GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范.pdf

1、UDC 中华人民共和国国家标准-P GB 50160 - 2008 石油化工企业设计防火规范Fire prevention code of petrochemical enterprise design 2008一12-30 发布2009 - 07 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局申华人民共和国国家标准石油化工企业设计防火规范Fire prevention code of petrochemical enterprise design GB 50160 - 2008 主编部门:中国石油化工集团公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行

2、日期:2 0 0 9 年7 月1 日中国计划出版社2009北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第214号关于发布国家标准石油化工企业设计防火规范的公告现批准石油化工企业设计防火规范为国家标准，编号为GB 50160-2008，自2009年7月1日起实施。其中，第4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1. 3、5.2.1、5.2. 7、5.2. 16、5. 2. 18(2、3、5)、5.3. 3 (1、2)、5.3.4、5.5.1、5.5. 2、5.5. 12、5.5.13、5.5.14、5.5.17、5.5.21(1、2)、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.

3、3.2(1、2、4、5)、6.3. 3、6.4.1(2、3)、6.4.2(6)、6.4. :(1、2)、6.4.4 (1)、6.5.1(2)、6.6. 3、6.6.5、7.1. 4、7.2.2、7.2.16、7.3.3、8.3.1、8.3.8、8.4.5(1)、8.7.2(1、2)、8.10.1、8.10.4(1、2、3)、8.12. 1、8.12.2(1)、9.1. 4、9.2.3(1)、9.3.1条(款)为强制性条文，必须严格执行。原石油化工企业设计防火规范GB 50160-920999年版)同时废止。行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0

4、0八年十二月三+日前本规范是根据原建设部关于印发“二00二年至二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划“的通知)(建标(2003J102号)的要求，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化工程建设公司会同有关单位在对石油化工企业设计防火规范)GB50160-92 (1999年版)进行全面修订的基础上编制而成。在编制过程中，规范编制组对国内部分石油化工厂进行了调研，总结了我国石油化工工程建设的防火设计经验，并在此基础上进行了国外调研，积极吸收国内外有关规范的成果，开展了必要的专题研究和技术研讨，广泛征求有关设计、生产、安全消防监督等部门和单位的意见，对主要问题进行反复修改，最后经审查定稿。

5、本规范共分9章和1个附录，其主要内容有:总则、术语、火灾危险性分类、区域规划与工厂总平面布置、工艺装置和系统单元、储运设施、管道布置、消防、电气等。与原国家标准石油化工企业设计防火规范)GB50160-92 (1999年版)相比，本规范主要有下列变化21.增加了“术语“一章，并对其他章节进行调整，取消了“含可燃液体的生产污水管道、污水处理场与循环水场“一章，将其主要内容分散至相关章节，将各章节中有关管道设计的内容集中，新增一章“管道布置“。2.增加了石油化工企业与同类企业的防火间距，火灾报警系统“增加了相关内容。3.章节更合理，内容更全面，减少不必要的重复。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文

6、，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油化工集团公司负责日常管理，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司负责具体技术内容的解释。鉴于本规范是石油化工工程综合性的防火技术规范，政策性和技术性强，涉及面广，希望各单位在本规范执行过程中，结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料寄往中国石化集团洛阳石油化工工程公司(地址:河南省洛阳市中州西路27号，邮政编码:471003)。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化工程建设公司参编单位:中国成达工程公司公安部天津消防研究所公安部

7、沈阳消防研究所海湾安全技术有限公司主要起草人:李苏秦胡晨董继军秦新才周家祥吴绍平张晓鹏葛春玉秦新才范慰顿王秀云张晋峰文科武王延宗张发有陈永亮何龙辉王惠勤张晋武李生汤晓林林融吴如璧郭吴豫朱晓明何跃华钱徐根李佳邹喜权秘义行杜霞王宗存王文清曹榆 2 目次1总则(1 ) 2术语.( 2 ) 3 火灾危险性分类( 6 ) 4 区域规划与工厂总平面布置( 8 ) 4. 1 区域规划( 8 ) 4.2 工厂总平面布置(11) 4.3 厂内道路(1 3 ) 4.4 厂内铁路(1 4 ) 5 工艺装置和系统单元( 15) 5.1 一般规定(1 5 ) 5.2 装置内布置( 1 5 ) 5.3 泵和压缩机 5.4

