GB 5013.1-1997 额定电压450 750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分;一般要求.pdf

1、中华人民共和国国家标准额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求1 概述1. 1 范围Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V Part 1 : General requirements GB 5013.1一1997idt IEC 245-1 : 1994 代替GBso13. 1 ss GB 50日第1部分适用于额定电压U,/U为450/750v及以下硫化橡皮绝缘和护套（如果有的话）的硬和软电缆，用于交流额定电压不超过450/750v的动力装置。注对某些型号的软电缆可使用术语

2、“软线”各种型号的电缆在GB5013. 3、GB5013. 4等标准中规定，电缆的型号表示法见附录A。第1第7部分规定的试验方法见GB5013. 2、GB12666. 2及GB/T2951的相关部分。1. 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2951. 1一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第1节g厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 2951. 2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第2节

3、热老化试验方法GB/T 2951. 4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分g通用试验方法第4节：低温试验GB/T 2951. 5 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分g弹性体混合料专用试验方法第1节z耐臭氧试验一一热延伸试验一一浸矿物油试验GB/T 2951. 6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分s聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验抗开裂试验GB 5013. 2-1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第2部分g试验方法GB 5013. 3 1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第3部分s耐热硅橡胶绝缘电缆GB 501

4、3. 4 1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第4部分s软线和软电缆GB 5013. 5 1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第5部分z电梯电缆GB 5013. 6 1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第6部分z电焊机电缆GB 5013. 7 1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第7部分z耐热乙烯乙酸乙烯醋橡皮绝缘电缆GB 6995. 4-86 电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB 12666. 2 90 电线电缆燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法国家技术监督局1997-10-13批准1998 10 01实施44 GB/T

5、 3956 1997 电缆的导体2 定义下列定义适用于本标准。2. 1 绝缘和护套材料的定义2. 1. 1 混合物的型号GB 5013.1 1997 混合物按照规定的试验所测得的性能进行分类。型号与混合物组分没有直接关系。2. 1.2 橡皮混合物橡皮混合物是经过适当选择、配比、加工和硫化，它的特有组分为天然橡皮和（或）合成弹性体混合物。硫化是指绝缘和（或）护套挤好后的下道加工，目的是为了使弹性体永久交联。2. 1. 3 氯丁胶混合物（PCP）或其他相当的合成弹性体硫化混合物的弹性体为氯丁橡胶或其他性能类似于PCP的相当的合成弹性体。2. 1.4 乙烯乙酸乙烯酶橡皮混合物（EVA）或其他相当的合

6、成弹性体硫化混合物的弹性体为乙烯乙酸乙烯醋或其他性能类似于EVA的相当的合成弹性体。2.2 试验的定义2. 2. 1 型式试验（符号T)型式试验是指按一般商业原则，本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。2.2.2 抽样试验（符号S)在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。2. 3 额定电压电缆的额定电压是电缆设计和进行电性试验用的基准电压。额定电压用U,/U表示，单位为V。认为任一绝缘导体和“

7、地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。U为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压。这个条件对矶和U值均适用。在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍注2系统的工作电压允许长时间地超过该系统的标称电压10%0如果电缆额定电压至少等于系统的标称电压，贝tl该电缆能在高于额定电压10%的工作电压下使用。3 标志3, 1 产地标志和电缆识别电缆应具有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。厂名标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。产品型号表示方法见附录A。标志可以泊墨印字或压印凸字在绝缘或

8、护套上，或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上。3, 1. 1 标志的连续性J个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过2如果标志在护套上，为500mm; 如果标志在绝缘或带子上，为200mmo 45 GB 5013. 1 1997 3. 1. 2 耐擦性油婴印字标志应耐擦。应按GB5013. 2-1997中18规定的试验检查是否符合要求。3. 1. 3 清晰度所有标志应字迹清楚。标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。3. 2 产品表示方法产品应用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。电缆包装上应附有表示产品型号、规格和标准号

9、、厂名和产地的标签或标记。4 绝缘线芯识别每根绝缘线芯应按下述规定识别5芯及以下电缆用颜色识别，见4,1; 5芯以上电缆用颜色或数字识别，见4,1和4,2o 4. 1 绝缘线芯的颜色识别4. 1. 1 一般要求电缆绝缘线芯应采用着色绝缘或其他适合的方法进行识剔。除绿黄色组合色外，电缆的每一线芯应只用一种颜色。任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。4. 1. 2 颜色色谱优先选用的色谱是s单芯电缆g无优先选用色谱g两芯电缆z无优先选用色谱s三芯电缆2绿黄色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色，四芯电缆绿黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，

