GB 26505-2011 移动式道路施工机械 摊铺机安全要求.pdf

1、ICS 9 1. 220 P 97 G昌中华人民主七/、和国国家标准GB 26505-2011 移动式道路施工机械摊铺机安全要求MobiIe road construction machinery-Safety requirements for paver-finishers 2011-05-12发布数防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2012-04-01实施发布GB 26505-2011 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 重大危险列表25 安全要求和/或防护措施.2 6 安全要求和/或防护措施确认.3 7 使用信息.3 附录A(规范

2、性附录)轮胎式摊铺机制动系统性能要求与试验方法4附录B(规范性附录)摊铺机噪声试验规程附录c(规范性附录)滑模式摊铺机噪声试验规范附录D(资料性附录)摊铺机示例.I GB 26505-20门目。吕本标准的第3章、第4章、5.16和附录D为推荐性的，其余为强制性的。本标准修改采用欧洲标准EN500-6: 2006(移动式道路施工机械安全第6部分:摊铺机的特殊要求。本标准根据EN500-6: 2006重新起草。本标准与EN500-6: 2006相比，存在如下技术性差异:一一删除了EN500-6的参考文献;一一删除了EN500币的附录ZA。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:一一标准名称改为移动式

3、道路施工机械摊铺机安全要求); 一一本欧洲标准一词改为本标准;一列项超过5项的采用字母编号列项;一-表1增加表标题重大危险列表、图B.l和B.2增加图标题机器的基本长度气增加图标题图C.l机器的基本长度和图C.2机器的基本长度;一一删除了欧盟标准的前言、引言与其相关的注。对于有关的国际标准和欧洲标准，采用对应的我国国家标准或国际标准。本标准应与GB26504一2011联合使用。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SACjTC328)技术归口。本标准起草单位:徐工集团工程机械股份有限公司、

4、北京建筑机械化研究院、镇江华晨华通路面机械有限公司、鼎盛天工工程机械股份有限公司、国家工程机械质量监督检验中心。本标准起草人:吴凌云、李静、肖刑宇、钮红、邸鹏远、丁淮海、刘益民、陈胜奇、胡浩、蒋慧。皿GB 26505-2011 1 范围移动式道路施工机械摊铺机安全要求本标准规定了移动式道路施工机械摊铺机(以下简称摊铺机)的安全要求，及其在预定使用和可预见的误操作情况下产生的相关重大危险。本标准在GB26504的基础上，补充了对摊铺机的具体要求。本标准适用于第三章中定义的摊铺机。本标准不适用于使用内置和/或外置振动器进行混凝土摊铺作业的机器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成

5、为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(GB/T3767-1996 ,eqv ISO 3744 :1 994) GB/T 8196-2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(lSO 14120:2002,MOD) GB/T 15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(GB/T15706. 1 2

6、007 ,ISO 12100-1: 2003 , IDT) GB/T 17248.2 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量一个反射面上方近似自由场的工程法(GB/T17248.2-1999 , eqv ISO 11201: 1995) GB/T 21152-2007 土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法(lSO3450 :1 996 , IDT) GB 26504二2011移动式道路施工机械通用安全要求3 术语和定义GB/T 15706.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 摊铺机paver-finisher 特定的用于接收、输送、分配、成型和压

7、实摊铺材料的流动式机械(轮胎式或履带式)(见图D.1和图D.2)。3. 1. 1 预压实冕平极摊铺机pre-compaction screed paver-finisher 通过平板(预压实系统的重力压实施工材料的机械(见图D.3)。3. 1. 2 压实奥平板摊铺机compaction screed paver-finisher 除预压实系统外，还有单个附加压实系统的机械。该附加压实系统可由振动器或捣固梁组成(见图D.4和图D.5)。1 GB 26505-2011 3. 1. 3 高强压实奥平极摊铺机high-compaction screed paver-finisher 除预压实系统外，还

8、至少有两个其他压实系统的机械。其他压实系统可以由振动器、捣固梁或高强压实梁组成(见图D.6和图D.7)。3.2 滑模摊铺机slipform paver 具有二到四个履带的机械，通过移动和引导可挤压预振混凝土的模板，进行诸如路沿成型、传力杆插入、石料摊铺等连续作业，或进行连续混凝土层摊铺作业(见图D.8和图D.9)。4 重大危险列表除表1所列危险外应符合GB26504-2011附录F。表1重大危险列表5 5.1 5 安全要求和/或防护措施5. 1 照明灯、信号灯和标志灯以及反射装置应符合GB26504-2011中5.2的规定。5.2 操作与控制应符合GB26504-2011中5.3的规定。5.3