8、 污水处理场和循环水场(22) 5.5 泄压排放和火炬系统(23 ) 5. 6 钢结构耐火保护(27) 5. 7 其他要求门们6 储运设施. . . (30) 6. 1 一般规定门川6. 2 可燃液体的地上储罐门的6.3 液化短、可燃气体、助燃气体的地上储罐(34) 6.4 可燃液体、液化怪的装卸设施(37 ) 6.5 灌装站门川6. 6 厂内仓库0) 7 管道布置 1 7. 1 厂内管线综合7.2 工艺及公用物料管道7.3 含可燃液体的生产污水管道( 44 ) 8消防U们8.1 一般规定忖们8.2 消防站(4 6 ) 8.3 消防水源及泵房(4 7 ) 8.4 消防用水量( 48) 8.5

9、消防给水管道及消火栓(50) 8. 6 消防水炮、水喷淋和水喷雾(5 2 ) 8.7 低倍数泡沫灭火系统8.8 蒸汽灭火系统川8. 9 灭火器设置( 5日8.10 液化烧罐区消防( 56) 8.11 建筑物内消防(58) 8.12 火灾报警系统(60) 9电气.(62) 9.1 消防电源、配电及一般要求(62) 9. 2 防雷(62) 9.3 静电接地 附录A防火间距起止点川本规范用词说明 (65) 附:条文说明( 6 7 ) 2 1总则1. 0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。1

10、. O. 3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 石油化工企业petrochemical enterprise 以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。2.0.2 厂区plant area 工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。2.0.3 生产区production area 由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置或设施组成的区域。2. O. 4 公用和辅助生产设施utility 2 括号内指防火闽距起止点;全广性或区域性重要

11、设施(最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线)25 70 25 25 30 60 30 60 9 3 当相邻设施为港区陆域、重要物晶仓库和堆场、军事设施、机场筝，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时.应按有关规定执行;4 丙类可燃液体罐组的防火闽距，可按甲、Z类可燃液体罐组的规定减少25%; 5 丙粪工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙粪工艺装置t设施的规定减少25%;6 地面敷设的地区输油输气)管道的防火闰距，可按地区埋地输油输气)管遭的规定增加50%;7 当相邻工厂回精内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火闽距最小可为25m;8 袋中“一“褒示无防火闽距要求或执行相关规范。4.

12、1. 10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4. 1. 10的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4. 1. 10的规定。亵4.1.10石油化工企业与同类企业及油库的防火间距液化可燃液项目烧罐体罐组组(罐(罐外外壁)壁)液化短罐组(罐外壁)60 60 可燃液体罐组1. 5D (罐外壁)60 (见注2)可能携带可燃液体的高架火炬(火炬筒中心)90 90 甲、乙类工艺装置或设施(最外侧设备外缘或70 50 建筑物的最外轴线)全厂性或区域性重要设施(最外侧设备外缘或90 60 建筑物的最外轴线)明火地点70

13、40 注:1括号内指防火间距起止点;10 防火间距(m)可能携带甲、乙类工艺全厂性或区域性可燃液体装置或设施重要设施(最外侧的高架火(最外侧设备设备外缘或建筑炬(火炬筒外缘或建筑物物的最外轴线)中心)的最外轴线)90 70 90 90 50 60 (见注。90 90 90 40 40 90 40 20 60 40 20 E 2 表中D为较大罐的直径。当1.5D小于30m时，取30m;当1.5D大于60m时，可取60m;当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m; 3 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外34 辐射热不应影响

14、相邻火炬的检修和运行s5 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m(火炬除外)，但不应小于30m;6 石油化工工业园区内公用的输汹(气)管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。4.2 工厂总平面布置4.2.1 工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。4.2.2 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。4.2.3 液化怪罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上

15、。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。4.2.4 液化怪罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。4.2.5 空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙快及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。4.2.6 全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。4.2.7 汽车装卸设施、液化腔灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。4.2.8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m

16、。4.2.9 采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。4.2.10 j肖防站的位置应符合F列规定:1 消防站的服务范围应按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防军到达火场的时间不宣超过5min;对丁、戊类的局部场所，消防站的服务范围可加大到4km;2 应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区;3 宜避开工厂主要人流道路;4 宜远离噪声场所;5 宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。4.2.11 厂区的绿化应符合下列规定:1 生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种;2 工艺装置或可燃气体、被化;臣、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木

