GB T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定.pdf

1、中华人民共和国国家标准硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定Rubber, vulcanized -Antistatic and conductive products 一Determinationof electrical reitance GB 1 l 2 1 0 8 9 本标准等效采用国际标准ISO2878 1987硫化橡胶一一抗静电和导电制品电阻的测定儿通过提供漏泄通路的方法可以消除或减少硫化橡胶产品上的静电电荷为了使硫化橡胶产品具有抗静电性能，就要把足够蠢的导电炭黑或其他导电材料加入橡胶胶料中。橡胶产品的抗静电性能还受真本身静电充电特性的影响本标准只涉及应用漏泄通路的方法在GB2439中

2、叙述了特制的抗静电和导电橡胶试样的电阻系数的测定方法。1 主题内容与适用范围本标准规定了测定部分或整体由橡胶制造的抗静电和导电制品的电阻的试验方法。本标准规定了一个适合于工厂在产品上进行测试操作的电极系统e本标准适用于抗静电和导电制品。在制品的规定点之间所测得的电隘，在第一次测量时不得超过I X I Otl。本标准不适用于高导电混合物，也不适用于由绝缘和导电面积混杂而组成的相应表面的制品和表面基本是绝缘材料的制品，但不包括通常没有导电和抗静电鞋丽的胶鞋类制品。2 引用标准GB 2439 导电和抗静电橡胶电阻率的测定方法GB 2941 穰胶试祥停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 3684 运输

3、带导电性能规范和试验方法3试验襄置3. 1 试验仪器试验仪器的额定直流开路电压为SOOY，最好采用绝缘测试仪（欧姆表）或用任何一种可给出可比结果的合适仪器进行测试，试验仪器的测定电阻误差应小于10%，在被试产品上消耗的功率不大于3W。在测量较高电阻时，施加于被试产品上的电压太低可能产生较大误差。在有争议情况f.英电压可不低于40V，但不得违反在被试产品上消耗功率不大于3W的要求。3. 2 电极与主要触装置3. 2- 1 电极除鞋类试验的电极系统外，一般通过导电银涂料、胶体石墨或导电液在测试物表面上形成电极（被测产品电阻在IOO及以下时，可不用电极） 采用说明：l ISO2878巾没有规定气被测

4、产品电阻在IQG及以F时，可不用电极”的内容中华人民共和国化学工业部1989-0210批准1990 01-01实施: 1 I GB 11 21 0 8 9 导电液的组成如下：无水聚乙烯乙二醇（聚乙二醇）（分子量600),800质量份。水，200质量份。任何一种润湿J!1j l质量份。氯化饵1 0质量份。使用导电液时，电极接触面应完全润湿，并保持湿润到试验结束。导电银涂料和胶体石墨应在室温下的空气中干燥，干燥膜的表面电阻应低于！OOQ。3.2. 2 接触装置清洁的金属作为接触装置，置于电极上，接触面积与电极的尺寸应相同，不能大于电极面积。除使用液体类电极外，其他情况下和使用其他的电极，在测试报告

5、中应说明金属接触装置的成分。除按6.5条规定的内容试验麻醉通气袋产品外，其他产品在测试过程中，产品表面不应变形。在测试中，除另有规定外，产品应支承于一绝缘表面上。这绝缘物应具有大于IOQm的电阻率，如按6.I条规定，在使用两电极情况下进行测试时，支承被试产品的绝缘物表面电阻值远远大于仪表显示值也认为符合绝缘的要求口。4 试验条件4. 1 试验时温、湿度所有试验应在下列实验室条件下进行23士2C，相对湿度（50土5)%或27土2，相对湿度（65土5)%在试验很大的产品时，可通过协商，允许使用工厂仓库或实验室通常存在的条件，其相对湿度不超过70%即可，但要将试验温度和相对湿度写于报告中。4.2 硫

6、化和试验之间时间间隔硫化和试验之间最少时间问赔为l侃。在可能的情况下，试验和硫化之间的时间1同隔不得超过三个月。在其他情况下，试验可在需方收到产品两个月内进行试验。4. 3 产品试验前停放条件被试产品应按4.I条规定的条件下停放至少16h。但是试验较大产品时，可通过供方和用户协商，允许使用工厂仓库或实验室通常的条件，其相对湿度不超过70%即可。4,4 机械处理在产品制造和试验之间的时间间隔内，被试产品应受到下列任一种条件的处理。a. 没有任何方向的拉伸，在室温下保持不变形状态。b. 将被试产品一次拉伸到通常使用的拉伸最大极限然后在标准试验温度下停放。注a初b两种处理方法将不能给出相同的结果因此

