TB T 2879.4-1998 铁路机车车辆.涂料及涂装.第4部分：货车防护和涂装技术条件.pdf

1、TB/T 2879. 4-1998 前言本标准非等效采用UIC842. 4(铁路货车及集装箱的防护和涂装技术条件。本标准采用与UIC相近的形式，在涂装工艺方面进行一定的修改，其它基本一致。本标准是铁路机车车辆涂料及涂装系列标准第四部分，该系列标准的其它部分为2TB/T 2879. 1-1998(neq UIC 842. 1-1975) 第1部分2涂料供货技术条件TB/T 2879.21998(n叫UIC842. 2 1975) 第2部分=涂料检验方法TB/T 2879. 3-1998(neq UIC 842. 3-1979) 第3部分z金属和非金属材料表面处理技术条件TB/T 2879.5一1

2、998(neqUIC 842.5一1975)第5部分2客车和牵引动力车防护和涂装技术条件TB!T 2879.6一1998(neqUIC 842. 6-1979) 第6部分2涂装质量检查和验收规程本标准自实施之日起替代TB/T2602一1996货车涂料涂装通用技术条件礼本标准由铁道部大连内燃机车研究所提出a本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准起草单位z铁道部戚墅堪机车车辆工艺研究所、铁道部四方车辆研究所。本标准主要起草人E翁秀月、于全膏。本标准于1998年2月首次发布。11.14 中华人民共和国铁道行业标准铁路机车车辆涂料及涂装四月2879.4一1998E呵UIC842.4一1979第4部分

3、:货车防护和涂装技术条件代替TB/T2602-1996 1 范围本标准规定了铁路货车的涂装工艺和质量检查等要求，适用于铁路货车整车及零、部件。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。TB/T 1. 1-1995 铁道车辆标记TB/T 2879. 1-1998铁路机车车辆涂料及涂装第1部分:涂料供货技术条件TB/T 2879. 21998铁路机车车辆涂料及涂装第2部分:涂料检验方法TB/T 2879.3-1998铁路机车车辆涂料及涂装第3部分s金属和非金属材料

4、表面处理技术条件TB/T 2879.6-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第6部分=涂装质量检查和验收规则3 涂料3. 1 各种涂料和辅料应符合TB/T2879. 1的规定，并应按TB/T2879.2规定的检验方法进行检验。经检验合格的才能投入使用。3.2 一般情况下，同一辆车或同一部件都应使用同一供货部门的涂料和辅料。如经用户同意，也可不按此项办理z但应保证涂料的配套性.3. 3 运输散装食品的货车内部涂料，应符合有关规定，4 涂装工艺要求4. 1 涂装环境4. 1. 1 每层涂层的涂装和干燥应在室内进行，室温、工件和涂料温度不低于12C.使用双组份或多组份涂料时温度不低于18C。4. 1.

5、2 涂装表面均不允许有凝水、油溃等，涂装期间不得把车辆移到室外。如因特殊原因，应在涂装涂料达到表干后，方可移到室外。4.2 涂装前的表面处理。4. 2. 1 涂装前表面处理，应按TB/T2879. 3规定进行。4.2.2 货车组装后，对焊接处或为钢铁表面调平进行加热的部位以及各预涂底漆被破坏的表面，必须进行机械打磨，并涂底漆。4.2.3 组装前应按下列情况对叠合部分进行处理。a)非密封性焊接结构，应涂一层防护底漆或涂一层与焊接方法相适应或用户许可的特殊涂料，涂中华人民共和国铁道部1998-02-24批准1998-09-01实施1135 四月2879.4一1998层干膜厚度根据焊接方法确定。b)

6、例接或螺栓组装结构，涂一层防护底漆。c)密封性焊接结构，防腐涂料应在各个零、部件焊接以后涂刷。d)碳钢和不锈钢部件焊接组装时，叠合处应按用户许可的涂料涂装。e)外购零、部件和组装件，在涂底漆前应按上述规定进行表面处理。4.3 涂装体系4. 3. 1 根据各种货车整体及零、部件组件所处条件不同，涂装体系可分单层或多层，使用于条件苛刻的车种或腐蚀较为严重的部位，应采用相应的涂料。元论是单层还是多层涂装体系，每一层涂料都应按其质量规定进行检验。4.3.2 涂层干膜总厚度不得小于下列值的防锈底漆60m， b)面漆60m， c)厚浆型底、面合涂料120m， d)腐蚀严重部位200m。涂层总厚度，不包括下

7、列涂料的厚度za)隔热层;bl腻子层。4.4 涂装方法涂装方法按下列方法进行喷涂ga)采用空气枪喷涂，必要时，对涂料或涂料的某种组份进行加热zb)采用静电喷涂，c)采用高压元气喷涂设备喷涂，必要时，对涂料或涂料的某一种组份加热sd)采用单组份涂料时，小零、部件可采用浸渍法涂装;e)使用双组份或多组份涂料时，必须按规定比例调制，并注意喷涂前的熟化期，采用上述方法或直接采用双组分或多组分喷涂机喷涂。4.5 涂料涂装4. 5. 1 第一层涂料的涂装表面处理后金属表面应立即进行涂装。4.5.2 其它涂层涂装a)零部件和组件上保留的预涂底漆应与车辆涂装体系后续涂层具有良好的配套性，尤其是相互间良好的附着

8、性能;b)多层涂料涂装期间，在前层涂料干燥后，再涂装下一层涂料，必要时，还要脱脂和除尘p。如已涂装的涂层在施工过程中受到损伤.应进行修整，对已完全干燥的涂层，修整前应进行打毛d日损伤较重，特别是伤及材料表面，应按TBjT2879.3规定处理，重新进行涂装.4.6 下列部件不需涂装z的车轮踏面gb)带螺纹的和滑动的部件ac)制动阁瓦，阙瓦托或盘形制动盘表面及需要润滑的部位Bd)缓冲器端面，e)下旁承。4.7 下列部位可不涂装2a)整体轮轮辆部位;h)密封焊接空心件内侧g1136 c)非金属弹性件$dl木地板，el带盼醒树脂层的木质胶合板gf)镀钵件$g)轻金属合金部件。4.8 车轴和整体轮辐表面涂清漆。5 标记5. 1 规定标记gTB/T 2879.4-1998 标记应按产品图样TB/T1. 1及有关规定涂装。5.2 标记涂装的方法z标记一般采用漏印法，用书写油漆涂装。随车上涂装的材料不同，标记涂装方法而异。6 质量检验用户代表可随时对防护工作的表面处理、涂装作业、干燥状况、干膜厚度等按TB/T2879. 6规定进行质量监督。7 保证期7. 1 根据货车种类均至少保证一个厂修期。7.2 保证期以货车出厂之日开始计算。7.3 货车制造厂应将涂料的来源及其使用情况记录在册，以备随时查阅。1137