17、丛;3 在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮;4 液化怪罐组防火堤内严禁绿化;5 厂区的绿化不应妨碍消防操作。4.2.12 石油化工企业总平面布置的防火间距除本规范另有规定外，不应小于表4.2.12的规定。工艺装置或设施(罐组除外)之间的防火间距应接相邻最近的设备、建筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录A的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的安全辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.2.12的规定。 12 咱4 v 表4.2.12石油化工厂总平面布置的防火闽距(m)地上可罐罐体储擅苟III气液化短及甲B、甲

18、区甲、乙类铁路走沸点低全压力式和金冷冻式灌襄站河水行编申甲B、乙固定顶|淳顶、内浮顶lit丙A棠固定顶于45t半冷冻式储存储存体镣罐Z羹液体“晶泵l房、全玲处理.t-f量)、备全厂仓库工艺装置单元l重要设施明火1电;1 _ I_?: _I_?:_I :_1 , 的甲B类甲.Z场用原料及项目地点?: _l 1000 1 500 1 5 L 15000110001 500 1 50 液体 11001 , 10n0E3例。EO,3 OE 1000 码头麓匍臣汽拿旬，在s.气-混a.=a平赚u恤r 备渡化短类液体摩油池、产晶运5080 5000 1880 m卧3式EEE|IOmO3OOZO“O3 ,O

19、E 5800 1000, 阳广啤占式全压力100 11000 110 及可舷.) 污油输道路注5otOO 或堆及奠专用变配做罐m3 I-I m3 与助组罐(黯甲Z丙一类二类田，31m3 1-1 Im31m3 回3气体场电室、撞倒童面边里豆一22 5/2 寄:40 35 30 50 40 30 25 40 35 30 25 20 40 60 50 40 70 60 2s 35 25 30 30 25 30 20 25 IS 工艺装置(单元)缸35 30 25 40 35 25 20 35 30 25 20 15 35 55 45 35 65 55 20 30 20 25 25 20 25 15

20、20 10 注1、210 30 25 20 35 30 20 15 30 25 20 15 10 30 50 40 30 60 50 15 25 15 20 20 15 20 10 15 10 全厂重要设施30 60 50 45 40 50 45 40 35 30 50 80 70 55 ，。80 40 50 40 45 45 40 45 3咀35 注3窦35 30 25 50 40 35 30 40 35 30 25 20 40 70 60 45 80 70 30 40 30 35 35 30 35 20 25 朋火地点30 25 20 40 35 30 25 35 30 25 20 15

21、35 60 50 40 70 60 30 35 25 30 30 25 30 15 25 汪4靠靠50 40 35 60 50 40 40 50 45 40 40 30 到50 25 25 35 30 35 20 25 主血甲8、乙类40 35 30 50 40 35 30 40 35 30 40 30 25 40 20 20 30 25 30 15 20 IS 固定顶30 25 20 45 35 30 25 35 30 25 40 30 “ 35 15 15 25 20 25 12 15 12 地上可继25 20 15 40 30 2S 20 30 2S 20 40 30 15 30 10

22、10 20 15 20 10 15 10 40 35 30 50 40 35 见襄6.2.835 45 40 35 40 30 25 45 25 25 30 25 30 20 25 20 液体储罐浮顶、内浮顶3S 30 25 4S 35 30 30 40 35 30 40 30 20 40 20 20 25 20 25 15 20 15 30 25 20 40 30 25 2S 35 25 20 40 30 15 35 15 15 20 15 20 12 15 12 飞;二毒重量25 20 15 35 25 20 20 30 20 15 40 30 10 30 12 12 17 12 15 1

23、0 15 10 注5、Z20 15 10 30 20 15 15 25 15 10 40 30 25 10 10 15 10 10 15 10 满.H 40 35 30 SO 40 35 40 30 25 20 35 30 2S 20 15 40 30 2s 40 20 20 30 25 30 20 20 20 全冷压冻式力帽事60 55 50 80 70 60 50 40 35 30 45 40 35 30 25 见囊6.3.340 30 40 55 45 SO 45 40 60 35 30 25 100-1000m3 50 45 40 70 60 50 45 3S 30 25 40 35

24、25 20 15 40 30 3D 45 35 40 40 35 50 30 25 20 幢化短储罐“;100m3 40 3S 30 SS 45 40 40 30 25 20 35 30 20 15 10 40 30 2i5 40 30 35 35 30 40 25 2S 15 iE1储审存串10000m3 70 6S 60 90 80 70 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 见“6.3.350 65 55 60 55 50 70 45 40 25 10000m3 60 55 50 80 70 60 30 30 30 30 30 30 30 30 3

