GB 9569-1988 岸上排吸油橡胶软管.pdf

1、中华人民共和国国家标准岸上排吸油橡胶软管Rubber hose -On shore oil suction and discharge UDC 621.643.3 622.692. 4 GB 9 5 6 9 8 8 本标准参照采用国际标准ISO/DP1823 /I 1984岸上排吸油橡胶软管一一规范入1 主题内容与适用范围本标准规定了岸上排吸油橡胶软管的类型、级别、规格尺寸及承压、耐泊、耐臭氧、导电等项性能和技术要求。本标准适用于港口码头输送石油及石油基产品的排吸橡胶软管。适用温度g一2080。2 引用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB 5562

2、 胶管胶层试验方法GB 5563 胶管耐压试验方法GB 5567 胶管耐真空试验方法GB 9571 橡胶塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定GB 9572橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定法GB 9576 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577橡胶软管和软管组合件标志、包装、运输规则3 产品分类、结构、尺寸和产品标记3. 1 型别根据油管内壁的状况分为l型和II型I型为无金属螺旋线结构的软管。11裂为理入式或内铠装钢丝结构的软管3. 2 类别l类一一芳香短含量不超过50%（用于石油原油及燃料泊的输送2类芳香短含量50%100%（用于芳短类产品的输送3. 3级别按工作

3、压力要求不同分为四级，见表Io 中华人民共和国化学工业部198804 08批准31i 1989-02-01实施GB 9 5 6 9 8 8 表1T竹!ii力级别A B c D 0 7 1. 0 1. 5 2. 0 MPa (kgf/cm）最大值( 7) (10) ( 15) (20) 3. 4 结构排吸油管由内胶层、增强层和外胶层构成。增强层采用纤维线绳或胶布结构g也可缠绕钢丝增强。3. 5 规格尺寸3. 5. 1 内径及允许偏差应符合表2要求。表2町、町、型II 型内径公称值允许偏差内径公称值允许偏差80 50 100 63 士.5 125 土20 75 160 80 180 100 200

4、 土3.0 l 25 250 士2.0 315 160 l 80 400 200 土40 500 注。在巾未列入规楠，由供需双方协商。3. 5. 2 长度及允许偏差软管的长度由使用方提出，其供货长度的允许偏差为管体长度的2.5% l. 5 %。it软管氏度是指包括接头在内的软管全长，即从法兰外面量至另端法兰的外商e若无法兰时，则附从胶管螺纹接f王瑞部最重另一端接套的外表面3. 6 产品标记标记内容s名称、规格、型号、类别、级别、标准号标记示例：岸上排吸泊橡胶软管63 l 1 B GB 9569 标准号等级类别型号规格尺寸名称327 GB 956 9-88 4 技术要求4. 1 外观质量软管的内

5、径和管壁厚度须均匀，管体应富于曲挠性，不应有气泡、龟裂等影响使用的缺陷，4-2 胶层物理性能（见表3)表3项目单位指标拉伸强度MPa(kgf/cm叮不小于6. 0(60) 扯断伸长率% 不小于250 4. 软管的承压性能将软管升压至本标准表1规定的工作压力值，保持10min应无渗漏、鼓泡现象。4.4 软管的暂时伸长率和永久伸长率暂时伸长率不大于7.5% 永久伸长率z不大于2.5%. 4. 5 耐液体性能制造胶管用胶料耐液体性能应符合表4规定。胶料试验矗件I 类标准室温70h内胶2 类标准室温7阳类标准室温70h外胶2 类10070h 4. 6 软管层间的粘附强度表4试验液体体积膨胀率，%平大于

6、C液50 D液25 B液80 3号袖100 用生产软管使用的胶料、织物增强层并采用相同的工艺和硫化条件，制造长度为3005mm的试样进行试验。4. s. 1 内胶层与织物层间的粘附强度不小于2.0 kN/m。4. s. 2 浸液后粘附强度z取长度为300士5mm的软管试样，充满规定试验液体，在标准试验条件下停放48h后，将液体倒出，再测试其粘附强度，应符合表5规定。表5芳怪含量类别充注液体单位指标类C液kN/m(kg!/cm) 1.5(1.5) 2 类D液不小于1.0(1 0) 4. 7 软管的耐臭氧性能取待测软管的外层胶胶料作试样，在温度为40c的试验箱中，使其伸长12.5%，臭氧浓度为50

