JB T 53542-1999 球磨机和棒磨机 产品质量分等.pdf

1、ICS 73.120 D94 JB/T 53542 1999 球 磨 机 和 棒 磨 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5354294球磨机和棒磨机 产品质量分等进行的修订。修订时，仅对原标准的主要零件加工制造质量检验项目作了局部调整和增删，其它主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 14061993球磨机和棒磨机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5354294。 本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人：李慧修、郭明

2、。 本标准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5354294。 JB/T 53542 1999 1 1 范围 本标准规定了球磨机和棒磨机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定球磨机和棒磨机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定

3、GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 14061993 球磨机和棒磨机 JB/T 5000.121998 重型机械通用技术条件 涂装 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等

4、级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准球 磨 机 和 棒 磨 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53542 1999 代替 JB/T 5354294 2

5、000-01-01 实施 JB/T 53542 1999 2物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用

6、户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 球磨机和棒磨机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 筒体有效容积 m3 最大装球量 t 工作转速 r/min 电动机功率 kW

7、1 整机性能 生产能力 t/h符合 JB/T 1406的规定 清洁度 mg 1a 0. 9a 0.8a 噪声（空负荷） dB(A) 85 82 79 油池温升（空负荷） 25 20 15 2 部件性能 减速器 箱体密封性 不漏油 不渗油 不渗油 主轴承回油温度 50 3 综合技术要求 主轴承密封性 不漏油 不渗油 不渗油 JB/T 53542 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 筒体直径 1.5 m 10000 15000 20000 第一次大修期 筒体直径 2.13.6 m h 20000 25000 30000 筒

8、体直径 1.5 m 7500 10000 15000 4 可靠性与寿命 考核 零件 使用 寿命 小 齿 轮 筒体直径 2.13.6 m h 8000 11000 15000 5 配套性 筒体直径 2.7 m 的磨机应配备润滑油站 保证正常供油，油路畅通 传动装置转动部分配备防护罩 确有防护作用 6 安全卫生 整机空运转噪声dB(A) 90 87 84 注：表中序号 2栏的减速器清洁度数值中的 a为减速器的中心距。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品

9、项数 1 轴承衬与支座装配接触点（每 50 mm50 mm 面积内） 13 点 2 接触点（每 25 mm25 mm 面积内） 26 点 2 2 端盖轴颈与轴承衬装配后 接触角 （ ） 7090 2 大齿轮端面跳动 mm 每米节圆直径 0.35 1 大齿轮径向跳动 mm 每米节圆直径 0.25 1 齿高方向接触斑点 % 40 1 3 大小齿轮装配后 齿长方向接触斑点 % 50 1 除锈等级 St2 St3 212Sa1 主要大平面油漆 无流痕、气泡1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 4 外 观质 量 整机外露表面 良 好 1 JB/T 53542 1999 4表 3（完） 数 值

10、或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项数 箱外标记 统一、准确 1 总 图 1 安装图 1 易损件目录 1 随机技术文件 安装、使用说明书 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 5 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 进出料端盖 轴颈部位表面粗糙度 Ra 0.8 m 轴颈部位直径尺寸公差带 f 9 轴颈部位长度尺寸公差带 H9 轴颈部位上下端面表面粗糙度 Ra 6.3 m 轴颈

11、部位上下外径表面粗糙度 Ra 6.3 m 端盖进出口内径尺寸公差带 H9 端盖外径尺寸公差带 h8 2 2 1 4 4 4 2 2 筒 体 两端止口直径尺寸公差带 H8 孔不允许钻在焊缝上 2 1 3 轴承衬 轴承衬宽度公差带 f 9 轴承衬两端面表面粗糙度 Ra 6.3 m 轴承合金与瓦体中心夹角 60范围内不脱壳 球面刮研前表面粗糙度 Ra 6. 3 m 2 4 2 2 4 轴承座 球面刮研前表面粗糙度 Ra 6. 3 m 2 5 小齿轮 内孔尺寸公差带 H8 内孔表面粗糙度 Ra 3.2 m 键槽宽度尺寸公差带 JS9 键槽侧面表面粗糙度 Ra 6.3 m 公法线平均长度极限偏差 齿面表

12、面粗糙度 Ra 6.3 m 齿面淬火硬度 4045 HRC 1 1 1 2 1 1 1 JB/T 53542 1999 5 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 6 大齿轮 内孔尺寸公差带 H8 内孔表面粗糙度 Ra 6.3 m 调质硬度或齿面淬火硬度 公法线平均长度极限偏差或顶圆直径及齿厚偏差 齿面表面粗糙度 Ra 6.3 m 1 1 1 1 1 7 轴 轴承处直径尺寸公差带 m6 轴承处轴颈表面粗糙度 Ra 6. 3 m 轴承处两轴颈同轴度 7级 键槽宽度尺寸公差带 N9 键槽侧面表面粗糙度 Ra 6.3 m 键槽处轴颈尺寸公差带 r 6 和 k6 键槽处轴颈表面