25、0 30 30 30 30 40 55 45 50 45 40 60 35 30 25 可燃气体储罐1000-50000m3 25 20 IS 40 30 30 30 25 20 15 25 20 15 10 8 2S 40 30 25 50 40 6见.3襄.3 25 15 20 20 15 20 IS 20 10 注6、2主噩噩35 30 25 50 40 35 50 40 35 30 45 40 35 30 25 40 55 45 40 65 55 25 20 25 30 25 35 15 30 10 液化经及甲B、乙羹渡体25 20 15 40 30 25 25 20 15 10 25

26、 20 15 12 10 20 45 35 30 55 45 15 20 15 20 15 25 10 20 10 30 25 20 45 35 30 25 20 15 10 25 20 15 12 10 20 50 40 35 60 50 20 25 15 10 25 20 30 12 25 15( 10) 莹主莹署兰兰Et 注7、Z30 25 20 45 35 30 35 30 25 20 30 25 20 17 15 30 45 40 35 55 45 20 30 20 25 30 25 25 10 灌装站25 20 15 40 30 25 30 25 20 15 25 20 15 12

27、 10 25 40 35 30 50 40 15 25 15 20 25 20 20 10 罐区甲、乙类泵(房甲Z、E全物冷品冻仓式库液库化翻短添加30 25 20 4S 3S 30 35 30 25 20 30 25 20 15 10 30 60 50 40 70 60 20 35 25 30 30 25 20 25 10 注8、Z20 15 10 30 20 15 20 15 12 10 20 15 12 10 8 20 35 30 25 45 35 15 15 10 12 25 20 20 15 10 注9、2剂设施及其专用变配电室、控制室铁路走行结厂可污区申能水圄心携处尴锺带理可中场、

28、原娼心(跚料液结及汹饲)! 25 20 15 35 25 25 25 20 15 15 25 20 15 15 15 20 30 25 25 40 30 20 30 20 25 25 20 25 IS 10 注10需15 10 10 20 15 12 10 20 15 12 10 10 20 25 20 15 25 25 10 10 10 15(10 10 10 10 10 10 注11，。，。，。，。，。60 ，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。，。60 ，。50 25 25 20 35 35 25 25 35 30 25 20 20 30 3

29、0 30 30 40 40 JO 25 30 30 25 15 15 15 注1分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置;工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火闽距应按明火地点的防火阔距确定;工厂消防站与甲羹工艺装置的防火间臣不应小于50mo区域性重要设施与相邻设施的防火闽距.可.少25%(火炬除外):4 与散发火花地点的防火间距.可接与明火地点的防火间距减少50%(火炬除外)，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区罐之外;5 罐组与其他设施的防火闺距接相邻最大罐罄飘确定;理地储罐与其他设施的防火晴距可减少50%(火炬除外)。当固定顶可触液体罐采用氯气密封肘，其与相邻设施的

30、防火阁距可按浮顶、内浮顶罐处理;芮B羹固定顶罐与奠他设施的防火间距可接丙A类固定顶罐1(少25%(火炬除外);6 单罐害职等于或小于1000m3，防火间距可1(少25%(火炬除外):大于50000m3，应罐加25%(火炬除外):7 丙类液体，防火间距可就少25%(火炬除外。当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸肘，装卸设施的防火间距可就少25%，但不应小于10m(火炬除外);8 本项包括可燃气体、助娼气体的实瘾库.乙、丙羹物晶摩翻和堆场防火闰距可1(少25%(火炬除外);丙类可娼团体堆场可就少50%(火炬除外):9 丙羹泵(房)，防火闽距可1(少25%(火炬除外)，但当地上可然液体储罐单罐害积

31、大于500m3肘，不应如于10m;地上可燃灌体健罐单罐容积小于或筹于500m3时.不应小于8m;10 污油泵的防火间距可按隔泊池的防火间.少25%(火炬除外);其他设备或构筑防火闹距不限:11 铁路走行线和原料产晶运输道路应布置在火灾爆炸危险区罐之外。括号内的Il字用于原料及产晶运输遭黯;12 襄申气“表示无防火阑距要求或执行相关规范。4.3厂内道路4.3.1 工厂主要出入口不应少于2个，并宜位于不同方位。4.3.2 2条或2条以上的工厂主要出入口的道路应避免与同一条铁路线平交;确需平交时，其中至少有2条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度;若小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。4