9、 司机位置应符合GB26504-2011中5.4的规定，下述除外:振动产生的危险手-臂振动一GB26504-2011中5.4.1的e)和f)仅适用于前进方向的测量;GB 26504一2011中5.4.2中的a)不适用于摊铺机。5.4 司机座椅应符合GB26504 -2011中5.5的规定。5.5 控制器和指示器应符合GB26504-2011中5.6及下述规定:一一不能同时在司机位置和遥控区域控制奥平板的伸缩。设计时应保证奥平板的伸缩控制装置在释放后回到中位(止-动控制)。5.6 起动应符合GB26504-2011中5.7的规定。5. 7 停机应符合GB26504-2011中5.8及下述规定:一

10、轮胎式摊铺机制动系统应符合附录A的规定。5.8 司机位置和维护位置的通道装置应符合GB26504-2011中5.9及下述规定:一一在运输状态，通向司机位置的第一个踏脚高度可以超过600mmo 5.9规定不适用于通向料斗区域维护位置的通道装置。贾平板上应安装走道并覆盖整个作业宽度。5.9 防护应符合GB26504-2011中5.10及下述规定:2 GB 26505-2011 一一费平板应配有锁定装置以确保提升安全。主机宽度内易产生机械危险的螺旋布料装置应安装符合GB/T8196-2003中的3.2规定的固定式防护装置，如护栏。当螺旋布料装置超出主机宽度时，应有护栏防护。当摊铺机被设计用于在轨道上

11、行走作业时，每个行驶方向上的所有轮子应安装护脚装置。护脚装置和轨道上边缘的距离应不大于20mm。5. 10 压力系统应符合GB26504-2011中5.11的规定。5. 11 防火应符合GB26504-2011中5.12的规定。5. 12 热表面应符合GB26504-2011中5.13的规定。5. 13 信号装置和警告标志应符合GB26504-2011中5.14及下述规定:一一摊铺机的伸缩奥平板作业时可能形成挤压和剪切区域，应在靠近挤压和剪切区域安装黄色曹示灯。奥平板伸缩时曾示灯应自动闪烁。5. 14 灌化气系统应符合GB26504-2011中5.15的规定。5. 15 电气和电子系统应符合G

12、B26504-2011中5.16的规定。5. 16 电磁兼容性(EMC)应符合GB26504-2011中5.17及下述规定:测量时天线应先后放置在摊铺机的左右两边，与摊铺机的纵向对称面平行，并和标定点(SIP)成一直线。5. 17 噪声和振动应符合GB26504-2011中5.18.2、5.18. 3及以下规定:附录B适用于摊铺机噪声值的测定，附录C适用于滑模摊铺机的噪声值测定。5. 18 输送装置料斗输送装置不必符合GB26504一2011中5.19的规定。6 安全要求和/或防护措施确认应符合GB26504-2011中第6章的规定。7 使用信息7. 1 警告信号和装置应符合GB26504-2

13、011中附录E的规定。7.2 使用说明书应符合GB26504-2011中7.2及下述规定:一一料斗和螺旋装置的安全清洗信息;一气瓶的安全处置信息。7.3 标识应符合GB265042011中7.3的规定。3 GB 26505-20门附录A(规范性附录)轮胎式摊铺机制动系统性能要求与试验方法A.l 范围本附录规定了轮胎式摊铺机制动系统的性能要求与试验方法。制动系统应符合GB/T21152及以下要求。A.2 机器质量A. 2.1 通则应符合GB/T21152-2007中第3章及下述条款的规定。A.2.2 工作质量摊铺机的工作质量，包括遮阳蓬或者司机室(含所有部件和装置)，以及由机器制造商认可的达到最

14、大工作宽度时安装的所有作业部件，其中包括75kg的司机重量，半满的燃料箱，全满的润滑系统、液压油系统和冷却系统。如果装有乳化液和乳化性溶剂罐，则其应为半满。A.3 一般要求A.3.1 通则应符合GB/T21152-2007中第5章及下述条款的规定。A. 3. 2 断开如果安装了断开装置，例如离合器或变速箱，则其只能在机器完全停止时操作。允许制动系统通过齿轮副和链条进行制动，且允许制动系统只通过一个制动表面起作用。A. 3. 3 行车制动系统对于通过静液压牵引驱动产生的最大速度不超过25km/h的机器，其静液压牵引驱动可同时作为行车制动。机器完全停止后，应不发生意外移动。A.4 试验条件应符合G

