GB T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法).pdf

1、中华人民共和国国家标准硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）Standard test method for impact resistance of rigid plastic sheeti ng by means of a top (falling weight) 1 主题内容与适用范围GB 11548-89 本标准规也f用落键it对硬质塑料板材在规定的冲击条件F，测定其产生50%破坏所需能量。4:f,J、准适用1确在硬质塑料板材耐冲击性能。2 术语2. 1 lj1值破坏质屋(mean failure mass ) f在饨从伞)i二阳交落到试样l二，选j戊50%试样破坏时的质量。2.2

2、rj1j直破坏问度（meanfailure height ) 伞)i二质量的落锤落歪lji式样上，i垂成50%试样破坏时的高度。2.3 ljr值破坏能民(mean fai I ure energy) hl成50%试样破坏的能量，专jF落f.;j度与rj1 f自破坏质量之乘积（恒高度法），或等1恒质量与I t I侦破坏印度之乘积（恒质量在去。2.4 冲击刮度（impactheight ) fll摊头的顶端到试样上表面的距离。2.5 试样的破坏（failureof test specimen ) 在实验室正常光照条件F，能用肉眼见到落锤冲击所造成的裂缝或裂纹。3 试验设备3. 1 落锤式冲击试验机

3、（见图1) 3. 1. 1 冲击形式：落锤自由F洛冲击板材，落键F落的能量损失应小于5%。3. 1.2冲击1j l心与夹J lj I心偏差不大J:2 m m。3. 1.3 冲击I印度的偏差不大j1 mm o 3. I. 4 必须）1可防止次冲击的机构。3. 1. 5 必须兴奋主：1:防护装置。3.2 落锤3. 2. I 落饨由钝休丰口锤头两部分组成，其质量为1、2、3、4、5、6、7、L9, rok g，英粘度为5g。国家技术监督局1989-08-05批准1990 07-01实施266 GB 11548一” 图l试验设备示意图 l、7一滑轮I2 钢丝绳，3电磁吸缸；4一洛饨；5 ？在1116

4、电机、变速箱，8一防止二次冲击机构I9一试样，10央）I 11 i H台；12 l作台fl降丝忏，13相川A3.2.2锤头2有A、B、C三种，如图2所爪，可随需要更换。硬度不低j0HRC 54，粗糙度向小F 号3.3 落锤支架应能承受1okg重错，并配有释储机构和对小心装置，以保证落锤F落的均匀料和重现啊。3.4落管应用k剩磁材料。267 GB 11548-89 3.5 试验夹具3. 5. 1 试验夹具主要由上下两块圆环形夹板组成，对应A、B、C三种锤头，其内径分别为80 2. Om m, 130 2. 5 mm, 40士l.omm，与试样接触的内孔倒角不大于O.8 mm （见图3）。3.5.

5、2 夹具的上下夹板必须同心，夹具必须能将试样夹紧，保证其在受冲击时不致发生位移。SRZO士0.05SR 10士。.05 丘旦.2iHRC 54 饨生A饨头HSR50.o5 HRC 54 憾!kC图2锤头形状和尺寸上央植OL f l dr D, mm D 下夹握一守J与A Ii hso土2H明) 130土2.5c ） 40主I图3夹；i形状和尺寸268 GB 11548-8 4 试样4. 1 尺寸4. 1 . 1 试样应比所选夹板内径至少大4omm，以便夹紧。4. 1. 2每个试样的厚度与同组试样的乎均厚度之偏差不大于5%。4.2 外观应光滑、严整，无裂纹，尤损伤或其它缺陷。4.3数量每组试样至

6、少20个。如需确定起始试验点，则增加6个，选择万法见附录C。5状态调节与试验条件5. 1 试验前，试样应在23 2和相对湿度50% 5 %的条件下预处理至少4oho 5.2 试验应在标准实验室（温度23 2，相对湿度50% 5 %）的环境中进行。5.3 对于吸水性强的材料，实验前应做干燥处理。处理后需立即保存在干燥器中，到试验时再取出。5.4试样进行高低温实验时，可按奋关规定或用户要求的条件进行预处理。6 试验步骤6. 1 按4章规定选佯试样，并确定所需试样个数。6.2 从样品中随机取出试样，并依次编号，按5.2条规定进行状态调节。6.3 根据所选锤头形状（A、B或C），准备试验装置。6. 3

