JB T 53514-1999 电动装岩机 产品质量分等.pdf

1、D92 JB/T 53514 1999 电动装岩机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53514 94电动装岩机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 53514 94 相比，主要技术内容改变如下： 调整了成品检验项目的部分质量要求； 修改了主要零件加工制造质量检验项目的部分内容； 修改和补充了成品检验项目和零件制造质量检验项目的试验方法。 本标准依据的产品标准是 JB/T 9024 1999铲斗装岩机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53514 94。 本标准由全国矿

2、山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：南昌通用机械厂。 本标准主要起草人：尹春建、陶德文、钟戈、夏国庆、杨现利。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8107 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53514 94。 JB/T 53514 1999 1 1 范围 本标准规定了电动装岩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定电动装岩机产品的质量等级。 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能

3、性。 GB/T 699 1988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 3077 1988 合金结构钢 技术条件 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 3836.1 1983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 3836.2 1983 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“ d” GB/T 4064 1983 电气设备安全设计导则 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 11352 1

4、989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13924 1992 渐开线圆柱齿轮 精度检验规范 JB/T 9024 1999 铲斗装岩机 JB/T 53512 1997 地下铲运机 产品质量分等 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户

5、评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准电动装岩机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535141999 代替 JB/T 53514 94 2000-01-01 实施 JB/T 53514 1999 23. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市

6、场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 装岩机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 斗容 0.17m3斗容 0.20m3斗容 0.30m3序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 铲斗容积 m30.17 0.017 0.20 0.020 0.30

7、0.030 技术生产率 m3/min 0.50 0.80 1.20 装载宽度 mm 1700 1950 2400 卸载高度 mm 1010 1210 1250 1300 卸载距离 mm 270 340 340 最大工作高度 mm 1750 1900 2180 2380 1 整机性能 总功率 kW21 21 26 2 部件性能 电气箱 符合 GB/T 4064的要求 清洁度 mg 900 720 900 720 1000 800 各轴承部位温升 20 20 20 行走减速箱 各密封处 不漏 不渗 不漏 不渗 不漏 不渗 清洁度 mg 500 400 500 400 600 500 各轴承部位温升

8、 20 20 20 3 综合技术要求 扬斗减速箱 各密封处 不漏 不渗 不漏 不渗 不漏 不渗 JB/T 53514 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 斗容 0.17m3斗容 0.20m3斗容 0.30m3序号质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 掘 进 月 18 22 18 22 18 22 运转时间 回 采 月 15 18 15 18 15 18 第一次大修期 总装载量 m34800 5800 7200 8700 10000 12000 掘 进 月 18 22 18 22 18 22 回 采 月 15 18 15 18 15 1

9、8 滚珠座 总装载量 m34800 5800 7200 8700 10000 12000 掘 进 月 15 18 15 18 15 18 回 采 月 12 15 12 15 12 15 卷筒轴 总装载量 m34150 4800 6000 7200 8300 10000 掘 进 月 18 22 18 22 18 22 回 采 月 15 18 15 18 15 18 铲斗架 总装载量 m34800 5800 7200 8700 10000 12000 掘 进 月 6 7.5 6 7.5 6 7.5 回 采 月 5 6 5 6 5 6 斗 刃 总装载量 m31700 2000 2400 2800 3

10、300 3900 掘 进 月 12 15 12 15 12 15 回 采 月 10 12 10 12 10 12 4 可靠性与寿命 * 考核零件使用寿命 电动机齿轮 总装载量 m33400 4150 4800 6000 6600 8300 电动机 交流接触器 按 钮 5 配套性 扬斗板式链 满足主机相应等级要求 噪 声 dB(A) 85 82 85 82 85 82 隔爆性能 6 安全卫生 隔爆 电气箱 隔爆标志 符合 GB 3836.1 和 GB 3836.2 的要求 注 1 带 者为斗容 0.17m3加高装岩机。 2 带 者指运转时间或总装载量任一项达到，即认为合格。 3. 4 生产过程中

11、的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 JB/T 53514 1999 4表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 1 机器操纵装置 动作灵活，准确可靠 1 2 行走减速箱运转性能 齿轮运转平稳，无周期性噪声 1 3 扬斗减速箱运转性能 齿轮运转平稳，无周期性噪声 1 4 齿轮副接触斑点 按高度 40%，按长度 50% 6 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 5 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确使用说明书（

12、包括易损件图） 1 合格证 1 随机技术文件 装箱单齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 *箱体隔爆接合面长度 *大箱盖隔爆接合面长度 *小箱盖隔爆接合面长度 11mm *箱体隔爆面表面粗糙度 *大箱盖隔爆面表面粗糙度 *小箱盖隔爆面表面粗糙度 Ra6.3 mRa3. 2 m *隔爆箱做 1MPa 水压试验，保压 1m in 不连续滴水 1 隔爆型电气箱 *隔爆接

13、合面间隙 0. 5m m 1 材料 45 GB/T 699 1 热处理调质硬度 230250HB 1外径精度 js6 (或 k6)1)2 ( 或 3)1)外径表面粗糙度 Ra1.6 m 2 (或 3)1)花键大径精度 f7 1花键大径表面粗糙度 Ra1.6 m 1花键宽精度 f92 车轮轴 花键侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 1 JB/T 53514 1999 5 表 4 (续 ) 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 40Cr GB/T 3077 1 *外径精度 js6 (或 k6)1)2 ( 或 3)1)外径表面粗糙度 Ra1.6 m 2(或 3)1)花键大径精度