10、五芯电缆z绿黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色，大于五芯在外层，一芯是绿黄色，一芯是浅蓝色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝电缆z色或棕色，在其他层，一芯是棕色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色，或者在外层，一芯是浅蓝色，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色，在其他层，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色。各种颜色应能清楚地识别并耐擦。应按GB5013. 2-1997中.8规定的试验方法检验。4. 1. 3绿黄组合色绿黄组合色线芯的颜色分布应符合下列条件

11、（按GB6995): 对每一段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，旦不大于70%而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。注g关于使用绿黄组合色和浅蓝色的情况说明，当按上述规定绿黄组合色时，表示专门用作识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯而浅蓝色用作识别连接中性线的绝缘线芯，如果没有中性线，则浅蓝色可用于识别除接地或保护导体以外的任一绝缘线芯。4. 2 绝缘线芯的数字识别4. 2. 1 一般要求线芯绝缘应是同一种颜色，并按数序排列，但绿黄色线芯（若有）除外。如果有绿黄色绝缘线芯，则应符合4.1. 3的要求，并且应放在外层46 GB 5013. 1一1997数字编号应从

12、内层用数字1开始。数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色有明显反差，阿拉伯数字必须字迹清楚。4.2.2 标志的优先排列方法数字标志应沿着绝缘线芯以相等的问隔重复出现，相邻两个完整的数字标志应彼此颠倒。当标志是由一个数字组成时，则破折号应放置在数字的下面。如果标志是由二个数字组成时，则一个数字排在另一个数字的下面，同时在底下的数字下面放破折号。相邻两个完整的数字标志之间的距离d应不超过50mm. 标志的排列如下图所示：d d - N I I - N 4. 2. 3耐擦性数字标志应耐擦，应按GB5013. 2-1997中1.8规定的试验检查是否符合本标准要求。5电缆结构

13、割舷要求5. 1 导体5. 1. 1 材料导体应是退火铜线。除非在产品标准中（GB5013. 3、GB5013. 4等）另有规定，导体中各单线可以是不镀锡或是镀锡的铜线。镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层s. 1.2结构除非在有关产品标准中另有规定，导体中单线的最大直径应符合GB/T3956-1997的要求。各种型号电缆使用的导体类型详见产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等）。s. 1. 3导体和绝缘之间的隔离层在不镀锡导体或镀锡导体和绝缘之间可以任选放置一层由合适材料组成的隔离带。按表1规定老化试验后，以IEl型混合物作绝缘，有或没有隔离层的裸铜导体应不发黑。5. 1.4 结构检查通

14、过检验和测量来检查结构，应符合5.1. 1和5.1. 2以及GB/T3956一1997的要求。5. 1. 5 电阻除非在有关产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等中另作规定，在20时每芯导体电阻应符合GB/T 3956一1997对各种导体规定的要求。应按GB5013. 2 1997中2.1规定的试验方法检查是否符合要求。5. 2 绝缘5. 2. 1 材料绝缘应是按产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等中的每种型号电缆规定的一种硫化橡皮混合物。普通橡皮混合物绝缘的电缆一！El型。硅橡胶绝缘的电缆一IE2型。乙烯乙酸乙烯醋橡皮混合物或相当材料绝缘的电缆IE3型。这些混合物的

15、试验要求见表l规定。由上述任何一种绝缘混合物作绝缘并包括在产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等）中的电缆，其最大工作温度见相应的产品标准。5. 2. 2包覆导体47 GB 5013.1 1997 绝缘应紧密地包覆在导体或隔离层上。在产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等）中所列每一种型号的电缆，不论包覆绝缘是单层或多层，也不论是否绕包刮胶带均应如此。绝缘应能剥离，而又不损伤绝缘、导体、或镀锡层或金属镀层（若有）。通过检验和手工测量以检查是否符合标准要求。5.2. 3厚度绝缘厚度的平均值应不小于产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等）的表格中列出的每种型号和

16、规格电缆的规定值。但是，在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%O. 1 mm，应按GB5013. 2 1997 中1.9规定的试验方法检查是否符合要求。5.2.4 老化前后的机械性能在正常使用的温度范围内，绝缘应具有足够的机械强度和弹性。应按表1规定的试验检查是否符合标准要求。以！El型混合物作绝缘的线芯的老化应连同导体和隔离层（若有一起进行。适用的试验方法和试验要求见表1规定。表l硫化橡皮绝缘非电性试验要求混合物的型号序号试验项目单位IE! IE2 IE3 I 抗张强度和断裂伸长率1 1 交货状态原始性能1 J. I 抗张强度原始值最小中间值N/mm s.o 5.0 6. 5