15、B/T21152-2007中第6章及下述规定:允许使用静液压牵引驱动进行制动系统试验。4 GB 26505-2011 附录B(规范性附录)摊铺机噪声试验规程B.1 范围本附录规定了在标准条件下有效测定、声明及验证摊铺机噪声值的所有必要信息。噪声值包括工作位置的声压级和声功率级。这些数值的确定对于以下情况是必须的:二制造商对机器噪声值的声明;一一与同类机器噪声值进行对比;在设计阶段对噪声源进行控制。使用本噪声试验规程可保证在采用基本噪声测量方法时，精度等级在给定噪声限值允许范围内，测量的可重复性。本标准允许采用工程法测量噪声(等级为2级)。B.2 A-计权声功率级的测定B. 2.1 通则本附录规

16、定了根据GB/T3767测定A-计权声功率级的附加要求。B.2.2 测量面试验用的测量面为半球面。B.2.3 测量面的尺寸半球面的半径由机器的基本长度L(见图B.1和图B.2)来确定。基本长度包括机器主体加上工作装置(如奥平板)。机器的宽度应为摊铺机的基本宽度。图B.1机器的基本长度半球面的半径为:-一-4m，当试验机器基本长度L不大于1.5 m; 图B.2机器的基本长度一-10m，当试验机器基本长度L大于1.5 m，小于或等于4m;一二16m，当试验机器的基本长度L大于4m。B. 2. 4 半球测量面上的测点位置采用6个测点(即点2、4、6、8、10和12)，传声器的位置及其坐标见图B.30

17、5 GB 26505-2011 传声器位ll.xlr ylr z 2 0.7 O. 7 1. 5m 4 -0.7 O. 7 1. 5m 6 O. 7 -0.7 1. 5m 8 O. 7 O. 7 1. 5m /介:10 0.27 0.65 0.71 r 12 0.27 一0.650.71 r 一一一i主_j.土图B.3传声器位置B.2.5 机器的定位机器的中心点应与半球的中心点相重合，半球中心为z轴和y轴的交点(见图B.3)。机器前方(行驶方向)面向2号与8号测点。机器基本长度L的中点定义为机器定位用的中心点。B.2.6 重复试验A-计权声功率级的测定应不少于3次。如果两个测定值相差不超过1d

18、B，则不需要继续测量，否则应继续测量，直到两个测定值之间相差不超过1dB。取数值较大且彼此间相差在1dB以内的两个值的算术平均值，作为A-计权声功率级的报告值。每个位置上每次读数的测量时间应不少于15S。B. 3 操作位置处A-计权声压级的测定方法B. 3. 1 总则本附录规定了根据GB/T17248.2测定摊铺机操作位置处噪声A-计权声压级的附加要求。试验时司机应坐和/或站在司机位置。B. 3. 2 封闭的司机位置如果安装了司机室，测量时所有门窗都应关闭。空调应设置在中档位置。B.3.3 测量结果的确定如果有多个操作位置，取其中测定的最大值作为报告值。B.3.4 重复试验A计权声压级的测定应

19、不少于三次。如果两个测定值相差不超过1dB，则不需要继续测量。否则应继续测量，直到两个测定值之间相差不超过1dB。取数值较大且彼此间相差在1dB以内的两个值的算术平均值，作为A-计权声压级的报告值。每个位置上每次读数的测量时间应不少于15So B. 3. 5 测点位置如果有多个操作位置，每个位置都应测量。B.4 作业条件6 机器应按制造商的规定进行配置，加装诸如输料系统、布料系统、压实系统和奥平板等工作装置。机器发动机应在制造商规定的额定转速下运行。所有工作装置应按照表B.1的要求工作。GB 26505-20门费平板应放置在泡沫橡胶垫(天然橡胶垫)上，橡胶垫应横跨费平板基本宽度，总厚度不小于5

20、0 mm。应避免产生共振。表B.l模拟摊铺机摊铺作业工况副定噪声时的设置输料系统(速度至少为最大值的10%布料系统(转速至少为最大值的40%捣困梁(速度，行程)至少为最大值的50%振动器(速度，偏心力矩)至少为最大值的50%高强压实梁(频率，压力)至少为最大值的50%注:表中数值基于摊铺作业的数值。B.5 不确定度确定A-计权声功率级和A-计权声压级数值时，应考虑测量不确定度及批量生产的机器差异导致的不确定度。目前经验表明，摊铺机A-计权声功率级的总不确定度(测量+产品)KWA1. 0 dB , A-计权发射声压级的总修正值KpA2.0dB。KA为测定噪声辐射A-计权级的总不确定度，单位:dB