32、.3.3 厂内主干道宜避免与调车频繁的厂内铁路线平交。4.3.4 装置或联合装置、液化怪罐组、总容积大于或等于120000旷的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000旷的2个或2个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。4.3.5 液化娃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少2条消防车道的距离均不应大于120m;当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离

33、不应大于30m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。4.3.6 在液化腔、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合下列规定:1 若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于30m; 2 若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于200m，超过200m时，其间尚应增设消防车道。4.3.7 当道路路面高出附近地面2.5m以上、且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化腔、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。4.3.8 管架支柱(边缘)、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路 13 面边缘不应小于O.5m。4.4厂内铁路4.4.1 厂内铁路宜

34、集中布置在厂区边缘。4.4.2 工艺装置的固体产品铁路装卸线可布置在该装置的仓库或储存场(池)的边缘。建筑限界应按现行国家标准工业企业标准轨距铁路设计规范)GBJ12执行。4.4.3 当液化怪装卸楼台与可燃液体装卸楼台布置在同一装卸区时，液化怪楼台应布置在装卸区的一侧。4.4.4 在液化短、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一楼台鹤管的距离应符合下列规定:1 甲、乙类液体鹤管不应小于12m;甲B、乙类液体采用密闭装卸时，其防火间距可减少25%;2 丙类液体鹤管不应小于3m。4.4.5 当液化怪、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至最后车位的距离不应小于20m。4.4.6 液

35、化姬、可燃液体的铁路装卸钱不得兼作走行钱。4.4.7 液化短、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段应为平直段。当受地形条件限制时，可设在半径不小于500m的平坡曲线上。4.4.8 在液化怪、司燃液体的铁路装卸区内，两相邻楼台鹤管之间的距离应符合下列规定:1 甲、乙类液体的战台鹤管与相邻楼台鹤管之间的距离不应小于10m;甲B、乙类液体采用密闭装卸时，其防火间距可减少25%; 2 丙类液体的两相邻枝台鹤管之间的距离不应小于7m。14 5 工艺装置和系统单元5.1 -般规定5. 1. 1 工艺设备(以下简称设备)、管道和构件的材料应符合下列规定:1 设备本体(不含衬里)及其基础，管道(不

36、含衬里)及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂;2 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30;3 建筑物的构件耐火极限应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。5. 1. 2 设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。5. 1. 3 在使用或产生用类气体或甲、ZA类班体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。5.2 装置内布置5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规

37、定外，不应小于襄5.2.1的规定。5.2.2 为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。5.2.3 分懵塔顶冷凝器、塔底重沸器与分锢塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。 15 白表5.2.1设备、建筑物平面布置的防火闽距(m)控制“作温度低于目.点的工艺if! 操作含可舷装置帽.1总容积其他工设E星星E温度丙羹童、机可压娼编气串体可姗遭短化可燃等于污跚震水汹惊池池的、物品柜阔、明机气体液体或高仓库、备项目变配火或压缩200-.0_71 100-可爆液化可燃于自Z类咆所、设气体短液体化

38、验备机房l m3 110 11m3 继点输晶注室、办m3 的储存甲Z甲乙甲AI申ZBA芮ZAB 甲A申ZBA芮ZAB 工艺间公室甲乙设备水罐控制盒、机柜阔、变配电所、化磕罩、办公室15 15 9 115 2. 15 9 1 15 9 1 15 15 15 15 15 明火设备15 2. 9 115 9 2. 15 9 1 15 2. 15 4.5 15 15 可煤就气压体缩压机房撞机甲15 2. 7.5 15 9 17.5 7.5 9 17.5 15 注1z 7.5 7.5 9 17.5 7.5 7.5 4.5 裴置可燎气体200-1000m3 甲15 15 9 17.5 7.5 9 17.5

39、 15 z 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 镰作温销罐液化经50-100m3 甲A22.5 2. 15 7.5 9 17.5 15 15 注2度低于战i可触液体100-甲B、6A15 15 9 17.5 7.5 9 17.5 9 15 自爆点68 、肉A 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 的工艺1000m3 |虫甲15 15 , 7.5 7.5 4.5 设备可魅气体Z 7.5 7.5 7.5 7.5 设备液化短申A15 2. 9 17.5 7.5 7.5 7.5 15 |可S品匾罐伟罐温|体度的于污重水可富池燃于、用液自油爆体池点的、画工性艺污设南水备罐、6A15