17、j, j, 2 断裂伸长率原始值2最小中间值% 250 150 200 1.2 空气烘箱老化后的佳能. 2. 1 老化条件g一温度 80士2200士2150士2一处理时间h 7 24 10 24 7 24 1. 2. 2 老化后抗张强度最小中间值N/mm 4,2 4.0 最大变化率% 25 30 ). 2. 3 老化后断裂伸长率最小中间值% 250 120 最大变化率1% 25 30 J. 3 氧弹老化后的性能1. 3. 1 老化条件z温度 701 处理时间h 4 24 1. 3. 2 老化后抗张强度最小中间值N/mm 4,2 一一最大变化率% 士251.3.3 老化后断裂伸长率一一最小中间值

18、% 250 最大变化率% 士251）变化率g老化后中间值与老化前中间值之差与者化前中间值之比，以百分比表示。48 试验方法GB(GB/T) 条文号295. g, 1 Xf !El 5013. 2 4 对IE2和IE32951.1 9. 1 和29512 s. 1 5013.2 4 GB 5013-1 1997 表1（完）混合物的型号试验方法序号试验项目单位IE! JEZ IE3 GB(GB/T) 杂文号j, 4 空气弹老化后的性能2951.2 8. 2 J. 4. I 老化条件温度 150土3处理时间h 7 24 j, 4. 2 老化后抗张强度最小中间值N/mm 6 0 j, 4, 3 老化后

19、断裂伸长率最大变化率% -30“ 2 热延伸试验2951. 5 9 z. I 试验条件g温度c 2003 2003 2003 一一载荷时间min 15 15 15 机械应力N/mm 0.20 0.20 o. 20 2. 2 试验结果由载荷下的伸长率，最大值% 175 175 JOO 冷却后的伸长率，最大值% 25 25 25 3 高温压力试验见GB/T2951.6 8. I 2951.3 I 3 I 试验条件：由刀片施加的压力8. j, 4 载荷下的加热时间8. ). 5 温度 150士23. 2 试验结果压痕深度中间值，最大值% 50 ！）变化率g老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值

20、之比，以百分比表示们不规定正偏差。5,3填充5. 3. 1 材料除非在产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等）中另有规定，填充物应由下列一种或下列任一种组合材料组成：一一硫化或非硫化橡皮混合物g一一天然或合成纺纤$一一纸。填充物的组分与绝缘和（或）护套之间不应产生有害的相互作用5, 3.2 包覆对每种型号电缆，产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等中规定了是否有填充物或是否由护套嵌入线芯之间而形成填充（见5.5. 2）。填充物应填满绝缘线芯之间的空隙以形成实际上圆形的成缆线芯。填充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用薄膜或带子扎在一起。5, 4 纺纤编织5

21、.4. 1 材料纺纤编织层用的纱应是产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等）中每种型号电缆要求的材料。在产品49 GB 5013.1 1997 标准中规定有编织层时，编织用纱可以是天然材料棉纱、经处理的棉纱、丝）或者是合成材料（人造丝、聚II);胶等或者也可以是玻璃纤维或相当材料和j成的细丝。5.4.2 包覆编织应均匀，没有结头或间隙。为了防止擦破由玻璃纤维丝制成的编织层，应采用合适的材料进行处理。s. 5 护套5, 5. 1 材料护套材料应是按产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等中的每种型号电缆规定的一种硫化橡皮混合物。橡皮混合物护套电缆5日型。氯丁混合物或其它相当

22、的合成弹性体护套电缆SE4型。这些混合物的试验要求见表2规定。s. s. 2 包覆在产品标准（GB5013. 3,GB 5013. 4等中规定的每种型号电缆的保护护套应由单层或双层（内层或护套和外层或护套组成。5.5.2. 1 单层护套护套应单层包覆g单芯电缆，包覆在绝缘线芯上3多芯电缆，包覆在成缆线芯和填充物上。多芯电缆的护套应能剥离而不损伤成缆线芯。在护套下面可以绕包一层带子或薄膜某些情况下，在产品标准（GB5013. 4等）中指明护套可嵌入成缆线芯之间的同隙而形成填充（见5, 3, 2）。5.5.2.2 双层护套内层内护套应按5,5.2.1的规定挤包。在内护套外面可绕包一层刮胶带或相当的

