GB T 11982.1-2015 聚氯乙烯卷材地板 第1部分 非同质聚氯乙烯卷材地板.pdf

1、ICS 83.140 Q 22 毒R中华人民共和国国家标准GB/T 11982.1-2015 代替GB/T11982.1-2005 聚氯乙烯卷材地板第1部分:非同质聚氯乙烯卷材地板Polyvinyl chloride f100r coverings一Part 1 : Heterogeneous polyvinyl chloride floor coverings 2015-09-11发布2016-08国01实施土中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局也企中国国家标准化管理委员会l IJ 飞，Jfwffv啃中华人民共和国国家标准黯氯Z蜡卷材地报第1部分z非同属聚氯乙烯卷材士也辙GB/T 1198

2、2.1 2015 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室，(010)68533533发行中心，(010)51180238读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X1230 1/16 印张1.15字数50千字2015年9月第一版2015年9月第一次印刷铸.号，155066. 1-52054定价27.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 11982.1-2015 前-E同GB/T 11982 Du.,.II.

3、I-FB-2X 15 X 1.5-TO.35 -IIP_崎E 缺陷名称裂纹、断裂、分层折皱、气泡a漏印、缺膜a套印偏差、色差a污染图案变形aa可按供需双方合同约定.5.2 尺寸允许偏差5.2.1 长康、宽度长度、宽度应不小于明示值。5.2.2 厚度GB/T 11982.1-2015 襄2外观指标不准许轻微轻微不明显不明显轻微卷材地板的厚度规格最小值应符合表1的规定。厚度允许偏差应符合表3的规定。表3厚度允许偏差试验项目产品结构类型指标致密型平均值z明原值Eii单个值2平均值+1ii总厚度/mm发泡型平均值z明示值1:ii单个值B平均值可:驾致密型平均值2明示值ii罢，且不得超过士0.10mm

4、单个值2平均值1:iiz或不低于平均值的士15%，取大值耐磨层厚度发泡型平均值g明示值11器，且不得超过土0.10mm 单个值，平均值骂:1:22或不低于平均值的土15%，取大值5.3 产品性能5.3.1 通用性能通用性能应符合表4的规定。襄4通用性能试验项目指标面质量偏差/%明示值ii纵向加热尺寸变化率/%;0.40 横向3 GB/T 11982.1-2015 表4(续)试验项目指标加热翘曲/mm8 T级Fv2.0 耐磨性体积损失Fv)/P级2.0Fv4.。mm3 M级4.0Fv7.5 F级7.5F v15.0 色牢度/级三i!:6a若耐磨性实测结果优于明示等级，视为合格.5.3.2 使用性

5、能使用性能应符合表5的规定。表5使用性能使用等级试验项目家用级商业级轻工业级l十I23 31 32 I 33 I 34 43b 抗剥离力./发泡型平均值;?;50平均值;?;50(N/50 mm) 单个值二抖。单个值二40残余凹陷/致密型O.10 mm 泡型O.35 O.ZO 弯曲性致密型所有试件元开裂_ -_-一二一毅密型无破坏椅子脚轮试验发泡型无破坏a当发泡型卷材地板的发泡层与其他层无法分离时，该试验项目不适用.b发泡型卷材地板的最高使用等级为42级.5.3.3 有害物质限量有害物质限量应符合GB18586规定.5.3.4 特殊性能5.3.4. 1 燃烧性能报告检测结果。5.3.4.2 耐

6、污染性报告检测结果。4 GB/T 11982.1-2015 5.3.4.3 焊接强度使用等级32级及以上的卷材地板由供需双方约定进行焊接强度试验。焊接强度平均值注240N/50 nun, 最小值二三180N/50 mm. 5.3.4.4 防滑性报告检测结果。6 试验方法6.1 标准试验条件试件试验前应在温度(23士2)C，相对温度(50士5)%的标准条件下至少放置24h，并在此条件下进行试验。6.2 外现在散射日光或日光灯下，距离试件1m，斜向目测检查外观，记录是否存在表2所列各种缺陷的情况。6.3 尺寸偏差6.3.1 *度将被测的整卷卷材地板耐磨层向上，在没有拉应力的情况下平铺在坚硬的平面上

