GB 11118.1-2011 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）.pdf

1、ICS 75. 120 E 39 道B中华人民=lI工./、不日国国家标准液压?由GB 11118. 1-2011 代替GB11118.1一1994CL-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)Hydraulic fluids of L-HL、L-HM、L-HV、L-HS and L-HG type (ISO 11158: 1997 ,Lubricants , industrial oils and related productsCclass L)一Family HChydraulic systems)-Specifications for categories HH , HL, HM

2、, HR ,HV and HG,NEQ) 2011-12-05发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2012-06-01实施发布GB 11门8.1-2011目次前言.E1 范围.2 规范性引用文件3 分类和标记3. 1 产品分类.2 3.2 产品标记4 要求和试验方法-5 检验规则5. 1 检验分类与检验项目5. 1. 1 出厂检验5. 1. 2 型式检验-5.2 组批5.3 取样.5.4 判定规则5.5 复验规则.6 标志、包装、运输、贮存附录A(规范性附录)液压油性能的评定T6H20C双泵试验法A. 1 范围A.2 方法概要A.3 试验设备A.4 试验阶

3、段说明A.4.1 阶段IA.4.2 阶段E M A.4.3 添加水的步骤MA.4.4 油水分离.18 A.5 试验准备.18 A. 6 磨合程序.19 A.7 试验程序四A.8 试验测量四A.9 试验结果分析.20A.9.1 叶片泵20A. 9. 2 柱塞泵20A. 9. 3 测量值和图形mA.10 参考油试验附录B(资料性附录)本标准与GB11118.1-1994的主要差异I GB 11118.1-2011 目。吕本标准的3.2和第4章为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB11118.1-1994(矿物油型和合成娃型液压油。本标准与GB

4、11118.1-1994相比，增加了检验规则(见第5章)和附录A液压油性能的评定T6H20C双泵试验法。其他差异参见附录B。本标准使用重新起草法参考IS011158-1997(润滑剂、工业用油和有关产品(L类)-H组(液压系统)-HH、HL、HM、HR、HV和HG品种的规格)(英文版)编制，与IS011158-1997的一致性程度为非等效。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会(SAC/TC 280/SC 1)归口。本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油天然气股份有限公司润滑油公司、中国石油化工股份有限公司润滑油公司、榆次液压有限

5、公司。本标准主要起草人:陈丽卿、王泽恩、陈惠卿、吴福丽、郑光、梁勇。本标准于1994年首次发布，本次为第一次修订。皿GB 11118.1-20门液压油CL-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)警告:如果不遵守适当的防范措施，本标准所属产品在生产、贮运和使用等过程中可能存在危险。本标准无意对与本产晶有关的所有安全问题提出建议。用户在使用本标准之前，有责任建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。1 范围本标准规定了L-HL、L-HM(高压)、L-HM(普通)、L-HV、L-HS和L-HG液压油的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在流体

6、静压液压系统中使用的液压油。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 260 石油产品水分测定法GB/T 261 闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T 264 石油产品酸值测定法GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GB/T 1885 石油计量表GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法GB/T 2433 添加剂

7、和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T 2541 石油产品粘度指数算表GB/T 3141 工业液体润滑剂ISO枯度分类GB/T 3535 石油产品倾点测定法GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T 4756 石油液体手工取样法GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB/T 6540 石油产品颜色测定法GB/T 7304 石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法GB/T 763 1. 2 润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分:H组(液压系

8、统)GB/T 8021 石油产品皂化值测定法GB/T 11133 液体石油产品水含量测定法(卡尔费休法)GB 11118.1-2011 GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法GB/T 12581 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法GB/T 14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号DL/T 432 电力用泊中颗粒污染度测量方法SH/T 0103 含聚合物油剪切安定性测定法(柴油喷嘴法)SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T 0189 润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)SH/T 0209 液压油热稳定性测定法SH/T

9、0210 液压油过滤性试验法SH/T 0301 液压液水解安定性测定法玻璃瓶法)SH/T 0305 石油产品密封适应性指数测定法SH/T 0306 润滑剂承载能力测定法CCL-100齿轮机法)SH/T 0307 石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法)SH/T 0308 润滑油空气释放值测定法SH/T 0361 导轨油SH/T 0565 加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法CU形振动管法)SAE J 745 液压动力泵试验规程CHydraulicpower pump test procedure) NAS 1638 用于液压系统部件的清洁度要求CCleanl

