TB T 2924-1998 钢轨验收检查.pdf

1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2924 -1998 钢轨验收检查1998一05-04发布1998-11-01实施中华人民共和国铁道部发布TB/ T 2924 - 1998 前本标准制订非等效采用了国际铁路盟联UIC860钢轨供货技术条件有关内容及国际标准ISO3269紧固件验收检查、标志与包装的结构本标准制订是以标准的同时应用本标准实施本标准由本标准由本标准本标准1草。中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2924-1998 钢轨验收检查1 范围本标准适用采购方对供方检查合格的普通钢种(包括低合金)的4375kg/m钢轨的验收检查。本标准造用国产和进口钢轨的验收检查。本标准可供普通钢

2、种热处理钢轨的验收检查参考，不适用供方的出厂检验，也不适用特种断面钢轨的验收检查。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB 222-84钢的化学分析用试样取法及成品化学成分允许偏差GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用连续批的检查)TB/T 2344一934375 kg/m钢轨供货技术条件3 定义本标准采用下列定义。3.1 验收检查采购方为决定供方按合同交付的一批钢轨是否接收所需要的整个检验程序。3.2 采购方钢轨采购的订货代理商或直

3、接用户。3.3 供方钢轨的生产厂商或代理商。3.4验收检查批连续生产的40006 000 t或5075炉(罐)的钢轨为一验收检查批。3.5 单位产品同一钢种，同炉(罐)号的钢坯轧制成的同型号的一组钢轨(数根)为单位产品。3.6 其他有关抽样的术语按GB2828标准的第2条规定。中华人民共和国铁道部1998-05-04批准1998-11-01实施TB/ T 2924 -1998 4 基本规则4. 1 钢轨的验收检查在供方按TB/T2344标准和合同有关技术规定检查合格出具了质量合格证后进行。4.2 供方应向采购方提供生产检验的质量记录和产品数方提供经试验后有关的4. 3 供方应在开轧日4. 4

4、验收检查试验条件、配合人他检验条件由采4.5 验收检查在钢轨能否满足出的图表，将检合格水平(AQL)4. 6 抽样检查查项目采用正常4.7 当对提交5非5. 1 根据本标抽样方案见表1。2 项目，重点放有关规定和给.O，B类的质量非破坏性的检一次抽样方案。，在安装、使用中发现有缺陷的钢轨，供方应给予更换或补偿(不当等造成的缺陷)。查批的装车或装船、包装，供方应按有关规定执行，并保证不会引起、量具和检验仪器以及方法应符合有关规定。不足一验收检查批，一般按一验收检查批抽样检查。火表面硬度的条、4.6条，查GB2828表2、表3，检查的项目、分类、合格质量水平、TB / T 2924 - 1998

5、表1非破坏特性指标验收检查项目分类合格质量水平样本数判定数(根(AQL) (根)(Ac.Re)* 轨头宽度A 1. 0 20 0.1 轨底宽度B 2.5 20 1.2 断0.1 而2.3 0.1 2.3 2.5 1.2 1. 0 0.1 2. 5 1.2 4.0 2.3 2.5 1.2 虫草、2.5 1.2 栓孔2. 5 1.2 0.1 0.1 2.3 2.3 A 1. 0 20 0.1 B 4. 0 20 2.3 表A 0.65 20 0.1 町B 2.5 20 1.2 质L1 B 4.0 20 2.3 1.2 2.3 2.3 0.1 0.65 20 0.1 4.0 20 2.3 5.2.1

6、 样本的抽取样本从验收检查批所在的仓库、在线的检验台上或采购方货场中抽取。样本抽取应有代表性，即20根轨取自不同的且不连续的炉(罐)号，对钢键轧制的钢轨必须包括5根A段轨，3根Z段轨，对连铸坯轧制的钢轨不得取自中间区域或过渡区域。3 TB/T 2924一19985.2.2 样本的检查对20根轨逐根按表1规定的各项内容进行检查并分项记录不合格数，其取样部位和试验方法按T/T2344表5和有关标准及合同的规定执行。5.3 检查结果的统计与判定对20根轨检查不合格数按表1项目分别进行统计。20根轨中所有A，类项发现的不合格数小于或等于合格判定数则判该验收检查批非破坏检查项是合格;若在20根轨中发现A