40、 15 7.5 7.5 4.5 舍可娼液体的河油、醺性、丙A 7.5 7.5 7.5 7.5 15 4.5 9 14.5 15 , 4.5 7.5 4.5 4.5 15 注315 15 9 1- 7.5 7.5 4.5 含油污水罐芮类物品仓库、Z费物品储存15 15 15 15 15 15 15 15 9 塑l可爆气体1制跚到阳阳-甲、Z20 20 15 15 . . 1且15 15 15 15 1咀15 15 15 15 15 遭化短100-500m3 申A30 30 30 25 25 20 赞2520 25 20 30 25 20 30 25 25 注4可组液体且旦川000甲B、6A25

41、25 25 20 20 15 25 司赔20 15 25 20 15 25 20 20 乙B立f事A20 20 20 15 15 15 20 势15 U_且旦15 1 15 20 15 15 注:1单机驱动功率小于150kW的可燃气体压缩机.可按自障作温度低于自锺点的“其他工艺设备“确定其防火间距;2 装置储罐组的总喜积应符合本规范第5.2.23.，的规定。当装置储罐的总喜积:液化短储罐小于50m3、可燃渡体储罐小于100m3、可继气体储罐小子200m3时.可按操作温度低于自继点的“其他工艺设备“确定真防火闹距;3 董不到自魅点时，可取250“C; 4 装置储罐组的防火设计应符合本规范第6章的

42、有关规定;5 芮B类渡体设备的防火阁距不限;6 散发火花地点与其他设备防火阔距同朗火设备;7 集中囊示无防火阁臣要求或执行相关规范善“囊示装置储罐黛申成组布置。5.2.4 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。5.2.5 以甲B、A类液体为溶刑的溶液法聚合液所用的总容积大于800旷的掺和储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m;总容积小于或等于800m3时，其防火间距不限。5.2.6 可燃气体、液化短和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距不限。5.2.7 布置在爆炸危险区的在钱分析仪表间内设备为非防爆型时，在钱分析仪表间应正压通凤。5.2.

43、8 设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的范围应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)GB50058的规定执行。受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。5.2.9 联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合表5.2.1的规定。5.2.10 装置内消防道路的设置应符合下列规定:1 装置内应设贯通式道路，道路应有不少于2个出入口，且2个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路;2 道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m;路面内缘

44、转弯半径不宜小于6m。5.2.11 在甲、乙类装置内部的设备、建筑物区的设置应符合下列规定:1 应用道路将装置分割成为占地面积不大于10000旷的设备、建筑物区;2 当大型石油化工装置的设备、建筑物区占地面积大于10000m2小于20000m2时，在设备、建筑物区四周应设环形道路， 17 道路路面宽度不应小于6m，设备、建筑物区的宽度不应大于120m，相邻两设备、建筑物区的防火间距不应小于15m，并应加强安全措施。5.2.12 设备、建筑物、构筑物宜布置在同地平面上;当受地形限制时，应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等布置在较高的地平面上;工艺设备、装置储罐等宜布置在较低的地平面上。5.2.

45、13 明火加热炉宣集中布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化怪和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧。5.2.14 当在明火加热炉与露天布置的液化短设备或甲类气体压缩机之间设置不燃烧材料实体墙时，其防火间距可小于表5. 2. 1的规定，但不得小于15m。实体墙的高度不宣小于3m，距加热炉不宜大于5m，实体墙的长度应满足由露天布置的液化怪设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于22.5m。当封闭式液化怪设备的厂房或甲类气体压缩机房面向明火加热炉一面为无门窗洞口的不燃烧材料实体墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表5.2.1的规定，但不得小于15m。5.2.15 当同一建筑物内分

46、隔为不同火灾危险性类别的房间时，中间隔墙应为防火墙。人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的建筑物一端。5.2.16 装置的控制室、机柜闽、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、ZA类设备的房间布置在罔-建筑物肉。装置的控制重与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。5.2.17 装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装置外，并宜全厂性或区域性统一设置。当装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在装置内时，应布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并宜位于可燃气体、液化姬和甲B、乙A类设备 18 全年最小频率风向的下风侧。5.2.18 布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定:1 控制室宜设在建筑物的底层;2 平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜阔、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且离差不应小于O.6m;3 控制室、机柜闽西向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙;4 化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采用