10、inessrequircments of parts used in hydraulic systems) 3 分类和标记3. 1 产品分类本标准根据GB/T763 1. 2将液压油分为L-HL抗氧防锈液压油、L-HM抗磨液压油(高压、普通)、L-HV低温液压油、L-HS超低温液压油和L-HG液压导轨油五个品种。3.2 产品标记液压油标记为:匾垣国匾1t1lF1匾画示例:L-HL46 抗氧防锈液压油GB 11118.1; L-HM 46 抗磨液压泊(高压)GB 11118. 1; L-HM 46 抗磨液压汹(普通)GB 11118. 1 ; L-HV 46 低温液压泊GB 11118. 1;

11、L-HS 46 超低温液压泊GB 11118. 1; L-HG 46 液压导轨泊GB 11118. 1。4 要求和试验方法液压油各品种的技术要求和试验方法分别见表1表502 5 检验规则5. 1 检验分类与检验项目5. 1. 1 出厂检验GB 11118.1-2011 出厂批次检验项目包括:运动带度、密度、色度、外观、蒙古度指数、倾点、酸值、水分、机械杂质、铜片腐蚀、液相锈蚀、泡沫性、空气释放值、抗乳化性、清洁度、旋转氧弹和硫酸盐灰分。在原材料和生产工艺没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括闪点、皂化值、剪切安定性、密封适应性指数、蒙古滑特性、磨斑直径、水解安定性、热稳定性、过

12、滤性、齿轮机试验每年至少检测一次;氧化安定性试验、叶片泵试验、双泵(T6H20C)试验每四年至少检测一次。5.1.2 型式检验型式检验项目为表1表5技术要求规定的所有检验项目。在下列情况下进行型式检验:a) 新产品投产或产品定型鉴定时;b) 原材料、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时zd 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。5.2 组批在原材料、生产工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。5.3 取样取样按GB/T4756进行，取样量应满足出厂检验或型式检验和留样所需数量。5.4 判定规则出厂检验或型式检验结果符合表1表5的技术要求，则判定该批产品合格。5.5 复验规则如出

13、厂检验或型式检验结果中有不符合表1表5技术要求的规定时，按GB/T4756的规定自同批产品中重新抽取双倍量样品，对不符合项目进行复验，复验结果如仍不符合技术要求时，则判定该批产品为不合格。6 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。3 。因工工-MO=L-HL抗氧防锈液压油的技术要求和试验方法项自质量指标试验方法教度等级(GB/T3141) 15 22 32 46 68 100 150 密度(20C)/(kg/m3) 报告GB/T 1884和GB/T1885 色度/号报告GB/T 6540 外观透明自测问点/CGB/T 3536 开口不低于140 165 17

14、5 185 195 205 215 运动教度/(mm/s) 40 C 13. 516. 5 19. 824. 2 28. 835. 2 41. 450. 6 61. 274. 8 90110 135165 GB/T 265 。不大于140 300 420 780 1 400 2560 奉古度指数b不小于80 GB/T 1995 倾点/C不商于一12-9 -6 -6 -6 一6-6 GB/T 3535 酸值d/(以KOH计)/(mg/g)报告GB/T 4945 水分(质址分数)/%不大于痕迹GB/T 260 机械杂质元GB/T 511 清洁度e DL/T 432和GB/T14039 铜片腐蚀(l

15、OOC.3h)/级不大于1 GB/T 5096 液相锈蚀(24h) 元锈GB/T 11143(A法泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)/(mL/mL ) 程序1(24 C ) 不大于150/0 GB/T 12579 程序ll(93.5C)不大于75/0 程序ill(后24C) 不大于150/0 表1 。国=-MO-表1(续)项目质量指标试验方法蒙古度等级(GB/T3141) 15 22 32 46 68 100 150 空气释放值(50.C)/min不大子5 7 7 10 12 15 25 SH/T 0308 密封适应性指数不大于14 12 10 9 7 6 报告SH/T 0305 抗乳化性(乳化液

16、到3mL的时间)/minGB/T 7305 54.C 不大于30 30 30 30 30 82.C 不大于30 30 氧化安定性1000 h后总酸值以KOH:十)f/ (mg/g) 不大于2.0 GB/T 12581 1000 h后泊泥/mg报告SH/T 0565 旋转氧弹(150.C)/min报告报告SH/T 0193 磨斑直径(392N , 60 min , 75 .C , 报告SH/T 0189 1 200 r/min)/mm a测定方法也包括用SH/T0604. b测定方法也包括用GB/T2541，结果有争议时，以GB/T1995为仲裁方法。c用户有特殊要求时，可与生产单位协商。d测定

