GB T 22078.2-2008 额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件.第2部分 额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆.pdf

1、ICS 2906020K 13 瘩亘中华人民共和国国家标准GBT 2207822008额定电压500 kV(Um=550 l)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压 500 kV(Um=550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆Power cables with crosslinked polyethylene insulation and their accessories forrated voltage of 500 kV(U。=550 kV)一Part 2：Power cables with cross-linked polyethylene insulation for rate

2、d voltage of500 kV(U。=550 kV)2008-06-30发布 2009-04-0 1实施宰瞀鹃鬻瓣警瓣瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19GBT 2207822008目 次前言1范围2规范性引用文件3定义4电缆特性5电缆的代号和命名6材料7技术要求8成品电缆检验9成品电缆标志10验收规则11包装、运输和贮存12安装后电气试验附录A(资料性附录) 电缆的使用环境附录B(资料性附录) 绝缘料和半导电料性能I1122233577789O刖 吾GBT 2207822008GBT 22078(额定电压500 kv(u。；550 kv)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件分为三个部分：第

3、l部分：额定电压500 kV(Lk一550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求；第2部分：额定电压500 kv(u。一550 kv)交联聚乙烯绝缘电力电缆；第3部分：额定电压500 kV(U-m一550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件。本部分为GBT 22078的第2部分。本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(sACTC 213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：武汉高压研究院、沈阳古河电缆有限公司、上海上缆藤仓电缆有限公司、青岛汉缆集团有限公司、浙江万马电缆有限公司、宝胜科技创新股

4、份有限公司。本部分主要起草人：应启良、杨黎明、张道利、华良伟、陈沛云、姜松弈、房权生。GBT 2207822008额定电压500 kV(【，。=550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压500 kV(U。=550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆1范围GBT 22078的本部分规定了固定安装的额定电压500 kV(u。一550 kv)交联聚乙烯绝缘电力电缆的型号、材料、技术要求、试验、验收规则、包装和贮运。本部分适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆，但不适用于如海底电缆等特殊用途电缆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随

5、后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 29511l 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验(IEC 6081111：2001，IDT)GBT 2951122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法(IEC 60811-12：1985，IDT)GBT 2951142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验(I

6、EC 6081114：1985，IDT)GBT 295121 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2l部分：弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验(IEC 6081121：2001，IDT)GBT 295131 2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试(IEC 60811-31：1985，IDT)GBT 2951322008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验热稳定性试验(IEC 6081132：1985，IDT)GBT 295141 20

7、08电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一耐环境应力开裂试验一熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和或矿物质填料含量一热重分析法(TGA)测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度(IEC 608114-1：2004，IDT)GBT 295221989电缆外护层金属套电缆通用外护层(IEC neq 600552：1981)GBT 304842007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GBT 304882007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验(IEC 600601：1989，NEQ)GBT 304811 2007电线电

8、缆电性能试验方法第11部分：介质损耗角正切试验GBT 3048122007 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验(IEC 60885-3：1988，MOD)GBT 3048132007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验(IEC 60230：1966，IEC 600601：1989，MOD)1GBT 2207822008GBT 304814-2007 电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验(IEC 60060-1：1989，NEQ)GBT 3953-1983电工圆铜线GBT 3956 1997电缆的导体(idt IEC 60228：1978)GB 69951 198

9、6电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定(IEC neq 60304：1982)GB 699531986电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志(IEC neq 60227：1979)GBT 1838012001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(idt IEC 60332一l：1993)GBT 220781-2008额定电压500 kV(U。一550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压500 kV(Um一550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统试验方法和要求JB 526821991 电缆金属套第2部分：铅套JB

10、T 1069652007电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验JBT 106966 2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验3 定义本部分除采用GBT 2207812008的定义外，还采用以下定义：近似值approximate value一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。4电缆特性41应按GBT 2207812008第6章要求确知并申明GBT 2207812008中61明确的各项电缆特性，其中电缆的额定电压为：【L一290 kV；U一500 kV；仉一550 kV。42电缆导体最高允许温度：正常运行时为90；短路时(最长5 s)为250

