JB T 53507-1998 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件产品质量分等.pdf

1、ICS 77. 140. 80 J 31 JB/T 53507 1998 300 600MW 汽轮机缸体铸钢件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1998-03-19 发布1998-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布 I前 言 本标准是根据 JB/T 53507 94 300 600MW 汽轮机缸体铸钢件质量分等 (内部使用 )并结合 JB/T 7024 93 300 600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件对 JB/T 53507 94 进行修订而成的。在技术内容上如化学成分、力学性能、表面质量、尺寸公差等分等指标作了修改与补充；删掉了粗加工质量分等项、加工余量分等项、检验方法

2、等项，并保留了 JB/T 53507 94 中符合实际的内容。 本标准自生效之日起，同时代替 JB/T 53507 94。 本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位：第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：英在田、龚时霖、柯秉华。 JB/T 53507 1998 1 1 范围 本标准规定了 300 600MW 汽轮机缸体铸钢件 (以下简称铸件 )产品的质量等级、分等技术要求，检验方法和评定方法。 本标准是考核 300 600MW 汽轮机缸体铸件的产品质量、等级评定、企业升级和创优的判定依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文

3、。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 222 84 钢的化学分析用试样取样法及成品分析允许偏差 GB 223（ 82 94） 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉伸试验方法 GB/T 229 94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 6060.1 85 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB 6414 86 铸件尺寸公差 JB/T 7024 93 300 600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件 ZB K54 039 90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 3 产品质

4、量分等技术要求 3. 1 化学成分 铸件化学成分质量分等按表 1 的规定进行。 表 1 化学成分质量分等 % 等 级 S P 取样部位 合格品 0.025 0.030 一等品 0.025 0.030 优等品 0.015 0.020 熔炼分析 3. 2 力学性能 铸件力学性能质量分等按表 2 的规定进行。 机械工业部 1998-03-19 批准 中华人民共和国机械行业标准300 600M W 汽轮机缸体铸钢件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53507 1998 代替 JB/T 53507 94 1998-07-01 实施 JB/T 53507 1998 23. 3 尺寸公差质

5、量分等 3. 3. 1 铸件尺寸公差质量分等按表 3 的规定进行。 3. 3. 2 铸件粗加工尺寸按表 4 规定，铸件壁厚和筋厚公差质量分等按表 5 的规定进行。 表 2 力学性能质量分等 0.2或 sb45 AKVMPa % J牌号等级 试验部位ZG15Cr1MoA (ZG15Cr1Mo) 合格品 一等品 优等品 275 275 285 490 490 500 22 22 24 20 20 22 35 35 38.5 ZG15Cr1Mo1V 合格品 一等品 优等品 345 345 355 490 490 500 16 16 18 15 15 17 30 30 35 24 24 26 ZG15

6、Cr2Mo1 合格品 一等品 优等品 275 295 315 480 510 540 20 21 22 18 19 20 35 37 38.5 本体试样 表 3 铸件毛坯尺寸公差分等 铸 件 基 本 尺 寸 mm 等 级 2540 4063 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 1000 1600 1600 2500 2500 4000 4000 6300 合格品 一等品 优等品 11 9 7 12 10 8 14 12 10 16 14 12 18 16 14 20 18 16 22 20 18 25 23 21 29 27 25 3

7、3 31 29 38 36 34 44 42 40 注 1 表中公差值为 GB 6414 86 中 CT15 级。 2 表中公差值为公差带。 3 规定检查的尺寸合格率为 80%时为合格品；合格率为 85%时为一等品；合格率为 90%时为优等品。 表 4 粗加工尺寸公差分等 粗 加 工 尺 寸 mm 等 级 125 125 600 600 合格品 一等品 优等品 0.5 0.75 1.50 注： 累积尺寸公差总和不应超过总的尺寸公差。 JB/T 53507 1998 3 表 5 铸件壁厚、筋厚公差质量分等 基 本 尺 寸 mm 等 级 25 40 40 63 63 100 100 160 160

8、 250 250 400 400 630 合格品 一等品 优等品 14 12 12 16 14 14 18 16 16 20 18 18 22 20 20 25 23 23 28 26 26 注 1 表中公差值为 GB 6414 86 中 CT16 级。 2 表中公差值为公差带。 3. 4 表面质量分等 表面质量分等按表 6 的规定进行。 表 6 表面质量分等 表 面 粗 糙 度 等 级 外 观 检 查 质 量 加 工 面 非 加 工 面 合 格 品 达到或优于 Ra100 m 一 等 品 达到或优于 Ra50 m 优 等 品 符合 JB/T 7024 93 中 4.4.2.2 ，4.4.2.