17、方法也包括用GB/T264. e由供需双方协商确定。也包括用NAS1638分级。f蒙古度等级为15的油不测定，但所含抗氧剂类型和量应与产品定型时和度等级为22的试验泊样相同。n 。国=二-7|MO-L-HM抗磨灌压油(高压、普通)的技术要求和试验方法质量指标项目L-HM(高压)L-HM(普通)试验方法新度等级(GB/T3141) 32 46 68 100 22 32 46 68 100 150 密度.(20C)/(kg/m) 报告报告GB/T 1884和GB/T1885 色度/号报告报告GB/T 6540 外观透明透明日测问点/C开口不低于175 185 195 205 165 175 185

18、 195 205 215 GB/T 3536 运动教度/(mm/s)40C 28.8 41. 4 61. 2 90 19.8 28.8 41. 4 61. 2 90 135 GB/T 265 35.2 50.6 74.8 110 24.2 35. 2 50.6 74.8 110 165 。不大于300 420 780 1 400 2560 罪自度指数b不小于95 85 GB/T 1995 倾点/C不高于一15-9 -9 一9一15一15-9 -9 一9-9 GB/T 3535 酸值d(以KOH计)/(mg/g)报告报告GB/T 4945 水分(质盐分数)/%不大于痕迹痕迹GB/T 260 机械

19、杂质元元GB/T 511 清洁度e e DL/T 432和GB/T14039 钢片腐蚀(100C ,3 h)/级不大于1 1 GB/T 5096 硫酸盐灰分/%报告报告GB/T 2433 液相锈蚀(24h) A法元锈GB/T 11143 B法无锈表2、。因=-MO-表2(续)质量指标项自L-HM(高压)L-HM(普通试验方法辈自度等级(GB/T3141) 32 46 68 100 22 32 46 68 100 150 泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)/(mL/mL)程序I(24.C)不大于150/0 150/0 GB/T 12579 程序n(93.5 .C) 不大于75/0 75/0 程序皿(

20、后24.C)不大于150/0 150/0 空气释放值(50.C)/ min 6 10 13 报告5 6 10 13 报告报告SH/T 0308 不大子抗乳化性(乳化液到3mL的时间)/minGB/T 7305 54.C 不大于30 30 30 30 30 30 30 82.C 不大于30 30 30 密封适应性指数不大于12 10 8 报告13 12 10 8 报告报告SH/T 0305 氧化安定性1 500 h后总酸值(以KOHt十)/(mg/g)不大于2.0 GB/T 12581 1 000 h后总酸值(以KOHt十)/(mg/g)不大于2.0 GB/T 12581 1000 h后油泥/m

21、g报告报告SH/T 0565 旋转氧弹(150.C)/min报告报告SH/T 0193 齿轮机试验f/失效级不小子10 10 10 10 10 10 10 10 10 SH/T 0306 叶片泵试验(100h，总失SH/T 0307 重)f/mg不大于100 100 100 100 100 100 抗磨斑直径(392N , 60 min , 磨75 .C , 1200 r/min)/mm 报告报告SH/T 0189 性双泵(T6H20C)试验f叶片和柱销总失重/mg附录A不大于15 柱塞总失重/mg不大于300 、心。因=-f|MO=表2(续质量指标项目L-HM(高压L-HM(普通试验方法幸自

22、度等级(GB/T3141) 32 46 68 100 46 68 I 100 I 150 水解安定性铜片失重/(mg/cm2)不大于0.2 水层总酸度以KOH计)/mgSH/T 0301 不大于4.D 铜片外观未出现灰、黑色热稳定性(135C , 168 h) 铜棒失重/(mg/200mL) 不大子10 钢棒失重/(mg/200mL) 报告总沉渣重/(mg/100mL) SH/T 0209 不大于100 40 C运动薪度变化率/%报告酸值变化率/%报告铜棒外观报告钢棒外观不变色过滤性/s元水不大于600 SH/T 0210 2%水g不大于600 剪切安定性(250次循环后，40C SH/T 0