11、。43电缆安装时最小弯曲半径推荐为20倍电缆外径；电缆安装后最小弯曲半径推荐为15倍电缆外径。44电缆使用环境参照附录A。5电缆的代号和命名51代号511产品系列代号交联聚乙烯绝缘电缆512材料特征代号铜导体铅套皱纹铝套聚氯乙烯外护套聚乙烯外护套513阻水结构代号纵向阻水玎略Qwz省LGBT 2207822008注1：皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和焊接皱纹铝套，两种不同皱纹铝套的代号均为Lw不作区分，但焊接皱纹铝套应在产品名称中明确，名称中未说明焊接皱纹铝套的即为挤包皱纹铝套。注2：纵向阻水包括绝缘屏蔽与金属套间阻水和导体阻水。其代号均为Z。52型号型号依次由产品系列代号、导体、金属套和外护套特征

12、代号以及阻水结构代号构成。本部分包括的电缆型号和名称见表1。表1电缆的型号和名称型 号 名 称YJLW02 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆YILW03 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆YILW02 Z 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆YJLW03一Z 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆YJQoz 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套电力电缆YJQ03 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆YJQ02一Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆YJQ03 Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵

13、向阻水电力电缆53规格本部分适用电缆的导体标称截面(mm2)为800、1 000、1 200、(1 400)、1 600、(1 800)、2 000、(2 200)、2 500。其中括号内为非优选导体截面。54产品表示方法产品用型号、规格和本部分编号表示。产品表示方法举例如下：示例1：铜芯、单芯、导体截面1 ooo mm2、500 kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆表示为：YJLW03 290500 1 X 1 000 GBT 2207822008示例2：铜芯、单芯、导体截面1 600 mm2、500 kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆表示为：Lw02 Z 290

14、500 11 600 GBT 220782 20086材料61 导体用铜单线应采用GBT 3953-1983中TR型圆铜线。62绝缘料推荐采用超净的可交联聚乙烯料。其性能要求参见附录B。63屏蔽用半导电料推荐采用超光滑可交联半导电料，其性能要求参见附录B。64皱纹铝套用铝的纯度一般不低于996。65铅套应采用符合JB 52682199l规定的铅合金。66外护套应为符合GBT 220781 2008中规定的以聚氯乙烯为基料的代号为ST。外护套混合料和以聚乙烯为基料的代号为STt外护套混合料。7技术要求71导体711应采用紧压绞合圆形铜导体，截面为800 mmz导体可任选紧压导体或分割导体结构；1

15、 000 n,lrn2及以上导体应采用分割导体结构。3GBT 2207822008导体的结构和直流电阻应符合GBT 3956 1997和表2规定。表2铜导体的结构和直流电阻导体标称截面 20时导体直流电阻最大值导体中单线最少根数nkm800 53 002211 000 170 0017 61 200 170 001511 400 170 0012 91 600 170 001l 3l 800 265 001012 000 265 0009 02 200 265 0008 32 500 265 0007 3712导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。72绝缘7

16、21绝缘层的标称厚度应符合表3规定。表3绝缘层标称厚度导体标称截面 绝缘层标称厚度mm800 341 000，1 200 331 400，1 600 321 800，2 000，2 200，2 500 31722绝缘最小测量厚度和绝缘偏心度要求应符合GBT 2207812008中1062要求。73屏蔽731导体屏蔽导体屏蔽由半导电包带和挤包的半导电层组成，其厚度近似值为25 mm，其中挤包半导电层厚度近似值为20 mm。挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。732绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包半导电层，其厚

17、度近似值为10 mm，绝缘屏蔽应与导体挤包屏蔽层和绝缘层一起三层共挤。绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面，并牢固地粘附在绝缘层上。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。74缓冲层、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层741缓冲层在绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层，可采用半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带绕包而成。绕包应平整、紧实、无皱褶。742纵向阻水结构对电缆的金属套内间隙有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构。纵向阻水结4GBT 2207822008构可采用半导电阻水膨胀带绕包而成，半导电阻水带应绕包紧密、平整、无擦伤；亦可采用具有纵

18、向阻水性能的金属丝屏蔽布带绕包结构。如对电缆导体亦有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞入阻水绳等材料。743径向不透水阻隔层7431应采用铅套或皱纹铝套等金属套作为径向不透水阻隔层。7432金属套的标称厚度应符合表4规定。如不能满足用户对短路容量的要求时应采取增加金属套厚度或在金属套内或外增加疏绕铜丝(在疏绕铜丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧)等措施。表4金属套的标称厚度导体标称截面 铅套厚度 皱纹铝套厚度800 33 291 000 34 3o1 200 35 3o1 400 35 3o1 600 36 311 800 36 322 000 37 322 200 37 322 500 38 337

