GB T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定.pdf

1、中华人民共和国国家标准硫化橡胶滑动磨耗的测定GB 11208-89 Rubber, vulcanized Determination of abrasion resistance under slipping I 主题内容与适用范围本标准规定了用格拉西里磨耗机jjlg定硫化橡胶滑动磨籍的方法。本标准适用于硫化橡胶滑动磨耗性能的测定。2 召用标准GB 6038 楝胶试验跤料的配合、混炼、航化设备和操作程序3 方法提要在一定法向力下使橡胶试样压在试验机的回转摩擦面上进行摩擦，测定在一定转数内消耗单位功的试样耐磨性和摩擦系数。4 试样4. 1 试样形状与尺寸试样形状与尺寸应符合圈1要求。盼。材”m。

2、um向20主0.528 o. 5 图I格拉西里磨耗机的试样外形及尺寸4.2 试样制备4. 2. 1 整体试样4.2.1.1 硫化制备的警休试样，按GB6038第3章的规定，用符合图1要求的模具宣接制备成试样。4.2. 1.2 加工胶片和j备的整体试样，用厚度为100.lmm的硫化胶片经切削打磨成阁1形状的试样。4.2.2 复合试样将边长为200.Smm，厚为20.Smm的硫化憾胶样品粘贴在符合附录B要求的标准橡胶片上或硬度不低于60度（ll尔A型）的梅胶片上，制备成试样。4.2.3 其他要求中华人民共和国化学工业部19890210批准1990 01-01实施,7, GB 11208-89 4.

3、2.3. 1 不同方法制备的试样，其试验结果之间不能比较。4.2.3.2 试样硫化与试验之间的时间间隔最短为16h，最长为30d。4.2.3.3 试样表面不应含有气孔、裂缝、杂质和其他缺陷。4.2.3.4 试样数量不少于6块（3对。5 仪器5. 1 试验机z格按西望磨耗试验机，其结构如图2所示，并应符合下7JJ要求：a. 试样固定位置中心绕杆臂芯轴的转动半径为68土Zmm，仪器转速为405r/min。b. 施加于两块试样上的法向力为！3N、！6N和26N，产生法向力的蔽码质量误差不越过O.OQ5kgoc. 可测量两块试样的摩擦力范围为0.1！ZN，测量误差不但过士3%。仪器应配有质量为0.01

4、1.1 kg的四等法码一套及0.1kg法码盘1个。d. 仪器应设有吹风管，以供吹入经干燥净化处理的压缩空气。压缩空气气压为o.15M P a以下。风管两端朝向圆盘一边应开有直径10.lmm的吹风口，从圆盘表面到带孔风管的距离为22士2mmo气流出风口与圆盘摩擦面成45角。仪器的旋转圆盘应配置在有与抽风装置接通的外壳内。2 3 5 6 仪器正面仪器侧面- 4 1 l 4 1 1 。 夹椅试样直施力部件吹风装霄图2格拉西里磨耗机原理示意图1一帆架I2 字气导管l3一旋转圆盘及砂布，4一间定挚辙，5 杆霄，e电机，7一直架；8 平衡负荷怯码，9法向力负荷隘码，10一滑轮l11减速装置812 螺钉，1

5、3一杆瞥芯轴l14一试样5.2 研磨材料：60目（2号）粒度的砂布，砂布的研磨能力向符合下手Jj雯求：.17 9 GB 11208-89 在法向力2sNF，用标准橄胶试样边行试验，其磨损度应为125150时Ml(4505切cm3/ kW h）。当彤、布6)f磨能力降低20%以上时，则不能再用。对lit布研磨能力的检验，按附录A进行。6 试验步骤6. 1 试验底在专温23士2、相对湿度60%70%下进行06.2将liJ布装在圆盘七，并用固定垫盘压紧。6.3 将试样夹在夹持器上并装在杆臂上，然后用螺钉固紧。6.4 将装有试样的轩臂芯轴插过空心轴，并使杆曹长端置于支架空梧申闷。6.5 在杆臂芯轴的另

6、一端挂上2.6kg的怯码，使试样受到相当于26N的法向力N）。允许使用真他法向力，但此时应在试验报告中注明。6.6 在杆臂末端挂钩t挂上怯码盘及硅码。6. 7 打开吹风管阀门通人压缩空气，开动电动机使试样预磨至在真全部接触面上出现磨损。6.8 将试样取出，届lJ清胶屑，然后用天平称量（精确到O.OOlg）。6.9 将称量过的试样按预磨时相同的位置重新装在杆臂t，然后重复第6.46.6的步骤。6. 10 开动电机进行试验，当圆盘转动200转时即停止试验。取出试样刷清胶屑，再用天半称量精确到O.OOlg）。6. 11 试验过程中，应不断地调节乎衡负荷，使杆臂处于交架空框中间，并每隔约60S记录一次