23、103 运动教度下降率)/%不大于1 a测定方法也包括用SH/T0604。b测定方法也包括用GB/T2541.结果有争议时，以CB/T199二为仲裁方法。c用户有特殊要求时，可与生产单位协商。d测定方法也包括用GB/T264. e由供需双方协商确定。也包括用NAS1638分级。f对于L-HM(普通)泊，在产品定型时，允许只对L-HM22(普通进行叶片泵试验，其他各蒙古度等级油所含功能剂类型和量应与产品定型时L-HM22(普通试验泊样相同。对于L-HM(高压泊，在产品定型时，允许只对L-HM32 (高压)进行齿轮机试验和双泵试验，其他各教度等级泊所含功能剂类型和量应与产品定型时L-HM 32(高

24、压)试验油样相同。g有水时的过滤时间不超过无水时的过滤时间的两倍。c:l 。田二=-EMO-L-HV低温施压油的技术要求和试验方法项目质量指标试验方法蒙古度等级(GB/T3141) 10 15 22 32 46 68 100 密度(20C)/(kg/m3) 报告GB/T 1884和GB/T1885 色度/号报告GB/T 6540 外观透明目测闪点/C开口不低于125 175 175 180 180 190 GB/T 3536 闭口不低于100 GB/T 261 运动毅度(40C)/(mm2/s) 9.00-11.0 13.5-16.5 19.8-24.2 28.8-35.2 41. 4-50.

25、 6 61. 2-74. 8 90-110 GB/T 265 运动教度1500 mm2/s时的温-33 -30 -24 18 一12-6 。GB/T 265 度/C不高于猫皮指数b不小子130 130 140 140 140 140 140 GB/T 1995 倾点/C 不高于一39-36 -36 -33 一33一30-21 GB/T 3535 酸值d(以KOH计)/(mg/g)报告GB/T 4945 水分(质量分数)/%不大于痕迹GB/T 260 机械杂质无GB/T 511 清洁度e DL/T 432和GB/T14039 铜片腐蚀(100C ,3 h)/级1 GB/T 5096 不大于硫酸盐

26、灰分/%报告GB/T 2433 液相锈蚀(24h) 元锈GB/T 11143 (B法)泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)/(mL/mL) 程序1(24 C ) 不大于150/0 GB/T 12579 程序II(93.5C)不大于75/0 程序1II(后24C) 不大于150/0 表3飞D。因二=.-MO二表3(续项自质量指标试验方法蒙古度等级(GB/T3141) 10 15 22 32 46 68 100 空气释放值(50C)/min 不大于5 5 6 8 10 12 15 SH/T 0308 抗乳化性(乳化液到3mL的时间)/min54 C 不大于30 30 30 30 30 30 GB/T 7

27、305 82 C 不大于30 剪切安定性(250次循环后，40C SH/T 0103 运动秸度下降率)/%不大于10 密封适应性指数不大于报告16 14 13 11 10 10 SH/T 0305 氧化安定性1500 h后总酸值(以KOH计)f/ (mg/g) 不大于2.0 GB/T 12581 1000 h后油泥/mg一报告SH/T 0565 旋转氧弹(150C)/min 报告报告报告SH/T 0193 齿轮机试验/失效级不小子10 10 10 10 SH/T 0306 磨斑直径(392N , 60 min, 报告75 C , 1200 r/min)/mm SH/T 0189 抗磨性双泵(T

28、6H20C)试验g叶片和柱销总失重/mg不大于15 附录A一柱塞总失重/mg不大于300 水解安定性铜片失重/(mg/cm) 不大于0.2 水层总酸度(以KOH计)/mgSH/T 0301 不大于4.0 铜片外观未出现灰、黑色如Ao 表3(续)试验方法质量指标目项100 68 46 32 22 15 10 蒙古度等级(GB/T3141) 热稳定性(135C ,168 h) 钢棒失重/(mg/200mL) 不大于SH/T 0209 10 报告100 报告报告报告钢棒失重/(mg/200mL) 总沉渣重/(mg/100mL) 不大于40 C运动秸度变化/%酸值变化率/%铜棒外观钢棒外观不变色过滤性