21、oB.6 记录的内容应符合GB/T3767和GB/T17248.2规定并记录以下内容:a) 发动机类型和输出;b) 发动机转速;c) 风扇转速;d) 符合表B.l的值;e) 每次读数的测量时间tM;f) 测试环境的描述zg) 3次测试的A-计权声功率级和作为报告值的声功率级;h) 在操作位置处3次测试的A计权声压级及最终确定的发射声压级;i) 测量地点、日期、实验室名称及负责人。B. 7 报告的内容应符合GB/T3767和GB/T17248. 2及下述规定:a) 发动机类型和输出zb) 发动机转速pc) 风扇转速;d) 符合表B.1的值;e) 每次读数的测量时间tM;f) 测试环境的描述zg)

22、 3次测试的A-计权声功率级和作为报告值的声功率级;h) 在操作位置处3次测试的A-计权声压级及最终确定的发射声压级;i) 测量地点、日期、实验室名称及负责人。试验报告应包含已完全按照本附录测定声功率级和操作位置声压级的声明。试验样机的A-计权声功率级和操作位置A-计权声压级，四舍五入圆整到最接近的整数分贝值。7 GB 26505-20门B.8 噪声发射值的声明与验证8 声明的A-计权声功率级应为测量值与相关不确定度KWA之和(见B.5)。声明的A-计权声压级应为测量值与相关不确定度KpA之和(见B.5)。噪声声明中应明确说明噪声值是按照本噪声试验规程测定的。应使用本噪声试验规程进行验证。如果

23、验证时的测量值小于或等于声明值，则通过验证。GB 26505-2011 附录C(规范性附录)滑模式摊铺机噪声试验规范C.1 范围噪声试验规范规定了在标准条件下有效测定、声明及验证滑模式摊铺机噪声排放特性时必要的所有信息。噪声排放特性包括工作位置发射声压级和声功率级。对这些数值的确定有利于:一一制造商对机器噪声发射值的声明;一一对比同类机器噪声发射值;在设计阶段对噪声源进行控制。使用本噪声试验规范可保证在由基本噪声测量方法精度等级确定的极限范围内重复测定噪声排放特性。本标准允许采用工程法测量噪声(等级为2级。C.2 A-计权声功率级测定C.2.1 总则本附录规定了根据GBjT3767测定A-计权

24、声功率级的附加要求。C. 2. 2 测量面试验用的测量面为半球面。C. 2. 3 测量面尺寸半球面的半径取决于机器的基本长度(见图C.1和图C.2)。基本长度包括机器主体加上工作装置(如奥平板)。机器的宽度应为滑模式摊铺机的基本宽度。L 图C.1机器的基本长度半球面的半径为:/ 一-4m，当试验机器基本长度L小于或等于l.5 m; 图C.2机器的基本长度一-10m，当试验机器基本长度L大于l.5 m，小于或等于4m;一一16m，当试验机器的基本长度L大于4mo C. 2. 4 半球测量面上的传声器位置采用6个测点，传声器的位置及其坐标见图C.3C即位于点2，4，6，8，10和12)。/ 9 G

25、B 26505-2011 /斗i兰_jC.2.5 机器定位.土传声器位置2 4 6 8 10 12 图C.3传声器位置x/, y/, z o. 7 O. 7 1. 5m O. 7 O. 7 1. 5m -0.7 一O.7 1. 5m O. 7 O. 7 1. 5m -0.27 0.65 0.71 , 0.27 一0.650.71 , 机器的中心点应与半球的中心点相重合，半球中心为z轴和y轴的交点(见图C.3)。机器前方(行驶方向)面向2号与8号传声器。机器基本长度L的中点定义为机器定位用的中心点。C. 2. 6 重复试验A-计权声功率级的测定应不少于3次。如果两个测定的值之间相差不超过1dB，

26、不必继续测量。否则应继续测量直到两个测定的值之间相差不超过1dB为止。取数值较大的一对且彼此相差在1dB 以内的两个值的算术平均值，作为A计权声功率级值的报告值。每个位置上每次读数的测量时间应不少于15So C.3 操作位置处A-计权发射声压级的测定方法C. 3.1 总则本附录规定了根据GB/T17248.2测定摊铺机操作位置处噪声A-计权声压级的附加要求。试验时司机应坐在或站在司机位置。C.3.2 封闭的司机位置如果安装了司机室，应在所有的门窗关闭时测量。空调应设置在中间位置。C. 3. 3 测量结果的确定如果有多个操作位置取其中测定的最大值作为报告值。C. 3. 4 重复试验声压级应在每个