7、，用分度值为1 mm的钢卷尺测量距两边约200mm处平行于纵向的两处长度，取两个长度测量结果的算术平均值表示卷材地板的长度，精确至10mm。6.3.2 宽度按照6.3.1的方法，用分度值为1mm的钢卷尺测量中间和两端垂直于纵向的宽度，取最小的宽度表示卷材地板的宽度，精确至1mm。6.3.3 厚度6.3.3.1 总厚度6.3.3.1.1 仪器对不同结构类型的地极，按表6选择合适的测厚仪，分度值为0.01mm。表6测厚仪的技术参融产品结构类型平测头直径/mm通过平测头施加质量/g致密型8.00士0.05400士20发泡型25.3士0.1200士105 GB/T 11982.1-2015 6.3.3

8、.1.2 取样从同一卷卷材地板的两端各取一个长度至少100mm，宽度为整个卷材地板宽度的试件。6.3.3.1.3 试验步辑用测厚仪测量每个试件的厚度，测量点距试件边缘至少10mm.每个试件应至少测10点，如有凹凸花纹时，测其凸出部位的厚度。记录单个厚度测量值，精确至0.01mm. 6.3.3.1.4 试瞌结果计算所有厚度测量值的算术平均值与明示厚度值的偏差，以及单个厚度测量值与所有厚度测量值的算术平均值的偏差，精确至0.01mm. 6.3.3.2 耐磨层厚度6.3.3.2.1 仪器读数显微镜，分度值为0.01mmo 6.3.3.2.2 取梓距卷材地板边缘至少100mm.用一把薄而锋利的刀片垂直

9、于耐磨层切取5个长约50mm的试件，注意不要使试件的切面变形。6.3.3.2.3 试验步骤将试件切面向上置于显微镜试验台上，读取耐磨层厚度，如有凹凸花纹时，测其凸出部位的厚度.在每个试件上进行3次测量。记录单个耐磨层厚度测量值，精确至0.01mmo 6.3.3.2.4 试验结果计算所有耐磨层厚度测量值的算术平均值与明示耐磨层厚度值的偏差，精确至1%，以及单个耐磨层厚度测量值与所有耐磨层厚度测量值的算术平均值的偏差，精确至0.01mmo 6.4 面质量偏差6.4.1 仪器6.4. 1. 1 串标卡尺分度值不大于0.1mmo 6.4.1.2 天平感量不大于0.01g。6.4.2 取样从卷材地板上取

10、5个尺寸为100mmX 100 mm的正方形试件，试件的任意一边应距巷材地桓边缘至少100mm。GB/T 11982.1-2015 6.4.3 试验步骤测量每个试件中部的边长，精确至0.1mm，称量并记录下每个试件的质量mo精确至0.01g. 6.4.4 试验结果面质量按式(1)计算，并计算5个试件面质量的算术平均值与明示面质量值的偏差，用百分比表示，精确至1%。m_ A=一X106lXb 式中zA一一面质量，单位为克每平方米(g/mZ)I mo一一试件的质量，单位为克(g)I t一一试件的长度，单位为毫米(mm);b一一-试件的宽度，单位为毫米(mm).6.5 加热尺寸变化率6.5.1 仪器

11、6.5. 1. 1 恒温鼓凤蝶箱温控器灵敏度为士1C. 6.5.1.2 游标卡尺分度值为0.02mm. 6.5.2 取样. ( 1 ) 取试件前应将卷材地板尽可能铺平，在卷材地板上取3个尺寸为240mm X 240 mm的正方形试件，且试件的任意一边应距卷材地板边缘至少100mm，每个试件的各边应平行或垂直于产品长宽方向。6.5.3 试验步骤在试件上标注纵向横向，按图1所示沿试件的纵向和横向距试件边缘20mm处各面两条间距为200 mm的平行线，并标记4个交点，用游标卡尺分别测量纵向和横向各对标线间的距离Lo，精确至0.02 mm.然后将试件耐磨层向上，平放在撒有滑石精的光滑玻璃平板或不锈钢平

12、板上，试件间应相距50 mm以上，一起放入温度为(80士2)C恒温鼓风烘箱内，平板与烘箱的内壁的间距应不小于50mm , 平板之间以及平板与烘箱间的垂直间距应不小于100mm.保持6h后取出，在标准试验条件下放置24 h，用一块180mmX 180mmX13 mm的铜平板压在试件上面，再测量每个试件各对标线间的距离L，精确至0.02mm。7 GB/T 11982.1-2015 单位为毫米L. -1 L. 200 20 -i-I 20 固1加热尺寸变化率画缉示意圈6.5.4 试验结果试件纵向和横向加热尺寸变化率按式(2)计算。分别计算3个试件的纵向和横向加热尺寸变化率的算术平均值，精确至0.01