7、或B项不合格数大于或等于不合格判定数则该验收检查批非破坏检查项是不合格。6 破坏性特性指标的验收检查破坏性特性指标的验收检查指化学成份、力学性能、落锤、高低倍组织的试验。6.1 根据本标准第4.5条、4.6条，查G2828表2，表5，检查的项目、分类、合格质量水平、抽样方案见表2。表2破坏性特性指标验收检查项目分类合格质量水平(AQL) C A 1. 0 合金A 1.0 化Mn 普碳B 6. 5 学合金A 1. 0 Si 成普碳B 6.5 份P A 1. 0 s A 1. 0 低低倍组织A 1. 0 倍臼点A 1. 0 离非金属夹杂A 1. 0 金相组织A 1. 0 倍晶粒度A 1. 0 落锤

8、A 1.0 冲击性能A 1. 0 拉b A 1. 0 . A 1.0 伸6 A 1. 0 注，Ac一一为合格判定数Re-一为不合格判定数z指成品化学成份，与熔炼分析化学成分的允许偏差按GB222规定。6.2 抽样检查的实施6.2.1 样本的抽取样本数判定数(Ac，Re) 5 。，15 0,1 5 1,2 5 0,1 5 1,2 5 0.1 5 0,1 5(8) 0,1 5 0,1 5(8) 0,1 5 0,1 5 0,1 5 0,1 5 0,1 5 0,1 5 0,1 5 0,1 对钢键轧制的钢轨，用非破坏检查的样本中5根A段轨为样本，各种试块在A段轨的前端钢镜头部端)切取(经轨端?卒火的除去

9、洋火的长度)。采购方认为有必要增加Z段轨低倍和非金属夹杂的检查，取3根Z段轨，试块在Z段轨的尾端钢键尾端)切取。对连铸坯轧制的钢轨，从非破坏检查的样本中任取5根轨为样本，各种试块在每根轨的任一端切取经轨端摔火的除去洋火的长度)。TB/T 2924-1998 6.2.2 样本的检查对5根轨逐根按表2规定的各项切取试块、试样各一件进行检查、试验，并分项记录不合格数，其取样部位和试验方法按TB/T2344表5和有关标准及合同规定执行。6.3 检查结果的统计与判定对5根轨检查的不合格数按表2项目分别进行统计，5根轨中所有A、B项发现的不合格数小于或等于合格判定数则判该验收检查批破坏检查项是合格;若在5

10、根轨中发现A或B项不合格数大于或等于不合格判定数则判该验收检查批破坏检查项是不合格。7 综合判定若验收检查批非破坏性检查项判定是合格，同时该批破坏性检查项判定是合格，则判该验收检查批合格。若该验收检查批非破坏检查项或破坏检查项判定是不合格，则判该验收检查批不合格。8 验收检查后的处置8.1 判为合格的验收检查批，采购方应整批接收。判为不合格的验收检查批，采购方有权整批拒收。其他处置方法，供方与采购方协商解决。8.2 不合格的验收检查批的再提交验收检查8.2.1 若仅因非破坏性检查项是属于A类(一项或多项)不合格或B类严重不合格且影响使用的验收检查批，原则上必须由供方对不合格项进行100%检查的

11、基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再提交验收检查。检查的项目仅限于造成不合格的不合格项以及因修理影响的相关项(原为合格的)，其它规定按本标准第5条的规定执行。8.2.2 若仅因破坏性验收检查项是属于A类不合格或B类严重不合格且影响使用的验收检查批，必须由供方对该批每炉罐号抽取一根轨(钢链轧制的钢轨取A段轨)对不合格项及相关项进行检查的基础上，将发现的不合格的炉(罐)号的不合格钢轨和发现自点炉(罐)号的全部钢轨剔除之后，允许再提交验收检查。验收检查除样本的来源由采购方确定外，抽样的数量和其他规定按第6条规定。8.3 再提交验收检查批若仍判为不合格，采购方对该验收检查批全部拒收。5 田MNA|