JB T 53513-1999 ZQ-26型装岩机 产品质量分等.pdf

1、D92 JB/T 53513 1999 ZQ26 型装岩机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53513 94 ZQ26 型装岩机 产品质量分等进行的修订，修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 9024 1999铲斗装岩机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53513 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：焦作矿山机器股份有限公司。 本标准主要起草人：原衡常、邓云鸿、刘阿丽、杨现利、李留全

2、。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8106 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53513 94。 JB/T 53513 1999 1 1 范围 本标准规定了 ZQ26 型装岩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 ZQ26 型装岩机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699 1988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规

3、定 GB/T 3077 1988 合金结构钢 技术条件 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 3877 1985 钢的淬火、回火处理 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 10610 1989 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T 11352 1989 一般工程用铸造碳钢件 JB/T 9024 1999 铲斗装岩机 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见

4、几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准ZQ 26 型装岩机 产品质量分等 （内部使用）

5、JB/ T 53513 1999 代替 JB/T 53513 94 2000-01-01 实施 JB/T 53513 1999 23. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 ZQ 26 型装岩机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100

6、100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 铲斗容积 m30.26 0.026 技术生产率3/min 1.00 装载宽度 m 2.60 卸载高度 1.25 卸载距离 m 0.42 最大工作高度 2.24 气动机单位功率耗气量 m3/(min kW ) 1.2+8% 1.17+5% 总功率 kW23.50 1 整机性能 整机重量 kg2900 行走减速器清洁度 mg 900 720 扬斗减速器清洁度 mg 450 360 主供气阀清洁度 mg 200 160 轴承部位温升 35 减

7、速器的密封 不漏油 不渗油 2 综合技术要求 阀的密封不漏气 JB/T 53513 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 掘 进 月 18 回 采 月 15 第一次大修期 总装岩量 m3 7200 掘 进 月 18 回 采 月 15 滚珠座 总装岩量 m3 7200 掘 进 月 18 回 采 月 15 动力机齿轮 总装岩量 m3 7200 掘 进 月 18 回 采 月 15 卷扬轴 总装岩量m3 7200 掘进月 18 回 采 月 15 铲斗架总装岩量 m3 7200 掘 进 月 9 回 采 月 7.5 3 可靠性与寿命 (

8、推进、 回采、总装岩量三项指标中任一项达到要求即认为达到相应的等级要求 ) 考 核 零 件 使 用 寿 命 斗 刃 总装岩量 m3 3600 扬 斗 14.7 功 率 行 走 kW 8.8 扬 斗 3000 转 速 行 走 r/min 2500 额定压力 MPa 0.5 扬 斗 17.6 17.2 4 配套性 气 动 机 耗气量 行 走 m3/min 10.6 10.3 人身安全防护有脚踏板 设备过载保护措施 确有防护作用 过载时气动机自动停止工作 噪声（有消声器）dB(A) 105 102 5 安全卫生 特殊环境工作适应性有防爆、防潮性能 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配

9、、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 JB/T 53513 1999 4表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 1 齿轮副接触斑点 沿齿长方向 50%，沿齿高方向 40% 6 2 阀的操纵 灵活、准确、可靠 3 除锈等级 St2 St3 主要大平面油漆 无流痕、气泡 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 3 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 4 箱外标记 统一、准确 装箱单 合格证随机 技术 文件 使用说明书 （含易损件图） 齐 全 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 4 包 装 实物与文件相符4 3. 4.

10、 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 (27) 材料 ZG270500 GB/T 11352 1 安装轴承孔的精度，表面粗糙度： D1： 80mm H8，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 D2： 5 110mm H8，表面粗糙度 Ra3.2 m 10 D3： 140mm H8，表面粗糙度 Ra3.2 m 2D4： 2 150mm H8，表面粗糙度 Ra3.2 m 4 1 行走箱体 D5： 2 190mm H8，表面粗糙度 Ra3.2JB/T 53513 1999 5 表 4 (续 ) 序号

11、 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 安装轴孔中心距及极限偏差 fa：L1： 174mm 0.05mm 1 L2： 150mm 0.05mmL3： 126mm 0.05mm1 行走箱体 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 1 (34) 材料 45 GB/T 699 2 热处理硬度 230280HB 2 D1： 85mm d9，表面粗糙度 Ra3.2 m 8D2： 85mm js6，表面粗糙度 Ra1.6 花键大径 D3： 102050.0140.0mm，表面粗糙度 Ra1. 6 m 4 花键齿宽 B： 14045.0105.0mm，表面粗糙度 Ra3. 2 m 4 环规检查两端 1 10