13、%。i L-Lo I EH =Lo 100% 式中zSH -一一加热尺寸变化率sL 加热后各对标线间的距离，单位为毫米(mm);L。一一加热前各对标线间的距离，单位为毫米(mm)。6.6 加热翘曲6.6.1 仪器6.6. 1. 1 恒温鼓风烘箱温控器灵敏度为士1C。6.6.1.2 高度游标卡尺分度值为0.02mm. 8 . ( 2 ) J GB/T 11982.1-2015 6.6.2 取样取试件前应将卷材地板尽可能铺平，在卷材地板上取3个尺寸为240mm X 240 mm的正方形试件，且试件的任意一边应距卷材地极边缘至少100mm.每个试件的各边应平行或垂直于产品长宽方向。6.6.3 试验步

14、骤将每个试件耐磨层向上，若试件中部拱起，则将试件耐磨层向下，平放在撒有滑石糙的光滑玻璃平板或不锈钢平板上，试件间相距50mm以上，用高度游标卡尺测量卷材地板中各边上表面到平板之间的最大距离do精确到0.02mm.将放有试件的平板放人温度为(80士2)c的鼓风烘箱内，平板与烘箱的内壁的间距应不小于50mm.平板之间以及平极与烘箱间的垂直间距应不小于100mm.保持6h 后，将放有试件的平板取出，不要移动试件，在标准试验条件下放置24h.用高度游标卡尺测量试件各边的上表面到平板之间的最大距离d).精确到0.02mmo 6.6.4 试验结果加热翘曲按式(3)计算，用3个试件的加热翘曲的算术平均值表示

15、，精确至1mm. D=I d)-do I 式中ED一一加热翘曲，单位为毫米(mm)，d)一-加热后试件各边的上表面到平板之间的最大距离，单位为毫米(mm);do -加热前试件各边的上表面到平板之间的最大距离，单位为毫米(mm)。6.7 酣磨性6.7.1 仪器和磨料6工1.1藩砂耐磨仪落砂耐磨仪由以下部件构成见图2): .( 3 ) a) 水平旋转试验台见图3).直径大于105mm.上表面水平，能够放置试件。试验台能够绕中心轴旋转，转速:(60土2)r/minob) 两个带皮革片的圆柱形磨轮，磨轮由金属或者硬塑料制成，直径为42mm.宽度为12.7mm. 能够绕固定轴自由旋转。磨轮上包裹的皮革片

16、宽约13mm.厚为4mm-5 mm。将一个直径为10mm的钢球放置在皮革上，加载(10士O.l)N的负荷，在30s后皮革片应具有0.3mm-0.5 mm的残余凹陷。包裹好皮革片的磨轮在第一次使用前需用P240粒度的砂纸进行500转打磨。两个磨轮能够在试件表面形成圆环形轨迹，面棋约为3000mm2当包裹皮革片的磨轮直径小于44.4mm时，应更换磨轮.c) 旋转计数器，在达到设定旋转圈数后，能够使试验平台自动停止旋转。d) 容器，上端开口，容纳至少200g磨料。容器底部带有高度可调节的落砂管，落砂管底部距离试件表面(10士3)mm.并能迅速关闭.e) 吸尘器，能够吸除磨料和被磨下的颗糙。9 GB/

17、T 11982.1-2015 说明21一一磨轮z2一一旋转平台$3一一配重F4一一支臂.10 2 圈2落砂耐磨仪示意圄, . 说明gI一一容器，2一一落砂管，3一试件，4 旋转平台，5一一固定装置 6.7. 1.2 天平感量为0.1mg。6.7.1.3 金目。砂磨料固3、II l十落砂耐磨仪水平旋转试验台示意圄GB/T 11982.1-2015 2 3 粒径在45m-75m之间的颗粒占总数的98%以上，使用前应在80.C下烘干，冷却至标准试验温度后方可使用.6.7.2 取样距卷材地板边缘至少100mm切割6个尺寸为100mmX 100 mm的正方形试件。在其中3个GB/T 11982.1-20