7、，方法的选择应按有关产晶标准确定5试验步骤5, 1 清洗通过使用硅藻土和水的膏剂擦洗清洁被试产品的表面并用蒸馆水冲洗，然后在标准试验温度下干燥，但不得磨损试验表面。试验各种胶管时，应使用干燥的硅藻土。果用说明i!SO2878中规定“绝缘表面电阻值为I0(lm” 392 GB11210 89 5.2 电报的应用按第6所述吨施加恰当的电极和金属接触装置到被试产品上。5. 3 再处理在4.3条所规定的条件下，被试产品再次停放不少于15min并且不多于2h. 5. 4 测试将被测产品支承在一个绝缘表面上，按第6章所述程序细节，以适当电压施加于该产品上，在施加电压5士1s后读取电阻值。注2由于一些产品对

8、潮湿很敏感，在试验前和试验中，要小心避免这些产品受潮5. 5 试验的数量试验的数量根据下列选择顺序确定：a. 对于某一特殊制品，如果有产品标准的规定，可参照该标准的规定。b. 如没有产品标准的规定，但符合本标准所叙述的类似的产品，可参照第6章有关各程序细节所规定的数量和次数要求。c. 对于某些小型制品，如设备底脚和明确规定了接触点的制品可以进行次试验。d. 对于大型制品，如轮胎、板材、运输带和垫片，可选择不同部位进行不少于5次试验，以使试验能代表整个制品的电性能除另有规定外，所有这些试验结果应在规定的范围之内。6 适用于不同硫化橡胶制品的程序细节本章的各程序细节用于各种制品，6.I和6.2条可

9、适用许多不同制品，而6.3、6.4和6.5条也允许使用本条规定之外其他一些制品。s. 1 在橡胶制品的一个表面上的试验把电极放在两个位置上，每一位置的面积尺寸近似为25mmX25 mm或按产品规程要求的面积。两个位置的边缘间的距离为50士5mm.将金属接触装置放于这两个相同面积的电极上，然后测量其电阻1丁。s. 2 在橡胶制品的两个面之间的试验把电极放在每个面积及尺寸近似为25mmX25 mm的两个面上这两个面所测得结果代表该制品在预期的工作条件下，通常放电通路上的电阻值。对于特殊产品，其规范应规定出试验面的设置。将金属接触装置放于电极上，然后测量电阻。6.3 对橡胶粘接或固定到金属部件上的制

10、品的试验s. 3. 1 粘接或固定到一个金属部件上的制品的试验把电极放于被试产品的工作面上，其商积尺寸尽可能接近25mmX25 mm。这一面积不应伸展到其他表面上。将金属接触装置放于该电极上，然后测量这个接触装置与粘接或固定的金属阔的电阻。注，对医院设备用橡胶轮的试验，应将胶轮置于被绝缘的、用青有少量湿润剂的自来水流湿的一块金属板上，然后恻量金属板和胶轮的金属部分之间的电阻s. 3. 2 粘接或固定于两个金属部件之间的制品的试验测量两金属部件之间的电阻s. 4 在胶管制品上的试验s. 4. 1 在胶管内表团和外表面之间的试验应根据6.4.J.l和6.4.J.2条规定进行两次试验。来用说明z1)

11、 ISO 2878中没有“或按产品规程要求的面积”的内容。:l l:l GB11210 89 s.4.1.1 把电极放于胶管端（A）的内表面和另端（TJ）的外表面。电极为25mm宽的带并环绕胶管内外表面圆周。将金属接触装置放于两电极上并测量其电阻。s.4.1.2 把电极放于胶管（B）端的内表面和（A）端的外表面。按6.4.1.J条规定的程序重复测试。注要确保没有同产品电阻井联的杂散漏泄电流通道，并且院管两环带电极间不金发生导电援触。s. 4. 2 长度超过6m的胶管的试验把电极放于管子一端的内表面上和在这同一端的距离3m及6m处外表面上。电极为Z5mm宽的带并环绕胶管内、外表面圆周。将金属接触

12、装置放于电极上，测量内表面和3m处外表面电极间电阻R，及内表团与6m处外表面间电阻仇。只要这两读数不超过IOll,R，和R，之间数量差被认为是3m长管子内阻。如果读数超过1011,则成全面检查所有电极并重新试验。沌要确保投有同制品电阻井联的杂散漏泄通道，而且管于环带电极之间不会发生导电接触6.4.3 在装有永久固定金属接头胶管上的试验测量两端金属接头之间的电阻。6. 5 在橡胶麻醉通气袋上的试验s. 5. 1 带有环和颈的袋的试验把电极放于袋的环上（不要伸展到袋体上和袋的颈部内表面上。袋颈部电极25mm宽的带并环绕内表团圆周。通过环把袋悬挂在直径为6mm金属棒上，在袋的颈口插入一个比颈口直径大