12、锥面接触面积 60% 4 2 车轮前后轴（共两件） 花键大径对 85m m j s6 的圆跳动公差： 0.05mm 2 (21) 材料 ZG270500 GB/T 11352 1 安装轴承孔的精度，表面粗糙度： 3 回转盘 D1： 2 72mm H8，表面粗糙度 Ra3.2 m 4 JB/T 53513 1999 6表 4 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 D2： 2 80mm H8，表面粗糙度 Ra3.2 m 4D3： 2 110mm H8，表面粗糙度 Ra3.2D4： 2 150mm H8，表面粗糙度 Ra3.2 m 4 安装轴孔中心距及极限偏差 fa： L1：

13、112.5mm 0.0435mm 1 L2： 157.5mm 0.050mmL3： 174mm 0.050mm3 回转盘 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 1 (13) 材料 20CrMnTi GB/T 3077 1 *热处理齿面硬度 5863HRC 1 齿轮精度998FH GB/T 10095：齿圈径向跳动公差 Fr： 0.080mm公法线长度变动公差 Fw： 0.056mm 1 齿距极限偏差 fpt： 0.028mm基节极限偏差 fpb： 0.025mm齿向公差 F：0.025mm公法线平均长度 Wk及其上、下偏差 Ewm s、 Ewmi(跨齿数 2) 13.873125.0191.0mm

14、 1 齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 1 4 轴齿轮 安装轴承轴颈 D： 30mm k6，表面粗糙度 Ra1.6 m 45 小双联齿轮 (21) JB/T 53513 1999 7 表 4 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 材料 20CrMnTi GB/T 3077 1 热处理齿面硬度 5863HRC 2 齿轮精度 998FJ GB/T 10095：齿圈径向跳动公差 Fr：大齿轮 0.090mm，小齿轮 0.100mm 2 公法线长度变动公差 Fw：大齿轮 0.071mm，小齿轮 0.056mm齿距极限偏差 fpt：大齿轮 0.032mm，小齿轮 0.036mm 2

15、 基节极限偏差 fpb：大齿轮 0.030mm，小齿轮 0.032mm齿向公差 F：大齿轮 0.018mm，小齿轮 0.018mm 2 公法线平均长度 Wk及其上、下偏差 Ewm s、 Ewmi：大齿轮（跨齿数 7） 60.130142.0278.0mm 1 小齿轮（跨齿数 2） 23.122160.0314.0mm齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 25 小双联齿轮 2 35m m H 7 表面粗糙度 Ra1.6 m 4(13) 材料 40Cr GB/T 3077 1 热处理齿面硬度 4855HRC 1 花键孔大径 D： 92070.00 +mm，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 花键槽宽 B：

16、 12105.0045.0+mm，表面粗糙度 Ra3. 2 m 2 齿轮精度 998FJ GB/T 10095：齿圈径向跳动公差 Fr： 0.112mm 1 公法线长度变动公差 Fw： 0.071mm齿距极限偏差 fpt： 0.040mm基节极限偏差 fpb： 0.036mm齿向公差 F ： 0.025mm 1 公法线平均长度 Wk及其上、下偏差 Ewm s、 Ewmi(跨齿数 5) 83.153178.0348.0mm 1 6 大齿轮 齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 1 JB/T 53513 1999 8表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 (11) 材料 4

17、0Cr GB/T 3077 1 *热处理硬度 230280HB 1 安装轴承轴颈的精度，表面粗糙度： D1： 70mm js6，表面粗糙度 Ra1.6 m 2 D2： * 85mm js6，表面粗糙度 Ra1.6D3：花键大径 9205.014.0mm，表面粗糙度 Ra1. 6 m 2 花键齿宽 B： 12045.0105.0mm，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 7 卷扬轴 花键大径 92mm 对 85mm js6和 70mm js6的圆跳动公差： 0.050mm 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 3 项，主要项目 140项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证

18、明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)； b) 动力源：压缩空气应先经过滤，进入装岩机的压力不应小于 0.5MPa。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53513 1999 9 表 5 测 试 仪 器 序号测试项目和方法名称和规格 精 度 1 铲斗容积 按 JB/T 9024 的规定试验 60三角板 0.01m3专用容器 2 技术生产率 按