18、15 100 mmX100 mm的试件上切取3个30mmX30 mm的耐磨层试件，用于密度测定。6.7.3 试验步骤步骤如下za) 将试件在标准试验条件下状态调节至恒重，24h质量变化小于0.002g，即认为到达恒重。b) 耐磨层密度测试。用6.7.2中制备的30mmX30 mm的耐磨层试件，按GB/T1033.1 2008 中漫由法的规定进行密度测定，试件密度用3个耐磨层试件的密度的算术平均值表示，精确到0.001 g/cm3 c) 分别称重另3个试件，记为试件初始质量mo精确至0.1mg. d) 将试件固定在试验台上，再将两个磨轮放置在试件上，施加(9.8士。.1)N负荷，并将吸尘器放置在

19、试件上方。在容器中放满磨料，打开落砂管，磨料下落速度为(21土3)g/min.在试验中应及时添加磨料，保证试验正常进行。的将试件进行5000转耐磨试验，若第一个试件在5000转之前耐磨层未被磨穿，直接称量该试件的质量，并测试另外两个试件。若第一个试件在5000转之前耐磨层被磨穿，将其废弃，测试另外两个试件，每200转暂停试验，取下试件，用于燥和柔软的布轻轻擦去试件表面的颗粒，将试件称重，精确至0.1mg.继续磨至2000转或耐磨层被磨穿停止试验。6.7.4 试验结果按式(4)计算每个试件耐磨100转后试件体积损失Fv，结果用所有试件的算术平均值表示，精确至0.1 mm3 。式中zm.-m. F

20、v=-L一一_:_X 100 np Fv一一耐磨100转后试件体积损失，单位为立方毫米(mm3), mo一一试件初始质量，单位为毫克(mg)，m1一一最后一次称重或磨穿前一次称量质量，单位为毫克(mg), n 一一总转数pp 一一耐磨层平均密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)。6.8 色牢度. ( 4 ) 取3个尺寸不小于45mmX10 mm的试件，试件的任意一边应距卷材地极边缘至少100mm.按GB/T 8427-2008中7.2.4方法3规定进行.6.9 抗剥离力6.9.1 取梓在使用等级32级及以上的发泡型卷材地板上等间距取6个至少长150mm，宽为(50士l)mm的试件，纵向、横向各

21、取3个，且每个试件的各边应平行或垂直于产品最宽方向，试件的任意边应距卷材地板边缘至少100mm. 6.9.2 试验步骤用手将试件的发泡层与其他层剥开约50mm 长，以(100土5)mm/min的拉伸速度进行剥离(见固的。12 GB/T 11982.1-2015 图4抗剥离力示意圄记录试验有效长度25mm75 mm间平均10个取值点的力值(见图日，以10个数值的算术平均值作为单个试件的结果值，精确到5N。Y 25 说明sX一一位移，单位为毫米(mm), Y一一力值，单位为牛(N); a一一取值点.6.9.3 试验结果75 X 圄5试验曲线示意圈分别计算3个纵向和横向试件的抗剥离力的算术平均值，精

22、确到5N/50 mm.并记录每组试件的最小值.如果试件在试验过程中无法在试验有效长度25mm75 mm间得到图5所示曲线时，记录试验中出现的最大力值，若力值大于或等于指标，视为合格z力值小于指标，视为不合格。13 GB/T 11982.1-2015 6.10 残余凹陷6.10.1 仪器6.10. 1. 1 凹陷试验机设备上装有接触面平坦、直径为(11.30土0.05)mm的钢柱压头，能施加(500士0.5)N的负荷.6.10.1.2 测厚仪对不同结构类型的地板，按表7选择合适的测厚仪，分度值为0.01mm. 费7测厚仪的技术参数产品结构类型致密型发泡型m m-3-3 JJ-向-nui-K桐UF

23、-nu-nu直一土一士la、-nu-nu世SJ-nu-nu测-a-a平一6.10.2 取样从卷材地板上取3个尺寸为60mmX60 mm的试件。6.10.3 试瞌步骤在试件上标记测量点，用6.10.1.2规定的测厚仪测量该点厚度to.将试件耐磨层向上置于凹陷试验机的工作平台上，在标记测量点上均匀地加载(500土0.5)N.2 s内开始计时，保持150min.然后除去负荷，在标准试验条件下放置150min后测量标记测量点的厚度t1 .精确至0.01mm. 6.10.4 试验结果残余凹陷按式(5)计算，用3个试件的残余凹陷的算术平均值表示。D=t。一t1 ( 5 ) 式中zD一一残余凹陷，单位为毫米