19、433铅套的最小厚度应符合GBT 220781 2008中1071对铅套的要求；皱纹铝套的最小厚度应符合GBT 220781-2008中1072对皱纹铝套的要求。744金属丝屏蔽布带金属套下允许绕包金属丝屏蔽布带。75外护套751金属套的外护套应采用绝缘型的聚氯乙烯或聚乙烯护套。金属套表面应有电缆沥青(或热熔胶)防腐涂层，铅套上允许绕包自粘性橡胶带代替防腐涂层。防腐涂层与外护套间允许加绕塑料带或相当带材。752外护套的性能应符合GBT 2207812008中表6、表8和表9的要求。外护套的颜色一般为黑色，但为了适应电缆的某种特殊使用条件，经供需双方协商也可采用其他颜色。753外护套的标称厚度为

20、60mm。最小厚度为50mm。754在外护套表面应有均匀牢固的导电层作为外护套耐压试验时的外电极。76成品电缆成品电缆的检验由第8章规定。8成品电缆检验成品电缆的检验分为例行试验(代号为R)、抽样试验(代号为s)、型式试验(代号为T)和预鉴定试验(代号为P)，如表5所示，各类试验的项目、试验方法和试验要求应符合GBT 2207812008中第8章、第9章、第10章、第12章和第13章规定。其中型式试验和预鉴定试验均应在成品电缆系统上进行，为成品电缆系统的型式试验和预鉴定试验。5GBT 2207822008表5 电缆的检验分类、要求和试验方法序号 试验项目 试验要求 试验类型 试验方法1 局部放

21、电试验 GBT 2207812008中92 R GBT 304812 20072 工频电压试验 GBT 2207812008中93 R GBT 30488 20073 金属套外护套直流耐压试验 GBT 2207812008中94 R GBT 304814 2007GBT 2207812008中104和4 导体结构检查 S、T 目测12515 导体直流电阻测量 GBT 2207812008中IO5 S GBT 304842007GBT 220781 2008中106和6 绝缘厚度测量 S、T GBT 29511120081241GBT 2207812008中107和 GBT 295111 200

22、8和7 金属套厚度测量 S、T1251 GBT 220781 2008中107GBT 2207812008中lO6和8 金属套外护套厚度测量 S、T GBT 29511120081251GBT 2207812008中109和9 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 S、T GBT 2951212008125910 电容测量 GBT 220781 2008中1010 S GBT 8048112007雷电冲击电压试验及随后的 GBT 3048132007和1l GBT 220781 2008中1011 S工频电压试验 GBT 30488200712 绝缘厚度检查 GBT 2207812008中1241 T G

23、BT 2951112008弯曲试验及随后的局部放电 GBT 220781 2008中124 413 T G13T 304812 2007试验 和124514 tanB试验 GBT 2207812008中1246 T GBT 8048112007热循环电压试验及随后的局 GBT 220781 2008中1247 GBT 304882007和15 T部放电试验 和1245 GBT 304812 200716 操作冲击电压试验 GBT 2207812008中1248 T GBT 3048 132007雷电冲击电压试验及随后的 GBT 304813200717 GBT 220781 z008中1249

24、 T工频电压试验 GBT 30488 2007电气型式试验结束后电缆系18 GBT 2207812008中12410 T 目测检验统的检验GBT 220781 2008中附19 半导电屏蔽电阻率测量 GBT 2207812008中12411 T录BGBT 2207812008中1252 GBT 295111200820 绝缘和护套机械性能试验 T和1253 GBT 2951122008成品电缆样段材料相容性21 GBT 2207812008中1254 T GBT 220781 2008中1254试验22 聚氯乙烯护套热失重试验 GBT 220781 2008中1255 T GBT 295132

25、20086表5(续)GBT 2207822008序号 试验项目 试验要求 试验类型 试验方法23 护套高温压力试验 GBT 2207812008中1258 T GBT 295131 2008聚氯乙烯外护套低温性能24 GBT 2207812008中1257 T GBT 2951142008试验25 聚氯乙烯外护套热冲击试验 GBT 2207812008中1258 T GBT 2951312008黑色聚乙烯外护套炭黑含量26 GBT 2207812008中12510 T GBT 2951412008测量27 燃烧试验 GBT 2207812008中12511 T GBT 183801 200lG