29、/s元水SH/T 0210 600 不大于不大于600 a测定方法也包括用SH/T0604。b测定方法也包括用GB/T2541，结果有争议时，以GB/T1995为仲裁方法。c用户有特殊要求时，可与生产单位协商。2%7j(h d测定方法也包括用GB/T264。e由供需双方协商确定。也包括用NAS1638分级。t辈占度等级为10和15的油不测定，但所含抗氧剂类型和量应与产品定型和度等级为22的试验泊样相同。g在产品定型时，允许只对L-HV32油进行齿轮机试验和双泵试验，其他各教度等级所含功能剂类型和量应与产品定型时秸度等级为32的试验泊样相同。h有水时的过滤时间不超过无水时的过滤时间的两倍。国=-

30、dE|MO-协. 。国=-flMO-L-HS超低温液压油的技术要求和试验方法项目质量指标试验方法蒙古度等级(GB/T3141) 10 15 22 32 46 密度(20C)/(kg/m3) 报告GB/T 1884和GB/T1885 色度/号报告GB/T 6540 外观透明目测闪点/C开口不低于125 175 175 180 GB/T 3536 闭口不低于100 GB/T 261 运动教度(40C)/(mm /s) 9.0-11. 0 13.5-16.5 19.8-24.2 28.8-35.2 41. 4-50. 6 GB/T 265 运动教度1500mm /s时的温度/C-39 -36 一30

31、-24 一18GB/T 265 不高于秸度指数b不小子130 130 150 150 150 GB/T 1995 顶点/c 不高于-45 -45 -45 一45-39 GB/T 3535 酸值d(以KOH计)/(mg/g)报告GB/T 4945 水分(质量分数)/%不大于痕迹GB/T 260 机械杂质无GB/T 511 消洁度e DL/T 432和GB/T14039 铜片腐蚀(100C ,3 h)/级不大于1 GB/T 5096 硫酸盐灰分/%报告GB/T 2433 液相锈蚀(24h) 元锈GB/T 11143(B法)泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)/(mL/mL) 程序I(24C)不大于150

32、/0 GB/T 12579 程序II(93. 5 C) 不大子75/0 程序皿(后24C) 不大于150/0 表4、品t、。因二=-MO-表4(续)项目质量指标试验方法教度等级(GB/T3141) 10 15 22 32 46 空气释放值(50C)/min 不大于5 5 6 8 10 SH/T 0308 抗乳化性(乳化液到3mL的时间)/minGB/T 7305 54 C 不大于30 剪切安定性(250次循环后，40C运SH/T 0103 动蒙古度下降率)/%不大于10 密封适应性指数不大于报告16 14 13 11 SH/T 0305 氧化安定性1 500 h后总酸值(以KOH计)f/(mg

33、/g) 不大于2.0 GB/T 12581 1000 h后泊泥/mg报告SH/T 0565 旋转氧弹(150C)/min 报告报告报告SH/T 0193 齿轮机试验区/失效级不小子10 10 SH/T 0306 磨斑直径(392N , 60 min , 75 C , 报告SH/T 0189 抗1200 r/min)/mm 磨性双泵(T6H20C)试验g叶片和柱销总失重/mg不大于15 附录A柱塞J总失重/mg不大于300 水解安定性铜片失重/(mg/cm)不大于0.2 水层总酸度(以KOH计)/mgSH/T 0301 不大于4.0 铜片外观未出现灰、黑色w 。MW=-7|MO-表4(续)项目质

34、量指标试验方法幸自度等级CGB/T314 1) 10 15 22 32 46 热稳定性(135.C , 168 h) 钢棒失重/Cmg/200mL) 不大于10 钢棒失重/Cmg/200mL) 报告总沉渣重/Cmg/100mL) 不大于100 SH/T 0209 40.C运动教度变化率/%报告酸值变化率/%报告铜棒外观报告钢棒外观不变色过滤性/s元水不大于600 SH/T 0210 2%水h不大于600 a泯定方法也包括用SH/T0604. b测定方法也包括用GB/T2541.结果有争议时，以GB/T1995为仲裁方法。c用户有特殊要求时，可与生产单位协商。d测定方法也包括用GB/T264.