24、(mm)，t。一加负荷前试件厚度，单位为毫米(mm)，t1一一除去负荷150min后试件厚度，单位为毫米(mm)。6.11 弯曲性6.1 1. 1 试验器材直径为40mm的圆轴.6.11.2 取样在距卷材地板边缘至少100mm处分别取横向、纵向各3个试件，每个试件尺寸为250mmX50 mm. 且每个试件的各边应平行或垂直于产品怯宽方向。6.1 1.3 试验步骤用手将试件耐磨层朝外绕直径为40mm的圃轴在3s5 s内以匀速进行1800弯曲，试验时应保持试件和圆轴的良好接触，并对试件表面进行观察，判断弯曲位置是否有开裂。GB/T 11982.1-2015 6.11.4 试瞌结果记录试件40mm圆

25、柱弯曲是否有开裂。6.12 椅子脚轮试验按附录B规定进行。6.13 有害物眉眼量按GB18586规定进行。6.14 特殊性能6.14.1 燃烧性能按GB8624规定进行。6.14.2 耐窍染性按附录C规定进行，6.14.3 焊接强度6.14.3.1 取样将最小宽度300mm的两块卷材地板按照生产商的要求进行焊接，制成试样。在试样上等距切取5个最小长度为150mm，宽度为(50士0.5)mm的试件，焊缝位于试件的中央(见图的.单位为毫米omH 说明g1一一试件$2一一焊缝接缝.圄6试件示意圄15 GB/T 11982.1-2015 6.14.3.2 试验步骤将试件放人拉力机的夹具，夹具间距离约1

26、00mm.如图7所示施加拉力，拉伸速度为(100士5)mm/min.记录试验中出现的最大力值。若破坏不发生在焊接处，则数据元效，剔除数据，重新取样进试验，保证5个有效试验数据。力控力控圄7试验示意圄6.14.3.3 试验结果计算5个试件的焊接强度的算术平均值，精确至10N/50 mm.同时记录5个试件中的最小值。6.14.4 防滑性按GB/T4100-2006附录M规定进行。7 撞验规则7.1 检验分类7.1.1 出厂检验出厂检验项目为5.1、5.2和5.3中面质量、加热尺寸变化率、残余凹陷，其中5.1和5.2为逐批进行检验。5.3中面质量、加热尺寸变化率、残余凹陷每4批进行一次检验，但4批必

27、须是相同配方、相同工艺、相同规格的4个连续批。7.1.2 型式检验型式检验项目为第5章所列的全部检验项目不包含特殊性能。有下列情况之一，应进行型式检验Ea) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定pb) 正式生产后，如产品的原料、工艺、生产设备等方面有较大改变，可能影响产品性能时zd 正常生产时，每年进行一次:d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时se) 产品停产半年以上，恢复生产时。7.2 组批与取梓7.2.1 组批GB/T 11982.1-2015 检验以批为单位，以相同配方、相同工艺、相同规格的卷材地板为一批，每批数量为5000 mZ，数量不足5000mZ，也为一个批。7.2.2 取

28、样在每批产品中随机抽取3卷进行检验。7.3 1定规则7.3.1 外观与尺寸对随机抽取的3卷卷材地板的外观和尺寸进行评定，应符合5.1和5.2的规定。若有任一项不合格，则从该批中重新取3卷地板对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判该批产品不合格。7.3.2 产晶性能卷材地板的通用性能、使用性能和有害物质限量的评定在按7.3.1评定合格批的卷材地板中随机抽取一卷进行检验。若所有结果符合5.3规定的，则判该批产品合格;若有任一项不合格，则从该批中重新取双倍试件对不合格项目进行复验，若仍不合格则该批产品为不合格.8 标志、运输和贮存8.1 标志在包装箱1:.应有明显标志标明F列内容za) 产品标记、商

29、标Fb) 生产日期或批号sc) 数量、型号Fd) 生产单位名称、地址。8.2 运输卷材地板在运输过程中，不应扔摔、冲击、日晒、雨淋。8.3 贮存卷材地摄宜分批直立贮存在温度为40C以下的干燥、清洁、通风的仓库内，距热源应不小于1m。17 GB/T 11982.1-2015 附录A(规范性附录使用等级分类表等级符号适用程度交通密度描述使用区域举例21 I幽幽|轻微/轻使用频率低或者断断续续使用卧室FJ.l 一般/中度使用频率中等客厅、门廊|.圈圈|家用级|F 141 F乌龟1|一般中等使用与重度使用之间重度重度使用的区域客厅、门廊、饭厅、走廊.-斟国国31 I幢凶轻微使用频率低或者断断续续使用旅