26、BT 220781 2008中附28 纵向透永试验 GBT 2207812008中12512 T录C绝缘层杂质、微孔和半导电层 GBT 220781 2008中附29 GBT 220781 2008中12513 T与绝缘界面微孔、突起检查 录E80 外护套刮磨试验 GBT 220781 2008中12514 T jBT 106966 200731 皱纹铝套腐蚀扩展试验 GBT 220781 2008中12515 T JBT 106965 200732 成品电缆标志检查 第9奄 T 目测33 成品电缆标志耐擦试验 第9章 T GB 09951 1986中5234 绝缘厚度检查 GBT 22078

27、12008中1321 P G13T 2951 11200835 热循环电压试验 GBT 2207812008中1823 P GBT 80488200736 雷电冲击电压试验 GBT 2207812008中1324 P GBT 3048132007预鉴定试验结束后电缆系统37 GBT 220781 2008中1328 P 目测检验的检验9成品电缆标志在成品电缆的外护套上应有制造厂名称、产品型号、额定电压、导体截面和制造年份的连续标志和长度标志。标志的字迹应清晰、容易辨认和耐擦。成品电缆的标志还应符合GB 699511986和GB 69953 1986的相应规定。10验收规则101 制造厂应按本部

28、分要求进行例行试验、抽样试验、型式试验和预鉴定试验。102产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，每盘出厂的电缆应附有产品检验合格证书。用户有要求时，制造厂应提供产品的试验报告。103产品应按表5规定的试验项目进行验收。11包装、运输和贮存”1 电缆应卷绕在符合电缆弯曲盘径的电缆盘上交货。考虑使电缆不受到过度弯曲，电缆盘的筒径应不小于型式试验的电缆弯曲直径。对于大规格电缆如果按此规定电缆盘筒径过大，无法运输，可按制造方和购买方协议，采用筒径较小的电缆盘运输。电缆的两个端头应有可靠防水、防潮密封，在外侧端头上应装有供敷设用的牵引头。7GBT 2207822008112每盘出厂的电缆，应附

29、有产品检验合格证，合格证应放在不透水的塑料袋内，该袋固定在电缆盘侧板上。每个电缆盘上应标明：a)制造厂名称；b)电缆型号；c)额定电压，kV；d)标称截面，mm2；e)装盘长度，m；f)毛重，kg；g)电缆盘的尺寸，In；h)工厂电缆盘编号；i)制造日期，年月；j)表示电缆盘在搬运时放线方向的箭头；k)本部分编号。11。3运输及贮存应注意：a) 电缆盘不允许平放；b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳、并用合适方法固定，防止相互碰撞或翻倒。12安装后电气试验电缆连同其附件安装完成后的电气试验建议

30、采用GBT 2207812008中第14章的推荐规定。附录A(资料性附录)电缆的使用环境GBT 2207822008A1概述本部分中电缆的使用环境主要由电缆金属套和塑料外护套的性能确定，因此一般应符合GBT 295221989中表1的规定。A2金属套铅套和皱纹铝套除适用于一般场所外，特别适用于下列场合：铅套电缆：腐蚀较严重但无硝酸、醋酸、有机质(如泥煤)及强碱性腐蚀质，且受机械力(拉力、压力、振动等)不大的场所。皱纹铝套电缆：腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所(如直接与变压器连接，敷设在桥梁上和竖井中等)。A3塑料外护套02型(聚氯乙烯)外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘

31、要求的高压电缆线路；03型(聚乙烯)外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的高压电缆线路。如有必要用于隧道或竖井中时应采取一定的阻燃防火措施。注：隧道内安装的电缆应具有阻燃外护套。GBT 2207822008附录B(资料性附录)绝缘料和半导电料性能绝缘料和半导电料性能可参照表B1所示。表B1 绝缘料和半导电料性能序号 项 目 单位 绝缘料 半导电料1 抗张强度 Nmm2 200 1202 断裂伸长率 500 180热延伸试验(200，020 Nmm2，15 rain)3 负荷下伸长率 100永久变形 104 tanB 5010叫5 体积电阻率23 0cell 1010“ o075 mm10