27、传声器位置上至少测量3次。如果两个测定值之间相差不超过1dB，不必继续测量。否则继续测量直到两个测定的值之间相差不超过1dB为止。取数值较大且彼此间相差在1dB以内的两个值的算术平均值，作为A计权声压级值的报告值。在每个位置每次读数的测量时间应不少于C.3.5 测点位置如果有多个操作的位置，每个位置都应测量。C.4 作业条件机器配置应由制造商确定，加装诸如输料系统装、布料系统、压实系统和费平板等工作装置。10 GB 26505-20门机器发动机应在制造商标定的额定速度下运行。除内外振动器外，所有工作装置应按照表C.l的要求工作。如有必要，上部整平器的滑梁可以拆除。表C.l模拟滑模式摊铺机摊铺作

28、业工况测定发射噪声时的设置输料系统(速度至少为最大值的50%布料系统(转速)至少为最大值的50%整平装置(频率至少为最大值的50%注:表中数值为摊铺作业时数据。C.5 修正值确定A-计权声功率级和A计权声压级数值时，应考虑测量修正值及批量机器产品差异导致的修正值。目前经验表明，滑模式摊铺机A-计权声功率级的总修正值(测量+产品)KWAl.0 dB，A-计权发射声压级的总修正值KpAZ.OdB。KA为测定噪声辐射A-计权级的总修正值，单位:dB。C. 6 记录内窑应符合GB/T3767和GB/T17248.2规定并记录以下内容:a) 发动机类型和输出功率;b) 发动机转速Ec) 风扇转速Ed)

29、符合表C.1的值;e) 每次读数的测量时间tM;f) 测试环境的描述;g) 3次测试的A-计权声功率级及作为排放值的声功率级;h) 在操作位置处3次测试的A-计权声压级及最终确定的发射声压级gi) 测量地点、日期、试验室以及负责人。C.7 报告内容应符合GB/T3767和GBjT17248. 2及以下规定za) 发动机类型和输出功率;b) 发动机转速;c) 风扇转速;d) 符合表C.1的值;e) 每次读数的测量时间tM;f) 测试环境的描述;g) 3次测试的A-计权声功率级及作为排放值的声功率级;h) 在操作位置处3次测试的A-计权声压级及最终确定的发射声压级;i) 测量地点、日期、实验室以及

30、负责人。试验报告应包含已完全按照本附录技术规范测定声功率级和操作位置发射声压级的声明。试验样机的A-计权声功率级和操作位置A-计权发射声压级，圆整到最接近的整数分贝值(尾数0.5舍去;二三0.5进入)。11 GB 26505-2011 C.8 噪声发射值的声明和验证12 声明的A-计权声功率级应为测量值与相关修正值KWA之和(见C.5)。声明的A-计权发射声压级应为测量值与相关修正值KpA之和(见C.5)。噪声声明中应明确说明噪声值是按照本噪声试验规范测定的。应使用本噪声试验规范进行验证。如果验证时的测量值小于或等于声明值，则通过验证。其中21一一橡胶轮胎;2一一牵引装置;3一一费平板。附录D

31、(资料性附录)摊铺机示例图D.l轮胎摊铺机GB 26505-2011 13 GB 26505-2011 其中21 履带;3 焚平板;2一-牵引装置;4一一料斗。圄D.2履带摊铺机2 其中21 奥平板主体;2 底板。圄D.3预压实鬓平板14 其中:1 奥平板主体;2 振动器。其中21一一度平板主体;2一一捣固梁。GB 26505-2011 2 固D.4振动式压实捷平板2 图D.5带捣固梁压实奥平板15 GB 26505-2011 2 3 其中21一一度平板主体52 捣固梁;3 振动器。圄D.6带捣固梁和振动器的高强压实提平极2 3 4 其中:1 度平板主体53一一高强压实梁;2 捣固梁;4 振动

32、器。图D.7带捣固梁、振动器和两个高强压式梁的高强压实鬓平板16 其中21 底盘结构;2一一履带;卜一输料器;其中z1一一输料器;2一一履带;3一一一道路模板;2 2 3 4 5 4 偏置模板;5 司机位置56 动力装置。图D.8带偏置模版的滑模摊铺机3 4 4一一底盘结构55一一精修装置。图D.9带道路模板的滑模式摊铺机GB 26505-2011 / 6 ， 5 FFON-mO的N闰。国华人民共和国家标准移动式道路施工机械摊铺机安全要求GB 26505-2011 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销司除印张1.5字数35千字2011年8月第一次印刷开本880X12301/16 2011年8月第一版唔t号:155066. 1-43353 24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB 26505-2011 打印日期:2011年9月16E:l F002A