30、店、卧室、会议室、小型办公室一般交通使用频率中等教室A、型办公室、旅店、小商店商业级J国L且JI重度交通使用频率重度|走廊百货公司大厅学校、敞开式办公室34 I】翩翩11III_IUJJJiMI.II起重密集使用多功能会堂、柜台、百货公司41 I】.-1曲回l轻微工作区域主要是静坐，偶尔有轻型车辆使用电子装配线、精密加工轻工业级1421.;品】|一般工作区域主要是站立，或者有小型车辆使用仓库、电子装配线43 重度其他轻工业区域仓库、生产车间18 J民B.1 仪器B.1.1 椅子脚轮试瞌机附录B(规范性附录)椅子脚轮试验方法GB/T 11982.1-2015 椅子脚轮试验机由旋转试验平台、试件支

31、撑平台、脚轮、驱动机制、升降装置、紧固系统、转数计数器和吸尘装置组成(见图B.l)。单位为毫米6 400 7 421 斗说明21一一负载，总质量(90士。kg，5一一吸尘装置，2一一加载驱动台;6一一试件支撑平台$3一一脚轮固定台，一-旋转试验平台z4一一试件;8一-镜链.a加载时脚轮固定台和加载驱动平台之间的距离应大于3mm. 圄B.1椅子脚轮试验辄示意圄19 GB/T 11982.1-2015 旋转试验平台B. 1. 1.1 平台直径至少为750mm。试件支撑平台由硬质塑料或其他适合的材料组成的试件支撑平台，其直径为(800士5)mm，厚度为(7士2)mm.试件支撑平台用螺栓固定在旋转试验

32、平台上，防止滑动。B.1. 1.2 脚轮脚轮的轮子直径为(50土2)mm，宽度为(23士的mm，曲柄距离为(32土2)mm.轮子的整个表面为同种颜色的邵氏硬度A(95土5)的聚酷胶见圈B.2)。脚轮距离平台中心(198士1)mm.3个脚轮距离平台中心(130士1)mm，间隔120.分布，任意2个脚轮间安装距离为(225士5)mm。轮子可以自由旋转，也可以跟着脚轮旋转。试验时，试件的受力区域由脚轮和平台间回转的距离和脚轮到平台中心的距离决定，面现约0.3mZ由3个轮子均等地施加(90士1)同的负载。脚轮在试验200万转后应更换。B.1. 1.3 单位为毫米W=23土3MI0 时由IS脚轮固B.2

33、驱动机制平台和脚轮联动，并装有转向装置。平台转速(19土1)r/min，脚轮转速(50士1)r/min，平台旋转次数由计数器设定，转动(180士10)8后平台停止并保持静止(5士2)8，然后反向运行。如此往复，直至达到设定转数，停止试验。20 B.1. 1.4 ，、GB/T 11982.1-2015 B. 1. 1.5 吸尘装置吸尘装置安装于试件试验区域的上方，能够暖除被磨下的颗牵挂。B. 1.2 照阴装置色温5500 K.6 500 K的灯管，安装在观察台上方，垂直照射试件，能提供(1500士100)lx的照度。试验时应保持周围环境黑暗，以免影响试验观察结果。B.1.3 旋转观察台可以转动，

34、以便在栋准规定的照明条件下对试件的各个方向进行观察。B.2 取样从卷材地板上切取试件，试件直径至少为750mm，并使试验时脚轮至少经过一条拼接线.B.3 试件安装用双面胶或者粘结剂，或者按卷材地板生产商的说明，将试件按图且3要求安装在试件支撑平台上.说明2, , , , , , , , , , , , , . . . . . . . . . 、, , , 、 、1一一试件的第一条拼接线，2一一试件的第二条拼接线z、 -._-四:. ( , , , , , , , , , , , , , 单位为毫米2 3一一虚线圆周为拼接完成的试件的边缘线$4一一实线圆周为试件安装基材边缘线.圈B.3试件安装圄

