5 0 1 13 1 2 13 1 2 281-500 8 0 1 20 1 2 20 1 2 501-1200 13 1 2 32 2 3 32 1 2 1201

6、-3200 20 1 2 50 3 4 50 2 3 3201-10000 32 2 3 80 5 6 80 3 4 10001-35000 50 3 4 125 7 8 125 5 6 注1：当抽样方案的样本大小等于或大于批量时，将该批看作样本大小，抽样方案的判定数组保持不变。 注2：约定匹长为30m。 3.1.2 内在质量抽样 从每批产品中按品种规格、颜色随机抽取有代表性的样品，每个品种规格和每个颜色各抽取 1 个样品。取样部位至少距布端 2m。 4 检验 4.1 安全要求 合同、信用证和进口国有要求的，按 GB 18401执行。 4.2 数量检验 4.2.1 按外观抽样样本的 5%以上抽

7、取数量检验样本。 4.2.2 采用验布机检验长度的,以验布机上计数器的显示值为该匹布的长度。 4.2.3 采用工作台平面检验长度的，在距边 1/2 处，匹头 5m 以上，均匀量 5 处折幅，取平均值，然后按折幅数算出实际长度。 4.2.4 仲裁检验按GB/T 4666 执行。 4.3 外观质量检验 4.3.1 组织 涤棉混纺大提花印染布的组织（花型）应符合设计要求。 4.3.2 幅宽 在抽取的外观样品中每匹测量三处，取平均值，仲裁检验按 GB/T 4667 执行。 4.3.3 布面疵点评分 按 GB/T 5326-1997 中5.2执行。 4.3.4 色差 按 GB 250 检验。 4.3.5

8、 纬斜 按 GB/T 14801 执行。 DB33/T 5092004 34.4 内在质量检验 4.4.1 密度 按GB/T 4668 检验，并根据本色布品种规格，参考附录 B 进行计算制定考核要求。 4.4.2 断裂强力 按 GB/T 3923.1 检验。 4.4.3 水洗尺寸变化率 按 GB/T 8628、GB/T 8629（其中洗涤程序用 4A、干燥用 F） 、GB/T 8630 检验。 4.4.4 耐光色牢度 按 GB/T 8427 检验。 4.4.5 耐洗色牢度 按 GB/T 3921.3 检验。 4.4.6 耐摩擦色牢度 按 GB/T 3920 检验。 4.4.7 耐汗渍色牢度 按

9、 GB/T 3922 执行。 4.4.8 耐水色牢度 按 GB/T 5713 执行 4.4.9 纤维含量 按 GB/T 2910 检验。 4.5 标志检验 表示货物品种规格、批号、色别等的标识应清晰、完整，并与报检单一致。 4.6 包装检验 包装应完好、牢固，并能防潮、防污染。 5 检验结果的判定 5.1 外观质量判定按 GB/T 5326- 1997中 5.3.2 各等级品指标考核，按表 1 的合格判定数进行判定。 5.2 内在质量按批评定。合约有规定的按合约判定；合约未有规定的，参照附录 A 进行判定。 5.3 数量短少，应以匹长溢、短尺相抵后实际净长数为准，净长数短少数占所验样品的3，判

10、数量检验合格，否则为不合格。 5.4 包装检验判定按 FZ/T 10010 的规定进行。 5.5 安全要求的判定按 GB 18401 的规定进行。 5.6 安全要求、外观质量、内在质量、数量和包装均合格时，判为合格，否则为不合格。 6 不合格的处置 被判为不合格的产品，在返工整理的基础上允许重新提交检验一次。 7 检验有效期 检验有效期为 12 个月。 DB33/T 5092004 4 附 录 A （资料性附录） 内在质量考核指标 内在质量考核指标见表 A.1。 表 A.1 内在质量考核指标 项 目 单位 允许范围 密度 根/10cm -2%及以内 经向 纬向 水洗尺寸变化率 % -2.0+1