23、带子。对于厚度不超过o.5 mm的包带或隔离层若有，可包括在内护套的厚度测量值内，只要包带粘合内护套。外层外层或护套应包覆在内护套或包带的外面。它可以粘着内护层或包带，也可以不粘着。如果外护层粘着内护层，则应与内护层能明显地区别开来，如果不粘着，贝tl应容易与内护层分离。5, 5, 3厚度护套厚度的平均值应不小于产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等）的表格中列出的每种型号和规格电缆的规定值。除另有规定，在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85%-0.lmm,应按GB5013. 2一1997中1.10规定的试验方法，检查是否符合标准要求。注g在附录B中给出了GB5013.

24、 4 1997中的245!EC 53、245!EC 57、245!EC 66三种型号电缆的护套厚度的计算方法5.5.4 老化前后的机械性能在正常使用温度范围内，护套应具有足够的机械强度和弹住。应按表2规定的试验，检查是否符合标准要求。适用的试验方法和试验要求见表2规定。50 GB 5013.1 1997 表2硫化橡皮护套非电性试验要求序号试验项目单位混合物的型号试验方法SE3 SE4 GB/T 条文号1 抗张强度和断裂伸t主率2951 1 9. 2 1 1 交货状态原始性能. . 1 抗张强度原始值最小中间值N/mm 7 0 JO. 0 1 1.2 断裂伸长率原始值，牛一最小中间值% 300

25、300 1.2 空气烘箱者化后的性能2951 2 8 1. 3. 1 . z. 1 老化条件z温度c 70士270士2一一处理时间h 10 24 10 24 . z. 2 者化后抗张强度一最小中间值N/mm 一一最大变化率% 士20-15“ . z. 3 老化后断裂伸民率最小中间值% 250 250 一最大变化率% 土20-25. 3 漫矿物油后机械性能2951- 5 10 l. 3. 1 试验条件泊温“C 100士2浸泊时间h 24 . 3. 2 浸油后抗张强度一一最大变化率% 40 1. 3. 3 浸油后断裂伸长率一一最大变化率% 40 2 热延伸试验295.5 9 2. 1 试验条件z温

26、度c 2003 2003 一载荷时间min 15 15 一机械应力N/mm 0.20 o.zo z. 2 试验结果一载荷下的伸长率，最大值% 175 175 一一玲却后的伸率，最大值% 25 25 3 低温弯曲试验2951.4 8. 2 3. 1 试验条件z温度 35士2一施加低温时间见GB/T2951. 4中s.z. 3 3.z 试验结果无裂纹4 低温拉申试验2951-4 8. 4 4. 1 试验条件g温度c 35士2施加低温时间见GB/T2951. 4中3,4,44, 2 试验结果无裂纹一未断裂时的伸校率，最小值% 30 ）变化率老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表

27、示。2）不规定正偏差。51 GB 5013-1 1997 5-6 成品电缆试验5-6- 1 电气性能电缆应有足够的介电强度和绝缘电阻。应按表3规定的试验检查是否符合标准要求。试验方法和试验要求见表3规定。表3硫化橡皮绝缘电缆电性试验要求电缆额定电压序号试验项目单位300/300 v 300/500 v 450/750 v I 导体电阻测量). 1 试验结果最大值见GB/T3956 1997和产品标准(GB 5013. 3、GB5013. 4等）z 成品电缆电压试验z. I 试验条件试样最小长度自110 10 10 浸水最少时间h 1 I I 水温 205 205 20士5z. 2 试验电压（交

28、流）v 2 000 2 000 2 500 2. 3 每次最少施加电压时间mn 5 5 5 2. 4 试验结果不发生击穿3 绝缘线芯电压试验3 1 试验条件试样长度盯15 5 5 漫水最少时间h 1 I 1 水温 20士520士5205 3. z 按规定的绝缘厚度施加电压（交流O. 6 mm及以下v I 500 1 500 O. 6 mm以上v 2 000 2 000 2 500 3.3 每次最少施加电压时间mn 5 5 5 3. 4 试验结果不发生击穿4 9oc以上绝缘电阻测量14. I 试验条件一一试验温度 110 110 4. 2 试验结果GB 5013. 7中表l和表31）只适用于GB