35、示21 GB/T 11982.1-2015 B.4 试验步骤试验前，用吸尘器清理试件表面，用蘸乙蹲的化妆棉或纸清洁脚轮表面并干燥。缓慢放下脚轮至脚轮接触试件，确保脚轮运行轨迹经过拼接线.将吸尘器尽可能靠近试件，但不接触。启动吸尘器，开始整个试验。设置计数器25000转，并启动，当机器运行25000转停止后，取下试件，安装在观察台上，按B.5的要求对试件进行评价。B.5 结果评价在规定的照明条件下，距试件800mm，从45。角方向观察试件，缓慢转动观察台，观察试件各个方向是否存在分层、开裂、接缝开脱等破坏。22 C.1 原理跚录C规范性附录)酣污染性试验方法GB/T 11982.1-2015 将

36、不同的液状或糊状污染物涂在试件表面上，经过一定的接触时间后去除污染物。清洗试件后，在规定的照明条件下观察和评估试件的表面变化。C.2 试验器材和材料C.2.1 试验器材试验器材包括za) 滴管zb) 直径40mm的表面皿Fc) 刮刀。C.2.2 法状或糊状污染物本方法不具体规定耐污染性试验使用何种污染物。可由供需双方商定使用何种污染物，但应在试验报告中说明污染物的详细信息.C.2.3 清挠和去污材料清洗和去污材料包括Ea) 干燥的自色棉布zb)水;c) 中性洗洁剂或卷材地桓生产商撞荐的洗清剂Fd) 去污椅。C.2.4 照明装置色温5500 K., 6 500 K的灯管，安装在观察台上方，垂直照

37、射试件，能提供(1500土100)lx的照度。试验时应保持周围环蜻黑暗，以免影响试验观察结果.C.2.5 旋转观察台可以转动，以便在标准规定的照明条件下对试件的各个方向进行观察。C.3 取样测试每种污染物时，裁取一个表面权至少为3000m旷的试件。如试验使用的污染物会引起试件的榕胀或变形，则将被测试件在试验前枯贴在纤维水泥板上，至少5d后再进行试验。的FON-.N户户H菌。GB/T 11982.1-2015 试验步骤C.4 污染物的涂布C.4.1 班状污染物的涂布在试件中央，用一个干净的滴管，滴上少量试验用的液状污染物。将表面皿的凸面放在所滴穰体上，并立刻取走表面皿。如扩散开的污染物的直径超过

38、15mm.再将表面皿放置在液体上，直到扩散后的污染物直径为20mm22 mm再取走。如扩散开的污染物的直径小于15mm.则再滴加一些污染物，用表面皿再次使污染物扩散，直到污染物在试件上的扩散直径为20mm22 mm. C.4. 1. 1 糊状污染物的涂布用刮刀将大约1mL试验用的糊状污染物涂抹于试件表面上，覆盖直径为20mm.22 mm.涂抹的厚度为2.5mm.3.0 mm. C.4. 1.2 接触时间C.4.2 试件与污染物接触的时间为2h. 清洗和结果评定C.4.3.1 用干燥的自色棉布擦去掖状污染物，或用刮刀刮去糊状污染物后再用干燥白色棉布擦拭，由边缘向中心去除污溃。C.4.3.2 将试

39、件安装在观察台上，在标准规定的照明装置下，距试件0.8m.从45。角方向观察试件，缓慢转动观察台以便观察试件的各个方向，若污渍完全消失，则评定试件的耐污染性等级为0级。C.4.3.3 若仍存在污渍，则继续用水进行清洗，冲搅干净后，吸干水分，再按C.4.3.2中的要求观察，若污溃完全消失，则评定试件的耐污染性等级为1级。C.4.3.4 若仍存在污渍，则继续用中性洗洁剂或卷材地桓生产商推荐的洗洁剂进行清洗，冲洗干净后，吸干水分，再接C.4.3.2中的要求观察，若污渍完全消失，则评定试件的耐污染性等级为2级。C.4.3.5 若仍存在污渍，则继续用去污椅进行清洗，冲洗干净后，吸干水分，再按C.4.3.2中的要求观察，若污渍完全消失，则评定试件的耐污染性等级为3级。C.4.3.6 若仍存在污渍，则评定试件的耐污染性等级为4级。C.4.3 试验报告试验报告应包括下列信息zu 试验样品的完整标识zb) 试件的详细信息pc) 使用的污染物、清洗方法和接触时间sd) 耐污染性等级ge) 可能影响试验结果的与本方法的偏离。C.4.4 究则必归根L侵赞有切专臼椒急剧书27.00元定价z. 1-2015