13、5%10%的金属管。测量金属棒和金属管之间的电阻。s. 5. 2 有两个颈的袋的试验应进行两次试验。自.5. 2. 1 把电极放于袋的两颈部内表面和袋的外表面中心处约25mm 25 mm尺寸的面积上。颈部内表面电极为25mm宽的带环绕内表面圆周。每一袋的颈部插入一个比颈口直径大5%10%的金属管。s.s.2.2 把金属接触装置放到中心电极上和一个金属管上，测量其电阻值。然后再测量中心电极与另一金属管间的电阻值。s. 5. 3 有一个颈而无环的袋的试验把电极放于袋的颈部内麦丽上及袋的外表团中心部位上中心部位电极面积尺寸近似为25mmX 25 mm，而颈部内表面电极为25mm宽的带环绕内表面圆周。

14、袋颈部插入一个比颈口直径大5%10%的金属管n将金属接触装置放到中心电极上，测量金属管与中心接触装置的电阻值s. 6 在橡胶设备底脚上的试验把电极放到底脚上的与设备相联接的整个面上以及常同地面接触的整个面上将金属接触装霞放于电极土并测量其电阻值。s. 7 用橡胶制造的设备缓冲器、纺织品罩和挡板上的试验把电极放到通常与所提供的导电通路相接触的表面上，以测量制品的电阻。电极的尺寸应大到能实际应用，但不得超过接触面积，也不得超过25mm 25 mm, 把金属接触装置放到电极主并测量宾电阻。s. 8 在具有胎面至轮辅导电层的可拆卸轮胎上的试验把电极放到三个位置上，每个位置的面积尺寸近似为25mm 25

15、 mm。两个位琶应规定在轮胎胎口与轮辆边缘梅接触的外侧部分，而第三个位置饺子胎面中心线上。将金属接触装置放于中心线的电极上，将另一个金属接触装置依次放于另外两个电极上，各测黛次电阻。s. 9 橡胶鞋的试验根据6.9. I和6.9.2条规定测试抗静电鞋。GB 1121 0 89 只能按6.9. l条规定测试导电鞋。s. 9, 1 湿湿电极系统把有后跟和大底的鞋与用含有少量湿润剂的自来水浸湿的金属板相接触。将金属接触装置分别放入鞋内大底处和后跟处的面积尺寸为25mmX25 mm的液体电极上。然后分别测量其电阻，也可取较低的读数为最大电阻值。在有争议的情况F，应将45N的力加到25mm 25 mm液

16、体电极上来测量电阻。当电极位于后跟部位时，同祥的力也应加于大底部位并压紧，反之也同样。注z由封入潮湿填料的金属电极组成的组合电极，可以被用来代替内液体电极金属系统。s.s.2 湿干电极系统把有后跟和大底的鞋与一个干燥金属板相接触。把金属接触装置分别放入鞋内大底部位和后跟部位的面积尺寸为25mmX25 mm液体电极t，分别测量其电阻将液体电极放到有齿边的两个面上，每个面均横向伸展到整个带的宽度上。其面覆盖三个相邻齿的顶部表面和它们之间侧面和底部两个凹槽。两个电极l可干燥距离为7个凹槽和6个齿。将覆盖3个齿顶部表面的金属平板接触装置放到两个电极上，并施加1040kPa压力到这两个表面上。测量接触装

17、置之间的电阻。s. 10 在平型传动带上的试验把电极放在两个宽度为25mm的面上，该面横向伸展在整个运输带面上。这两个电极在带的干燥表面上相距600士12mm.带要与滑轮相接触，将金属接触装置放1电极上，测量其电陋。对于3m长度以内的环型带，干燥距离可以减少到100士5mm. s. 11 在同步带上的试验（有齿传送带）不切割胶带，利用绝缘夹子轻轻夹住至少带有17个齿（最主要齿）的胶带，放到一绝缘表面t。在金属板和鞋之间，放置一个充分潮湿的纤维衬垫进行试验。对于防静电鞋类，取较低的读数为最小电阻值。对于导电鞋类，取较低的读数为最大电阻值。对试验结果有争议时，应将45N的力加于25mm 25 mm

18、电极上来测量电阻。当电极位于后跟处时，应同时将同样的力也加于大底上并压紧，反之也同样。对于防静电鞋类试验，施加直流电压应不少于200 v 0 注a由封入潮湿填料的金属电极组成的组合电极，可以被用来代替内液体电极盘属板系统7 试验报告试验报告应包括下列内容a. 被试制品的全部标记符号。b. 所应用的试验方法标准。c. 停放时的温度和相对湿度。d. 试验时的温度和相对湿度。 电极材料和尺寸。 电极间最近边缘的距离。g. 每个个别的试验结果。h. 平均试验结果。i. 是否有机械拉伸，如有拉伸，要详细说明拉伸情况。; GB11210 89 附加说明本标准由化工部北京橡胶工业研究设计院提出并归口。本标准由沈阳第四橡胶厂负责起草。本标准主要起草人李学禀、江远大。396