14、 f7 1花键大径表面粗糙度 Ra1.6 m 1花键宽精度 f93 卷筒轴 花键侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 1 材料 ZG270500 GB/T 11352 1 各中心距及其偏差 fa7 安装轴承孔尺寸精度 H8 13孔表面粗糙度 Ra3.2 m 134 行走箱体 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 1 材料 ZG270500 GB/T 11352 1 各中心距及其偏差 fa3 安装轴承孔尺寸精度 H8 5孔表面粗糙度 Ra3.2 m 55 扬斗箱体 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 1 材料 40Cr GB/T 3077 1 齿面淬火硬度 4853HRC 2公法线长度及其偏差（跨齿数） 2

15、 齿圈径向跳动公差 Fr2 公法线长度变动公差 Fw2 基节极限偏差 fpb齿距极限偏差 fpt2 齿轮精度 998FH GB/T 10095 齿向公差 F 2 6 双联齿轮（行走减速箱） 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 2 材料 40Cr GB/T 3077 1 齿面淬火硬度 4853HRC 1 公法线长度及其偏差（跨齿数） 1 齿圈径向跳动公差 Fr1 公法线长度变动公差 Fw1 基节极限偏差 fpb1 齿距极限偏差 fpt1 齿轮精度 998FH GB/T 10095 齿向公差 F1 7 大齿轮（扬斗减速箱） 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 JB/T 53514 1999 6表 4

16、(完 ) 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 20CrMnTi GB/T 3077 1 *齿面淬火硬度 5762H RC 1 公法线长度及其偏差（跨齿数） 1 齿圈径向跳动公差 Fr1 公法线长度变动公差 Fw1 基节极限偏差 fpb1 齿距极限偏差 fpt1 齿轮精度 998FH GB/T 10095 齿向公差 F1 8 电动机齿轮 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 铲斗容积 主要项 *关键项 0.17 100 40.17 (隔爆型 ) 101 5 0.20 100 40.20 (隔爆型 ) 101 5 0.30 104 3总 计 0.30 (隔爆型 ) 105

17、 4 1) 应根据产品型号不同适用括号内或外的要求和项数。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 矿岩块度不大于 300mm，普氏硬度不大于 16，松散比重不大于 1.8t/m3； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)； c) 电压波动小于 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53514 1999 7 表 5

18、测 试 仪 器 序号测试项目和方法名称和规格 精 度 1 铲斗容积 按 JB/T 9024 1999中 5.5 的规定检测 0.01m3容器 角度尺 2 技术生产率 按 JB/T 9024 1999中 5.6 的规定检测 矿 车 秒表3m 卷尺 0.1s 1mm 3 装载宽度 将铲斗装置由中心转动至左、 右最大回转角位置，然后测量铲斗左右两侧最大边缘两点间的最大距离尺寸 角 尺 钢卷尺 1mm 1mm 4 卸载高度 在卸载距离处，测量铲斗顶板边缘的中心处至轨面间的高度 测量专用标杆尺 1mm 5 最大工作高度 翻动铲斗，测量出铲斗最高点离轨道面的距离 测量专用标杆尺 1mm 6 减速箱齿轮副接

19、触斑点 在减速箱作负荷或空载运转 2h 后，按 GB/T 13924 的规定进行测算（每对齿轮按一个项次计算） 钢 尺 0.5mm 7 减速箱的密封性 按 JB/T 53512 1997中表 4 的规定测试 秒 表 0.1s 8 减速箱各轴承处温升 减速箱连续正反转 30min 后，用点温计测量轴承温升 点温计 秒 表 0.1s 9 减速箱清洁度 按 JB/T 53512 1997中表 4 的规定测试 天 平 网孔基本尺寸为0.075mm（ 200 目）铜丝网0.1mg 10 噪声 在空载运转条件下，按 GB/T 3768 的规定测试 声级计 钢卷尺 秒 表 0.7dB(A) 1mm 0.1s

20、 11 除锈等级 按 GB/T 8923 的规定检验 典型样板照片 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 查阅受检零件材料的力学性能、化学成分的试验报告 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定检测 外径千分尺 内径百分表 游标卡尺 0.01mm 0.01mm 0.02mm JB/T 53514 1999 8表 6 (完 ) 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 3 表面粗糙度 以粗 糙度 比较样块为

21、依据，采用比较法判定 表面粗糙度比较样块 4 硬 度 按 JB/T 53512 1997 中表 5 的规定检测 布氏硬度计 洛氏硬度计 齿面硬度计 10 个硬度单位 1个硬度单位 1个硬度单位 5 齿轮精度 按 GB/T 13924 的规定检测 公法线千分尺 齿轮径向跳动检查仪 基节检查仪 周节检查仪 齿形齿向检查仪 0.01mm 0.002mm 0.002mm 0.005mm 6 花键齿宽 用公法线千分尺测出齿宽 公法线千分尺 0.01mm 7 隔爆接合面长度 用游标卡尺测量隔爆接合面长度 游标卡尺 0.02mm 8 隔爆接合面间隙 用塞尺沿箱体与箱盖接合面检查 塞 尺9 隔爆电气箱水压试验

22、 按 GB 3836.2 1983 附录 A 中第 A2 章的规定试验 1.6MPa 压力表 秒 表 1. 5 级 0.1s 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，

23、现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535141999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 电动装岩机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53514 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99772 机械工业标准服务网： http:/www.JB