11、.0 -1.6+1.0 经向 纬向 断裂强力 N 245 196 耐光 级 4 原样变色 级 3-4 耐 洗 白布沾色 级 3-4 原样变色 级 3 耐汗渍 (酸) 白布沾色 级 3 原样变色 级 3 耐汗渍 (碱) 白布沾色 级 3 原样变色 级 3 耐 水 白布沾色 级 3 干摩 级 3 染色牢度 耐摩擦 湿摩 级 2 纤维含量 按 FZ/T 01053 考核 注1：测试经纬密度取样的部位应在无提花组织的地组织处。 注2：测试经纬向断裂强力的取样部位应在提花组织和地组织同时存在处。 注3：耐光为保证指标,检验方式采用周期检验。 DB33/T 5092004 5附 录 B （资料性附录） 密

12、度加工系数 涤棉混纺大提花印染布密度加工系数见表 B.1。 表 B.1 涤棉混纺大提花印染布密度加工系数 品名 幅宽加工系数 密度加工系数 经 纱 纬 纱 涤棉混纺大提花印染布 0.918 1.089 0.94 标准（经）纬纱密度计算公式见式（B.1） 。 M = M1 M2 （B.1) 式中： M 标准（经）纬纱密度，根/10cm； M1 本色布标准（经）纬密，根/10cm； M2 印染布（经）纬纱密度加工系数。 DB33/T 5092004 6 编制说明 一、编制原因 本标准是根据浙江省质量技术监督局下达的计划编号为“ 82-2003”标准制(修)订计划，由湖州检验检疫局负责起草。 由于涤

13、棉混纺大提花印染布与涤棉混纺印染布在织造方法、印染工艺及后整理方面有诸多不同，故套用涤棉混纺印染布的标准是不适宜的。基于目前的实际情况是涤棉混纺大提花印染布的出口量很大，但适用于该产品的国标及行业标准却没有，为此，我们参考了精梳涤棉混纺印染布 、 进出口棉提花印染布检验规程等标准，结合近几年来本省尤其是湖州地区范围内出口涤棉混纺大提花印染布的内在、外观品质的实际数据，根据实际工作经验编制了本标准。 二、条款内容的编制说明 1、参照的产品标准为精梳涤棉混纺印染布 ，标准中的条款及项目的设置原则，并按照上述产品标准、地方标准的一般编制方法、以及出口涤棉混纺大提花印染布合同规定的检验检测项目，结合该

14、类产品品质对有关指标的实际要求综合而成。本标准内在质量的检验项目设置为密度、断裂强力、尺寸变化率、 染色牢度、纤维含量；外观质量检验项目设置为组织、幅宽、布面疵点、色差、纬斜和数量。 2、强调了检验批的概念。由于不同的生产条件和不同的原料批对产品质量影响较大，而不同的合同对质量要求也不尽相同，故本标准强调同一合同、同一加工条件、同一报检批为一检验批。 3、抽样及结果判定 1）抽样按SN/T 1099-2002执行。 2）关于布面疵点的评定，涤棉混纺大提花印 染布除特别强调组织要符合设计要求外，其布面外观质量应满足通常的服用面料的要求，这与其它涤棉织物的要求是一致的，故我们以为按 GB/T532

15、6-1997精梳涤棉混纺印染布标准中规定的布面疵点评分方法仍然适用于本产品的布面疵点评定，实际操作也证明了其合理性。 3)关于数量的判定，采用了 SN/T 0910进出口纺织品检验规程中的数量判定的要求。 4、内在质量指标的确定 DB33/T 5092004 71）指标确定原则：参考了产品标准、纤维含 量标识规定的要求及已有的所有检测数据的符合性。 2）有关指标的说明 a）出口涤棉混纺大提花印染布，一般为细支 纱、高密度产品，考虑其提花的特殊性，因此水洗尺寸变化率我们参照 GB/T 5326-1997 标准中出口涤棉比率为 50/50 的细平布、纱府绸的技术要求，而实际检测数据也大多落在此范围内。 b）断裂强力同上理由，参照GB/T 5326-1997标准中纱细平布、纱府绸的技术要求。 c）色牢度重点考虑了涤棉混纺大提花印染布的实际检测结果。 d）密度加工系数参照进出口棉提花印染布检 验规程，结合织造工艺、染色、印花和后整理工艺的技术指标而设定。