7、数俏，取其半均值作为千衡负荷值（户1）。6. 12 取三对试样试验结果（允许相对偏差10%）的乎均值作为试验结果。7 试验结果处理7. 1 摩擦功W的计算两块试样磨ff:时所消耗的摩擦功按式（1）计算gW=Zn R(p,+p2 ). . . . . . . . . ( I ) 式中：IY一一摩擦功，J, n一一试验期间圆徽的转数（n= 200) , r 1 R一一悬挂平衡负荷点绕芯轴转动的半径CR=0.425),m1 p，一一试验期间的乎衡负荷值.，N I 卢2一一仪器常数（按附录C方法测定）, N。7.2 体积磨损量AV的计算gli. v = 1ooocm,-m2) 式中：li. V一一体积

8、磨损量，mm31m，一一两块试样在试验前的总质量，g,m，一一一两块试样在试验后的总质量，笆一一试样的密度，g/c m3。7.3 耐磨性P的计算两块试样试验时耐磨性按式（3 ）计算z:;so ( 2) GB 11208一”w 一一一 K .-( 3 ) t.V 式中g一两试样的耐磨性，J/ mm31 k一一砂布研磨能力系数（按附录A方法测定hW一同式（ ) I t.V 同式（2) 0 7.4 摩擦系数的计算两块试样试验时真与彤、布的摩擦系数按式（4 ）计算g互.！R(p,+p,) . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) F, r F2 式中：F，一一作用于两试样

9、的摩擦力，NI F，一一向两试样施加的法向力，NI r一一试样固定位置中心绕芯轴转动的半径。o. 06的，m,p,p, R一一同式（1 ）。8 试验报告试验报告应包括如下内容2a. 试样名称、胶料代号，b. 试样告lj备方法和规格8c. 试验条件，d. 砂布型号和研磨能力，e. 法向力3r. 摩擦功，g. 休积磨损量，h. 耐磨性，i . 摩擦系数，j . 试验者和试验日期。:l8 1 GB 11208一”附录A有关砂布的说明（补充件Al 可用市售60日（2号）粒度的砂布作为研磨材料。彤、布的研磨能力应符合f.?IJ要求z在法向力2sN下用标准梅胶试样进行试验，其磨损度为12515Dm3I M

10、J 或450550cm3I kW h）。A2 当使用新砂布时，应先用标准橡胶试样或在研磨过程中不会树脂化的其他橡胶试样，研磨15min, 使其稳定。然后再用标准橄胶试样按第6.16.10步骤测量砂布的研磨能力，把连续两次测定的算术乎均1良作为结果。A3 在试验一定数量（一般为15对）试样以后，应再用标准橡胶试样来测定砂布的研磨能力。当发现砂布的研磨能力降低20%以上时，则不能继续使用。A4 砂布应放在干燥环境中保存，以免受潮变质。AS li布的研磨能力按式（A1 ）计算st.V A 式中z一一彤、布的研磨能力（戎磨损度），m3/MJ戎cm3/kW h 1 ( V一一试样的体积磨损量，m或cm3

11、1A一一试样磨耗时的摩擦功，MJ或kWh A& 砂布研磨能力系数K按式（A2）计算z (A 1 J K =-!.!-.( A2) a 式中tK一砂布研磨能力系数，1一一一用标准橡胶试样在试验用砂布k的磨损度，m3I MJ或cm3/kWh1 2一一用标准惨胶试样在标准lil、布k的磨损度。等于140m3/MJ或500cm3/kWho 附录B标准橡胶试样（补充件测定砂布研磨能力系数时，可用下述标准橡胶试样进行。Bl 标准橡胶试样的配方（见表B1 ) :l82 GB 11208一”表Bl材料名称自己比（按质量份）天然梅校（SMR5) 1 0 0. 0 确磺2. 5 促进剂Cz 0.5 氧化钵5.0

12、硬脂酸2. 0 防老剂4010NA 1. 0 N 330 50 0 合计1 61. 0 82 混炼及硫化混炼及碗化的设备和程序按GB6038有关规定进行。硫化条件为14060mino83 贮存标准橡胶试样应用聚乙烯薄膜包裹，于温度23 5下进行贮存，贮存期为半年。84 质量指标两批不同的标准橡胶试样的耐磨性相差应在士10%以内。附录C仪器常数的测定（补充件）应定期测定试验帆的仪器常数扣，方法如下s除去法向力负荷眩码和平衡负荷怯码欲，把杆臂翻转180。，挂在工业天乎I:0在试验机开动的情况下，在天平I二添加怯码使之达到平衡为11:.（图c1）。此时所加的磁码质量的数值即为仪器常数民的数值，测量；精确到士2g。425 图Cl383 GB 11208一”附加说明t本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由华南理工大学负责起草。本标准主妻起草人朱敏庄、郭荣基。本标准参照采用苏联国家标准rocT426一77橡胶滑动磨耗试验方法儿自本标准发布之日起，！京中华人民共和国化学工业部部标准HG4 -842 76橡胶格拉商里磨耗试验方法作废。38