19、JB/T 9024的规定试验秒 表 钢卷尺1s 1mm 3 装载宽度 将铲斗装置由中心转动至左右最大回转角， 然后测量铲斗左右两侧最外边缘两点间的最大距离 钢卷尺 1mm 4 卸载高度 在卸载距离为 420mm 处测量铲斗顶板边缘的中心处至轨面间的高度 专用标杆尺 钢卷尺 1mm 5 最大工作高度 翻动铲斗，测量出铲斗最高点离轨面的距离 专用标杆尺 钢卷尺 1mm 6 气动机耗气量 气压为 0.5MPa，记下在额定功率时的耗气量 水力测功器 耗气量计 7 总功率 气压为 0.5MPa，测出在额定转速附近几个扭矩值，计算其功率 水力测功器 8 清洁度将箱体或阀内润滑油放出，进行过滤，再将汽油倒入

20、箱内，用刷子刷净各种机件，将清洗油放出，进行过滤。将过滤后的脏物，连同筛网在烘干箱内（温度为 120，时间为 1h），然后放在干燥剂内冷却 20min，所 取出 脏物的重量即为该被测部件的清洁度 天平箱体采用网孔 80m 的筛网 阀采用网孔 40 m的筛网 1mg 9 轴承部位温升整机空负荷正反转 30min 后用点温计测量 点温计 1 10 密封 a) 装岩机行走、提升减速器空载试验在正、反方向各 30min 后，检查各动、 静密封处渗漏情况。 如润滑油沿缝处渗出， 作渗油评定；渗出油形成油滴或流到机体底部、地面，作漏油评定。 b) 气动部件接通气后，对不许漏气的零部件，采用往表面涂刷肥皂水

21、办法进行检查； 对允许有轻微漏气的零部件，听到有漏气响声或看到漏气现象， 均为明显漏气。 有异议时， 可采用普通火柴 （禁止用防风火柴及长杆粗头火柴），点燃垂直向上，放在距漏气处约50mm，火柴被漏出气体吹灭即为明显漏气，反之作为无明显漏气评定。 c) 对焊缝的渗漏检查采用透油法 秒 表 钢直尺 1s 1mm 11 第一次大修期 可按归口单位规定或经确认的试验报告为准。没有规定和报告时，也可以用户提供的实际寿命为准 12 考核零件寿命 以用户提供的实际零件使用寿命的证明文件为准 JB/T 53513 1999 10 表 5 (完 ) 测 试 仪 器 序号测试项目和方法名称和规格 精 度 13

22、噪声 空载运转条件下，按 GB/T 3768的规定检测 声级计 1dB(A) 14 齿轮副接触斑点 按GB/T 100951988中第3章序号19齿轮副的接触斑点 定义进行测算 钢直尺1mm 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目检验方法名称和规格 精 度 1 材料 查阅受检厂提供的试验报告 2 孔的精度 GB/T 3177 内径百分表 0.01mm 3 轴颈的精度 B/T 317 外径千分尺 0.01mm 4 花键齿宽的精度 GB/T 3177 公法线千分尺 0.01mm 5 花键

23、槽宽的精度 塞 规6 装轴承的孔中心距极限偏差 自制专用量具 7 硬度 a) 退火、正火、调质零件：布氏硬度 b) 淬火零件：洛氏硬度 c) 齿轮：齿面硬度 硬度检测位置应为均布三点。三点全部合格判定为合格；三点有两点不合格时判定为不合格；三点有一点不合格，而差值在 GB/T 3877 1985 的 8.2.2 规定范围内，按三点平均值计算判定 布氏硬度计洛氏硬度计 齿面硬度计 1HB 1HRC 8 表面粗糙度 比较法 有异议时按 GB/T 10610 表面粗糙度比较样块 触针式粗糙度测量仪 9 花键大径对 85j s6 和 70js6的圆跳动 GB/T 1958 平板、 V形架 百分表、磁性

24、表座 0.01mm 齿圈径向跳动公差 Fr平板、 V形架、芯轴 磁性表座、百分表 0.01mm 公法线长度公法线千分尺0.01mm 齿距极限偏差 fpt齿轮周节测量仪 m=215 基节极限偏差 fpb齿轮基节检查仪 m=216 10 齿轮 精 度 齿向公差 F11 1 10锥面接触面积 涂色法 锥度环规 JB/T 53513 1999 11 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查

25、评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535131999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 ZQ26型装岩机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53513 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 24,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99771 机械工业标准服务网： http:/www.JB