9、5， 4.4.2.6， 4.4.2.7 的规定 达到或优于 Ra6.3 m 达到或优于 Ra12.5 m 3. 5 无损探伤质量分等 3. 5. 1 磁粉探伤质量分等按表 7 的规定进行。 表 7 磁粉探伤质量分等 等 级 要 求 试验部位 合格品 一等品 优等品 探伤结果符合 JB/T 7024 93 附录 B的规定或经打磨与焊补打磨后符合规定 按探伤图样规定 3. 5. 2 超声波探伤质量分等按表 8 的规定进行。 表 8 超声波探伤质量分等 等 级 要 求 试验部位 合格品 一等品 优等品 探伤结果符合 JB/T 7024 93 附录 C的规定或经铲挖补焊后复探合格 按探伤图样规定 3.

10、 5. 3 射线探伤质量分等按表 9 的规定进行。 JB/T 53507 1998 4表 9 射线探伤质量分等 等 级 要 求 试验部位 合格品 一等品 优等品 符合 GB 3323 的规定或符合 JB/T 7024 93 附录 D 的规定，或经铲挖补后复探合格 按探伤图样规定 3. 6 补焊质量分等 铸件补焊质量分等按表 10 的规定进行。 表 10 铸件补焊质量分等 等 级 要求 试验部位 合格品 符合 ZB K54 039 的规定，磁粉探伤、超声波探伤合格 一等品 符合 ZB K54 039 的规定，磁粉探伤、超声波探伤合格，焊缝无明显咬边痕迹 优等品 符合 ZB K54 039 的规定

11、，焊缝无咬边痕迹 补 焊 区 4 用户评价和用户服务 用户评价和用户服务质量分等按表 11 的规定进行。 表 11 用户评价和用户服务质量分等 等 级 要 求 合 格 品 用户评价产品能满足使用要求 为用户提供优质服务，发现问题处理及时 一 等 品 用户评价产品使用效果良好，在国内市场上有竞争能力 经常访问用户，为用户提供优质服务并能根据用户意见改进工作质量 优 等 品 用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当，能打入国际市场 经常访问用户，为用户提供优质服务 5 抽样方法 5. 1 企业进行产品质量考核时，应逐件进行检查。 5. 2 行业主管部 门、质量监督部门或企业自身进行产品质量考核

12、或检查 时，应在交 货状态下抽查检验。凡年生产量在 16 件以下者抽 1 2 件，年生产量在 16 件以上者，抽查 3 5 件。 6 检测要求 6. 1 企业进行产品质量考核时，检验工作应由企业的质量检验部门负责。 6. 2 行业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，检测单位由上述部门决定。 7 评定方法 7. 1 单个铸件的质量评定，应按第 3章规定的技术指标逐项进行检测和评定，按本标准规定的等级要JB/T 53507 1998 5 求作出各项指标的分等结论，然后进行综合评定，评出该产品的质量等级。在规定的技术指标中，全部指标都达到某一等级时，该铸件才能评定为某一等级， 如有一项达

13、不到该等级时，则该铸件评定为较低项目的等级。 7. 2 行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核检查时，应对抽检的铸件逐件逐项进行检查和评定，并按 7.1 的规定进行综合评定。考核铸件生产质量稳定性时，应按 7.1 规定分期分批抽检。当抽检两件进行考核时，其全部指标都要达到某个等级， 该种产品才能评定这某个等级； 当考核三件时，除 3.2和 3. 4 必须达到某等级指标外，其余单项指标中，允许有一件产品有两项指标低于所评定的等级。 产品质量等级应根据抽查结果， 并考虑用户评定意见， 由上级考核部门进行综合评定， 综合评定时，还应考虑企业全年生产件数的逐件评定情况，全年生产件数有 80%

14、达到一等品时，才能将该种产品评定为一等品。必须有 85%的产品达到优等品时，该种产品才能评为优等品。 JB/T 535071998中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 300 600MW 汽轮机缸体铸钢件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53507 1998 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行 机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1998年 6月第一版 1998 年 6 月第一次印刷 印数 00,001 500 工本费 10.00元 编号 98022