7、. 1 般情况F均采用A或B形锤头，B形锤头尤其适用j二挤出板材和材料的研究与开发。6.3.2 c形锤头适用于A形锤头不能破坏的强韧或厚的板材。6.4 测量和记录试样冲击隘的厚度。6.5将试样夹紧。每次试验必须以同样表面为冲击面。6.6 调节落锤总质量，使能破坏50%的试样。落锤高度在0.3l.4m之间时，恒高度法与恒质量法可测得同样中值破坏能量的试验结果。但对冲击速率敏感的塑料则必须用恒高度法。6. 7 将落锤提升到适当的冲击高度。除非另有规定，起始冲击高度A般取0.650.0lmo6.8释放落锚，进行试验。6.9 取下试样，检查是否破坏。不能将只是永久变形的现象当作破坏，但可记录其变形程度

8、（深度、面积）。对某些高聚物如玻璃纤维增强聚向前，难以用肉眼分辨的初始裂纹，可以用龙胆紫溶液浸渗检奇。6. 10 如第今个试样破坏，则调低落键质量或高度个增量（d)1反之，则增加一个增量。同此步骤，试验20个试样，每个试样只允许冲击次。6. 11 欲得最佳结果，所采用的质量躏量或高度增量必须约等于该试样的估计标准差（SJ。d为S的0.5 2 iff iiJ得满意结果（见7.1 ）。6. 12 将试样破坏情况记录j二附录B（参考件）的表中，以符号“x”代表试样破坏，以符号“。”代表试样未破坏。6. 13在进行高低温实验时，试样应在离开预处理环境后的l庐内完成冲击试验。7计算7. 1 中值破坏质量

9、和试样的仙计标准差（恒高度法）或中值破坏高度和试样的估计标准差（恒质量（）依次披下式计算2269 GB 11548-89 WW0+dw (A/N0.5) . . . . . . . . . . . ( l ) Sw = l.62dw ( BN -A) I N2 +0.029 . ( 2 ) h =ho +dh (A/N 0.5 ).( 3) sh =1.s2dh ( BN A2) IN +0.029 . . . . . . . . . . . ( 4 ) 式中，W一二中值破坏质量，kg Sw一一质量估计标准差，kg; h 中值破坏高度，mm, sh一一一高度估计标准差，mm, dw一二落锤质量

10、增量，kg; d h一落锤高度增量，mm; N一一破坏和未破坏两者试样中数目较小的数，并且为了便于记录，称之为有效事件，Wo一一在出现一个有效事件时的最小质量，烛，h。一在出现一个有效事件时的最低高度，mm。k A二1:n, . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 5) B 立，n，.( 6) i=O.l.2,3 . . . k （计算指数。从h0或WO开始）I n, 在h，或w，时出现的有效件数。W, =Wo +id w . ( 7 ) h g二ho+I dh . . . . . . . ( 8 ) 当N取破坏数时，式（1 ）和式（3）圆括弧中取负号计算W或

11、h当N取未破坏数时，取正号计算W或h。7.2 中值破坏能量按下式计算：E = 0.009 s1h W . ( 9 ) 式中，E一一中值破坏能量，J; h一一试验得到的中值破坏高度或选定的恒高度，mm, w一一试验得到的中值破坏质量或选定的恒质量，kg。7.3 试样的平均估计标准差，按下式计算2如GSwI丁（恒高度出. . . . . ( 10) Sii =GSh I（恒质量法）（ 式巾，S曹平均质量的估计标准差，kg Sr一一一平均高度的估计标准差，mID; G一Sw/dw （或sh;d h l函数的因数Al,附录A（补充件）。7.4 中值破坏能量的估计标准差，按F式计算270 GB 1154

12、8一靠靠SE口0.009s1S;vh （恒r：可皮法）. . . . . . . . ( 12) SE o.oo9 s1Si; w 恒f,gti）.（13) 式rj1,SE一ljlj隘破坏能量的ft;i:十串j、准差。以主计算可参考附求Brjl）苦锅。8 试验报告试验报告皮包括F夕lj内容ta. 塑料板材的全名、规格、生产厂家和原料牌号，b. 试样制备方在手，夹fl:垂古垂头彩状及试验形式一t豆r纬度法或恒质量法ze. 试样厚度（平均值和范围） r. 俯定中值破坏高度或质量所时试验个数，g. 中庭破坏能量gb. 冲击副外观；i . 试生注目翔和操作者， i点钱环绕条件。27! S Id 0 0