7、士5 pphn1，暴露72h.用两倍放大镜检查应无龟裂现象。4.8 软管的耐负压性能（仅适用I型抽取同批中的一种规格为代表进行抽真空试验，将软管的内压减小到70KPa( 540 mmHg），保持5 min无异常现象。:l GB 9 5 6 9 8 8 4. 9 软管的导电性软管两端管接头之间应保持电的连续性（即应导电。允许最大电阻为2IOQoit z导电性试验应根据使用Jj要求的性能，接GB9572中方法之一进行检验4. 10 软管的低温弯曲性能用生产软管所用的胶料、织物增强层并采用相同的工艺和硫化条件，制造内径为25士I.2 mm.最小弯曲半径为150mm的软管试样，在一25C下放置5h，经

8、弯曲，试样的内外胶层应无龟裂现象。4. 11 爆破压力软管的爆破压力为工作压力（最大值）的四倍。5试验方法5. 1 软管的外观质量按GB1189规定检查。5.2 软管胶料拉伸性能的测定按GB528进行。5. 3 软管的承压性能试验和爆破压力试验按GB5563进行。5. 4 软管的暂时伸长率和永久伸长率按附录A方法测定和计算。5. 5 软管胶料的耐液体性能试验按GB5562进行。5. 6 软管层问粘附强度的测定按GB5562进行。5, 7 软管的耐臭氧性能试验按GB9571中方法3进行。5.8 软管的耐真空试验按GB5567进行。5. 9 软管的导电性能试验按GB9572进行5. 10 软管的低

9、温弯曲性能试验按GB5564进行。B检验规则s. 1 产品出厂前应由生产厂技术检验部门验收合格，每批产品应附有质量合格证。s. 2 软管的规格尺寸和外观质量应逐条检验。s. 3 同一品种的软管，取一种规格为代表抽取试祥以不多于2000条为一批，在不能集中生产时，每月不少于一次。6.4 导电性试验每批不少于一次，如使用方有要求时，应逐条检查s. 5 胶层的拉伸性能和耐油性能试验，按批量取祥进行检验。s. 6 软管的粘附强度和承压性能试验，每季度不应少于一次s. 7 软管的耐臭氧性能试验和抽真空试验，应定期抽查，但每半年不少于一次。s. 8 软管的低温弯曲性能试验和爆破试验，在认证和仲裁试验时进行

10、。s. 9 在进行胶层物理性能试验时，如有一项指标不合格，应在该批产品中另取双倍试样对不合格项目复试复试后如其中仍有一项指标不合格，则该批产品为不合格。7 标志、包装、贮运和使用规则7. 1 软管的端部应有以下标志. 制造厂名或商标$b. 产品名称、规格；c. 产品的型、类、级别ed. 生产年月或批号$7.2 软管出厂时应按要求包装牢固p存放不许积压。7, 3 软管应在规定范围和条件下使用，不能代用或混用。7. 4 其他内容应符合国家标准GB9:i76和GB9577的有关规定。c!I GB 9569 88 算计与验试的事A长）申牛录久充永补附和（率长申时暂管软Al 将软管升压至0.07 MPa

11、，保持至少Imin，测量软管长度为Lo。A2 将软管升压至规定工作压力，保持至少10min ，测量软管长度为L,.A3将压力降至零，间隔至少15min ，再将压力升至0.07 MPa，测量软管长度为L,.A4结果计算2 r一暂时伸长率（%100”(A,) uo I牛L,永久伸长率（%）.，.JOO凶）附录B软管罐头长度（参考件）mm 内径标称值元法兰连接型有法乞一连接型（最低值）（最低值50 64 127 102 75 100 152 103 160 180 165 127 200 250 127 178 300 140 390 203 152 490 注。软管接头长度是指螺纹接套或软管外商法兰盘端部连接的长度软管出厂时，软管端部是否带有金属接头（法兰）和接头连接形式是否果用预埋式或装配式，l且由南Ji挺I.I: 供需双方协商确定附加说明g本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由青岛第六橡胶厂、沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人曹其忠、玉宝珠、严松枫、王维相。:l:lD