29、5013. 7的乙烯乙酸乙烯酣橡皮绝缘电缆5. 6. 2 外形尺寸试验方法GB 条文号5013 2 2 1 5013.Z 2. z 5013.2 2. 3 5013. 2 2. 4 电缆的平均外形尺寸应在产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等）各表中所规定的范围内。困形护套电缆在同一横截面上测得任意二点外径之差椭圆度）应不超过平均外径所规定上限的15%。应按GB5013. 2一1997中1.11规定的试验方法，检查是否符合标准要求。5-6-3 软电缆的机械强度软电缆应能经受在正常使用时所引起的弯曲和其它机械应力。当在产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等）中有规定时，应

30、按GB5013. 2 1997中3规定的试验方法，检查是否符合标准要求。5. 6- 3. 1 软电缆的曲挠试验52 GB 5013. 1-1997 见GB5013. 2-1997中3.1 0 导体标称截面超过4m旷的软电缆和所有单芯电缆不进行该项试验。在试验期间经15000次往复运动，即30000次单程运动后应既不发生电流断路，也不发生导体之间的短路。试验后，应剥去3芯或3芯以上电缆的护套（若有）。然后应按GB5013. 2 1997中z.2或z.3的适用条款规定，对电缆或绝缘线芯进行电压试验，但试验电压不超过2000 v。5.6. 3.2 静态曲挠试验见GB5013. 2 1997中3.2。

31、两次测量f的平均值（见GB5013. 2 1997中图2），对于电焊机电缆应不超过表4的规定值，对于电梯电缆应不超过表5的规定值。表4电焊机电缆静态曲挠试验要求标称截面，mm最大距离t，cm16 45 25 45 35 50 50 50 70 55 95 60 表5电梯电缆静态曲挠试验要求电缆类型芯数最大距离f,cm 编织电梯电缆12芯及以下16和18芯大于18芯硫化橡皮和氯丁或相当的合成弹性体12芯及以下橡套电梯电缆16和18芯大于18芯5-6-3- 3 耐磨试验见GB5013. 2 1997中3.3。经20000次单程运动后，安装的试样绝缘的显露部分总长度应不大于10mmo 试验后安装的试

32、样应按GB5013. 2 1997中2.2进行电压试验。5. 6. 3. 4 电梯电缆中心垫芯的抗张强度见GB5013. 2-1997中3.4 0 在试验过程中，中心垫芯或中心承力芯应不断裂。5. 6. 3. 5 电梯电缆燃烧试验见GB5013. 2 1997中5。电缆应符合GB/T12666. 2的要求并且在试验过程中线芯之间应不发生短路。5. 6. 3. 6纺纤编织层的耐热试验见GB5013. 2-1997中6。如果编织层或其任何组件在试验时不熔化、不炭化，贝认为试验合格。6电缆使用导则正在考虑中。70 90 125 115 125 150 53 GB 5013.1-1997 附录A标准的

33、附录型号表示法本标准所包括的各种电缆型号用二个数字命名，放在IEC245标准号后面。第一个数字表示电缆的基本分类；第二个数字表示在基本分类中的特定型式。分类和型号如下。一固定布线用无护套电缆03一导体最高温度180耐热硅橡胶绝缘电缆（245IEC 03) 04一一导体最高温度110，750v硬导体、耐热乙烯乙酸乙烯酶橡皮绝缘单芯无护套电缆(245 IEC 04) 05二导体最高温度110，750v软导体、耐热乙烯乙酸乙烯酶橡皮绝缘单芯无护套电缆(245 IEC 05) 06一一导体最高温度110，500v硬导体、耐热乙烯乙酸乙烯酶橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘单芯无护套电缆（245!EC 06

34、) 。7一一导体最高温度110，500v软导体、耐热乙烯乙酸乙烯酶橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘单芯无护套电缆（245IEC 07) 5一一一般用途软电缆51一编织软线（245!EC 51) 53一一普通强度橡套软线（245!EC 53) 57一普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线（245!EC 57) 58 装饰回路用氯丁或其他相当的合成弹性体橡套圆电缆（245!EC 58），扁电缆（245!EC 581) 6一重型软电缆66 重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆（245!EC 66) L一特殊用途软电缆70一编织电梯电缆（245IEC 70) 74一一高强度橡套电梯电缆（245!EC

35、 74) 75一一氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯电缆（245!EC 75) 8 特殊用的软电缆的高强度橡套电焊机电缆（245!EC 81) 82一一氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电焊机电缆（245IEC 82) 54 GB 5013. 1 1997 附录B（标准的附录）GB 5013-4中的245IEC 53、57和66型电缆护套厚度的计算方法B1 概述本护套厚度计算方法适用于GB5013. 4中二芯、三芯、四芯或五芯的下列型号电缆。245 !EC 53，普通强度橡套软线245 !EC 57，普通氯丁或其他相当的合成弹性体护套软线245 !EC 66，重型氯丁或其他相当的合成弹性体护套软电