13、0 0. 40 0. 50 1. 15 0.60 1. 09 5 0 70 1. 05 5 o. 80 1 03 0. 90 1 01 1 00 o. 995 1. 10 0. 98 1. 20 0. 97 1 30 0. 965 1. 40 0. 96 1. 50 0. 955 1 60 0. 95 1 70 0. 945 1. 80 o. 94 1. 90 0.935 2.00 0. 935 ？将倾吕，；I芷mm 1 2 3 4 5 460 x 440 。420 x 。400 。272 0.01 1. 14 5 1. 09 1 055 1 025 1. 01 0. 99 。.98 。.97

14、 0 965 0 96 0. 955 o. 95 0. 94 5 。.94 0. 935 0.935 GB 11548-89 附录A用于计算中值估计标准差的G值（补充件）0. 02 1. 14 1. 08 5 1 05 1. 02 5 1. 005 0. 99 0. 98 0. 97 0. 965 0. 96 0. 955 0. 95 0. 945 。.94 0. 935 0. 935 0.03 0 04 1. 13 5 1 13 1. 08 1. 075 1. 05 1 045 1. 02 1. 02 1. 00 5 1. 005 0. 99 0.985 o. 975 0.975 0. 97

15、 0. 97 0. 966 0. 96 0. 955 0. 955 0. 95 0. 95 0. 95 0. 945 0. 945 0. 945 o. 94 0 94 0. 935 0 935 0 93 0. 93 附录B实例计算（参考件）0.05 1. 18 1. 12 5 1. 07 1 04 1 02 1. 00 o. 985 0. 975 0. 97 0. 96 0. 955 0. 95 0. 945 0. 945 。.94 0. 935 0. 93 试收到1果（x 破坏$。本破坏）6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 。x 。x x 。x

16、。0. 06 0.07 0.08 0.09 1. 17 5 1. 17 1 . 16 1. 155 1. 12 1. 11 1. 105 1. 10 1 07 1. 065 1. 06 1. 06 I. 04 1. 035 1. 035 1 03 1. 015 1. 015 1. 015 1 01 1. 00 1. 00 0. 995 0. 995 o. 985 o. 985 o. 98 o. 98 0.975 o. 975 0.975 0. 97 0. 965 0. 965 0.965 0.965 0. 96 0. 96 o. 96 0 96 0. 955 0. 955 0.955 0. 9

17、55 0. 95 0. 95 o. 95 0. 95 0. 945 0. 945 0. 945 0. 945 o. 94 0. 94 0. 94 0. 94 。.94 。.94 0. 94 。.935 o. 935 0. 935 o. 935 o. 935 0. 93 0. 93 0. 93 0 93 n 组。: 2绍，t n 3 2 3 6 12 4 4 I 4 4 4 2 5 。2 2 9 11 9 10 16 （，气（凡。（凡）A) BJ GB 11548-89 h 0 = 420m m 1 N = Nx二9,dh = 2om m h=ho +dh (A/N 0.5) =432mm sh

18、 = 1.62od h NB A2) /N2+0.029 =18.54mmSh /dh =18.54/20=0.931 G =l.005 Sii =GSh I /JV= 1.005 x 18.54 I J6.2lm m E = 0.009 g1h o W = 0.009 81 x 4322二队48J SE =0.009 s1Si; w =0.009 s1x6.21 x 2 =0.122 J Cl 落锤初始高度（h I ) : 附录C落锤高度起始点选择方法（参考件）h 1 = (0.3+1.4 )(0.3 +1.4 )o. 618 = 0. 65ffi c2第二次冲击应采用的高度（h2) : c

19、 2.1 fi试样未破坏h, = (0.65 +1.4) - (0.65+ 1.4 )0. 618 = 0. 7gm c 2.2 fi试样破坏h,= (0.3+0.65) (0.3+0.65)0. 618 = o. 36ffi ca重复C2.l 、C2.2的选择，继续进行，以确定正式冲击试验时的落锤高度的起始点。附加说明：本标准由全国塑料标准化技术委员会机械i:业塑料制品分会提出并归口。本标准由上海材料研究所、福建省中心检验所负责起草，主要参加单位为浙江金华试验机总！一。本标准主要起草人陈晓宏、赵杰兰、王威德、吴健华、郭根深。本标准参照采用ASTMD 3029-84硬质塑料板材或零件耐冲击性能测试方法（落锤法）。273