35、e由供需双方协商确定。也包括用NAS1638分级。f罪自度等级为10和15的泊不测定，但所含抗氧剂类型和盐应与产品定型时薪度等级为22的试验油样相同。E在产品定型时，允许只对L-HS32进行齿轮机试验和双泵试验，其他各教度等级泊所含功能剂类型和量应与产品定型时蒙古度等级为32的试验泊样相同。h有水时的过滤时间不超过元水时的过滤时间的两倍。-. 。国=-7-MO-L-HG液压导轨油的技术要求和试验方法项目质茧指标试验方法蒙古度等级(GB/T3141) 32 46 68 100 密度0(20.C)/(kg/m3)报告GB/T 1884和GB/T1885 色度/号报告GB/T 6540 外观透明目测

36、问点;-C开口不低于175 185 195 205 GB/T 3536 运动教度(40.C)/(mm /8) 28.8-35.2 41. 4-50. 6 61. 2-74. 8 90-110 GB/T 265 蒙古度指数b不小子90 GB/T 1995 倾点;-C不高于一6-6 一6-6 GB/T 3535 酸值d(以KOH计)/(mg/g)报告GB/T 4945 水分(质盐分数)/%不大于痕迹GB/T 260 机械杂质元GB/T 511 清洁度, DL/T 432和GB/T14039 铜片腐蚀(100.C ,3 h)/级不大于1 GB/T 5096 液相锈蚀(24h) 元锈GB/T 1114

37、3(A法皂化值(以KOH计)/(mg/g)报告GB/T 8021 泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)/(mL/mL)程序1(24 .C) 不大于150/0 GB/T 12579 程序ll(93.5.C)不大于75/0 程序III(后24.C)不大于150/0 密封造应性指数不大于报告SH/T 0305 抗乳化性(乳化液到3mL的时间)/min54.C 报告GB/T 7305 82 .C 报告表5如C刀。因=-MO-表5(续)项目质量指标试验方法毒自度等级CGB/T3141) 32 46 68 100 蒙古滑特性(动静摩擦系数差值)f不大于0.08 SH/T 0361的附录A氧化安定性1000 h后

38、总酸值/C以KOH计)/Cmg/g)不大于2.0 GB/T 12581 1000 h后泊泥/mg报告SH/T 0565 旋转氧弹(150.C)/min报告SH/T 0193 抗磨性齿轮机试验/失效级不小于10 SH/T 0306 磨斑直径(392N.60 min. 75.C.1 200 r/min)/mm 报告SH/T 0189 a测定方法也包括用SH/T0604. b测定方法也包括用GB/T2541.结果有争议时，以GB/T1995为仲裁方法。c用户有特殊要求时，可与生产单位协商。d测定方法也包括用GB/T264. e由供需双方协商确定。也包括用NAS1638分级。f经供、需双方商定后也可以

39、采用其他蒙古滑特性测定法。. c、GB 11118.1-2011 附录A(规范性附录)渣压油性能的评定T6日20C双泵试验法A.1 范围本标准规定了评定液压油的蒙古度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性能及泵磨损特性的试验方法。本标准适用于评定液压油的霜度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性能及泵磨损特性。A.2 方法概要标准T6H20C试验台架冲洗、磨合后，以1700 r/min恒定转速，试验件叶片泵和柱塞泵按照图A.2或图A.3规定的试验循环(交替式压力循环)，在高温、无水和加水条件下运转608h，在特定的时间内测定液压油的薪度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性能及泵磨损特性

40、。试验过程中，按照规定时间取试验油样进行分析。注z遵守一切与安全有关的规定。A.3 试验设备试验设备采用标准的T6H20C试验台架，试验台架配置如图A.1和表A.3所示。试验泵的序列号R-14-10915。在下列条件下，试验台架应能正常测试T6H20C-B20泵:a) 试验转速为170Or旷/minb) 试验磨合后，叶片泵压力为2岛5MPa，柱塞泵压力为28MPa;水基油压力为21MPa，压力循环时间2s。最小压力1MPa，时间为2s。最大压力参照图A.2和图A.30c) 使用锥形人口油箱，最大容积150L。油液面在泵轴中心线上300mm。试验开始时，管线中总试验油量190L士10L(使用相同

41、基准条件)。阶段E开始时，试验油量调整到175L士5Lo d) 6m分离型滤芯，派克(Parker)926845Q。巳)保持管路入口处循环温度:矿物基液压油，阶段I保持在110oC :f: 5 oC，阶段E保持在800C土50C。水基液压油保持在450C士50C。植物或合成型油保持在70oC :f: 5 oC。f) 使用阿法拉伐M6-MFG型板式热交换器。g) 系统采用开式循环回路，油箱上安装6m空气滤清器，型号ParkerH 00834/04。h) 进入油箱前，保证管路中试验油没有混入空气。i) 入口处压力:相对值为一10kPa p/l:tp/ !:t350 MPa/s。水基液压油压力循环圈