13、粗糙度 Ra 3. 2 m 调质硬度 207241 HB 2 2 1 3 6 3 3 1 8 传动轴承座 与轴承配合内孔直径尺寸公差带 H7 与轴承配合内孔表面粗糙度 Ra 3.2 m 2 2 9 进出料端盖 轴颈部位直径尺寸公差带 f 9 轴颈部位长度公差带 H7 轴颈部位表面粗糙度（包括两侧面） Ra 0.8 m 与筒体配合止口直径尺寸公差带 f 6或 g 6 与衬套配合内径尺寸公差带 H8 与衬套配合部位表面粗糙度 Ra 1.6 m 2 2 6 2 4 4 10 筒 体 两端止口内径尺寸公差带 H7 两端止口内径同轴度 2 1 11 轴承衬 宽度尺寸公差带 H9 内径（包括两侧面）表面粗

14、糙度 Ra 1.6 m 轴承合金中心夹角 60范围内不脱壳 鼓面或球面刮研前表面粗糙度 Ra 3.2 m 2 6 2 2 12 轴承座球面刮研前表面粗糙度 Ra 3. 2 m （鞍座面则不作此要求）2 13 大齿轮热处理调质硬度228269 HB 齿面表面粗糙度 Ra 3.2 m 内孔表面粗糙度 Ra 6.3 m 固定弦齿厚偏差或分度圆齿厚偏差1 1 1 1 JB/T 53542 1999 6表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 14 小齿轮 齿面淬火硬度 4550 HRC 齿面表面粗糙度 Ra 3.2 m 轴孔内径尺寸公差带 H7 轴孔表面粗糙度 Ra 1.6 m

15、键槽宽度尺寸公差带 JS9 键槽侧面表面粗糙度 Ra 6.3 m 固定弦齿厚偏差或分度圆齿厚偏差 1 1 1 1 1 2 1 15 轴 轴承处直径尺寸公差带 m6 轴承处轴颈表面粗糙度 Ra 1. 6 m 轴承处两轴颈同轴度 7级 键槽处轴颈尺寸公差带 r 6 或 k6 键槽处轴颈表面粗糙度 Ra 3. 2 m 键槽宽尺寸公差带 N9 键槽侧面表面粗糙度 Ra 6.3 m 调质硬度 207241 HB 2 2 1 3 3 3 6 1 16 传动轴承座 与轴承配合内孔尺寸公差带 H7 与轴承配合内孔表面粗糙度 Ra 3.2 m 2 2 注 1 带 者为关键项目。 2 表中序号 18适用于直径为

16、900 2400 mm 的磨机，其关键项目 4 项，主要项目 68 项；序号 916 适用于 直径为 2700 3600 mm 的磨机，其关键项目 4 项，主要项目 70 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过 40； b) 相对湿度不得超过 85%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； d) 电源电压偏差范围 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1

17、成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53542 1999 7 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 工作转速 用转速表测试 转速表 0.1 2 电动机功率 在使用现场测试 功率自动记录仪3 生产能力 在使用现场测试 常规量具 4 噪声（空负荷） 按 GB/T 3768的规定测试 声级计 5 减速器清洁度 将箱体内润滑油放出过滤， 再用汽油清洗， 然后用直径为 0.075 mm的筛网过滤，将脏物连同筛网在烘干箱内烘干（温度为 120，时间为 1 h），然后放在干燥剂内冷却 20 min，脏物重量即为清洁

18、度（单位为 mg） 6 减速器油池温升 用玻璃管水银温度计测出油池中稳定回油温度，减去环境温度 玻璃管水银温度计 7 减速器渗漏油测定可在空运转 120 min 后，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定 目 测 8 主轴承回油温度 有油站则按油站上仪表显示，无油站则用玻璃管水银温度计测定 9 涂漆 按 JB/T 5000.12 的规定检测 目 测 10 包装 按 GB/T 13384的规定检测 目 测 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检 验

19、项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 JB/T 3177的规定 千分尺 0.001 mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 的规定 样 块 3 硬 度 按 GB/T 230、 GB/T 231 的规定 硬度计 4 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定 千分表 0.001 mm 5 齿轮精度 按 GB/T 10095 的规定 齿轮精度检查仪 0.001 mm 5 检验规则 5. 1 抽样方法 JB/T 53542 1999 85. 1. 1 成品检验的样品 由合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 由合格入库的零件中抽取一台份。如

20、零件不足时可由整机拆检 （大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项

21、目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535421999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 球 磨 机 和 棒 磨 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53542 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99656 机械工业标准服务网： http:/www.JB