36、缆注2列于GB5013. 4中电缆护套厚度的计算未采用本计算方法，本计算方法只在这些型式电缆可能扩展时应用B2 计算公式应使用下列公式za) 245 !EC和57型：t, = 0. 085D, + o. 45 b）导体截面6mm2及以下的245!EC 66型st, = 0. 13D, + 0 74 c）导体截面大于6mm的245!EC 66型gt, = 0. llD，十1.8 式中川，护套厚度，mm;D, 成缆线芯的假定直径，mm。假定直径队应按下述公式计算D, = K(dL + 2t,) 式中zdL导体假定直径，mm;t, 绝缘规定厚度，mm;K一一成缆系数。标称截面导体的假定直径dL（实心

37、导体直径）见下表z导体标称截面，mm2导体假定直径dL,mm导体标称截面，mm0 75 1 0 50 1 1. 1 70 1. 5 1. 4 95 2 5 1. 8 120 4 2.3 150 6 2.8 180 10 3 6 240 16 4. 5 300 25 5. 6 400 35 6. 7 导体假定直径de.mm8 0 9 4 11 0 12. 4 13. 8 15. 3 17. 5 19. 6 22. 6 55 GB 5013. 1-1997 五芯以下电缆的成缆系数K如下表z非、数2 3 4 5 K 2. 00 2. 16 2-42 2.70 B3护套厚度计算时的数字修约假定直径D，

38、和护套厚度t.应按下述方法修约至小数点后一位z当修约前的第二位小数小于5时，第一位小数保持不变；当修约前的第二位小数是5或大于5时，第一位小数应进1。附录C（提示的附录GB 5013 13一町、GB5013. 4-87标准产品型号表示法及与本标准GB5013. 1 5013. 7 1997产品型号的对照C1 GB 5013. 13-85及GB5013. 4-87产品型号中各字母代表意义c1. 1 系列代号移动式电气设备等用电缆系列代号“. y 家庭电器设备用电缆系列代号”.”.R c1. 2 按材料特征分硬铜导体”.”.”省略软铜导体.”.”R 绝缘天然丁苯胶混合物 x G 绝缘硅橡胶混合物绝

39、缘乙烯乙酸乙烯酶橡皮混合物护套天然丁苯胶混合物护套氯丁胶混合物护套编织织物c1. 3 按使用特征分电焊机用电梯用具有耐户外气候性能装饰回路用按结构特征分. YY . 省略F B . HTW . . s c1. 4 轻型中型 Q 重型圆型z C 省略. 扁型（平型）C2 型号对照表B 56 GB 5013-1 1997 橡皮绝缘电缆型号对照表序号名称GB 5013 I GB 5013 I 5013 3 85 5013-7 1997 及GB5013 4 87 I 导体最高温度！80C耐热硅镰胶绝缘电缆245 IEC 03 YG 2 导体最高温度110750V硬导体耐热乙烯乙酸乙烯酶245 IEC

40、04 YYY 橡皮绝缘单芯无护套电缆3 导体最高温度l!OC750V软导体耐热乙烯乙酸乙烯酣245 IEC 05 YRYY 橡皮绝缘单芯无护套电缆4 导体最高温度11oc500V硬导体耐热乙烯乙酸乙烯酣245 !EC 06 YYY 橡皮或其他相当的告成弹性体绝缘单芯元护套电缆5 导体最高温度l!O“C500V软导体耐热乙烯乙酸乙烯酣245 !EC 07 YRYY 橡皮或其他相当的合成弹性体绝缘单芯无护套电缆6 编织软线245 !EC 51 RX 7 普通强度橡套软线245 IEC 53 YZ 8 普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线245 !EC 57 YZW 9 装饰回路用氯丁或其他相当的合成弹性体橡套圆电缆，245 !EC 58 YS 肩电缆245 !EC 58! YSB 10 重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆245 !EC 66 YCW 11 编织电梯电缆245 !EC 70 YTB 12 高强度橡套电梯电缆245 !EC 74 YT 13 氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯电缆245 !EC 75 YTF 14 高强度橡套电焊机电缆245 !EC 81 YH 15 氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电焊机电缆245 !EC 82 YHF 57