42、注3:根据标准SAEJ745测量压力斜率。图A.324 GB 11118.1-2011 表A.4叶片泵试验参数测量结果及试验油分析项目试验编号叶片泵号送样单位试验泊名称试验室名称试验日期测量项目时间/h试验阶段I试验结果7 107 207 307 25 MPa输出流量/(L/min)25/28 MPa柱塞泵输出扭矩/Nm进口温度/C出口温度/C在最低压力时，通过两个泵返回滤芯的压差/kPaNAS 1638液压泊清洁度/级水含量/(质量分数)%40.C运动教度/(mm2/s)100 C运动教度/(mm2/s)元水SH/T 0210 2%水试验阶段E试验结果308 408 508 608 25 M

43、Pa输出流盐/(L/min)25 MPa输出扭矩/Nm进口温度/C出口温度/C通过返回滤芯的压差/kPaNAS 1638液压泊清洁度/级水含量/(质量分数)%40 C运动毅度/(mm2/s)100.C运动薪度/(mm2/s)元水SH/T 0210 2%水25 GB 11118.1-2011 表A.5柱塞泵试验参数测量结果试验编号柱塞泵号送样单位试验泊名称试验室名称试验日期测量项目时间/h试验阶段I试验结果7 107 207 307 25 MPa输出流量/(L/min)25 MPa泄泊流量/(L/min)进口温度/C出口温度/C泄泊温度/C试验阶段E试验结果308 408 508 608 25

44、MPa输出流量/(L/min)25 MPa泄泊流量/(L/min)进口温度/C出口温度rc泄汹温度/C试验阶段E加水量/mL表A.6试验后叶片泵、柱塞泵描述和失重量试验编号叶片泵号柱塞泵号试验泊名称试验室名称送样单位教度级别(GB/T763l. 2) 试验件叶片泵柱塞泵泵压性能泵件检查液压油过滤能力和性能柱塞泵失重/mg柱塞困柱面粗糙度/m悬臂轴衬和轴检查止推板表面检查盘端口检查叶片泵十柱销失重/mg定子内表面粗糙度/m盘端口表面26 GB 11118.1-2011 表A.7试验前液压油测量表过滤性水含量SH/T 0210 NAS 1638 酸值/(以KOH计)/(mg/g)运动薪度/(mm/

45、s) /(质量分数)%清洁度/级(GB/T 7304) 蒸馆水40 c 100.C 元水2%水表.8泵磨合过程中叶片泵流量测量表项目PM值三三1MPa 5 MPa 15 MPa 21 MPa 25 MPa 流量/(L/min)表A.9泵磨合过程中柱塞泵流量测量表项目p最小值乓1MPa 5 MPa 15 MPa 21 MPa 25 MPa 输出流量/(L/min)泄泊流量/(L/min)注1:转速保持在和之间。注2:泵人口压力在和之间。注3:循环数。注4:异常现象描述注5:加水总量mL. 27 GB 11118.1-2011 表A.10叶片泵性能试验编号叶片泵号送样单位试验油名称试验室名称试验时

46、间时间流量/CL/min)扭矩/Nm液压泊温度/C包括磨合叶片泵25MPa 进口出口在最小压力时25 MPa 的时间/h柱塞泵28MPa 磨合阶段20s后7 32 57 82 107 157 207 257 307 308 333 358 408 458 508 558 608 28 GB 11118.1-2011 表A.11柱塞泵性能试验编号柱塞泵号送样单位试验泊名称试验室名称试验时间时间流量/L/min)放空液压泊温度/C包括磨合25 MPa 进口出口在最小压力时25 MPa 的时间/h流量/L/min)温度/C磨合阶段20s后7 32 57 82 107 157 207 257 307 308 333 358 408 458 508 558 608 29 GB 11118.1-20门表A.12液压油的过捷性能滤芯前后的压差/kPa液压油毒自度/(mm2/s)过滤性时间叶片泵在最水含量/SH/T 0210 NAS1638 (包含磨合叶片泵和柱小压力，柱塞(质量分数)%阶段)/h 塞泵均在最清洁度/级40 c 100 c 小压力时泵在25MPa 元水2%水时7 32 57 82 107 157 207 257 307 308 358 408 458 5