GB T 22410-2008 包装.危险货物运输包装.塑料相容性试验.pdf

1、ICS 13300；55020C 66 园富中华人民共和国国家标准GBT 22410-2008IS0 16101：2004包装 危险货物运输包装塑料相容性试验200810-10发布Packaging-Transport packaging fordangerous goods-Plastics compatibility testing(IS0 16101：2004，IDT)2009-06-0 1实施宰瞀髁紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会履19刖 置GBT 22410-2008ISO 16101：2004本标准等同采用Is()1 6101：2004包装危险货物运输包装塑料相容性试验(英

2、文版)，在标准文本格式上按GBT 11-2000做了编辑性修改。本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会(SACTC 251)提出并归口。奉标准负责起草单位：江苏出入境检验检疫局。本标准参加起草单位：常州进出口工业及消费品安全检测中心、舒驰容器(上海)有限公司。本标准主要起草人：王红松、徐炎、潘生林、陆文正、郑佳、高翔、李征伟。本标准为首次制定。GBT 22410-2008ISO 16101：2004包装危险货物运输包装塑料相容性试验1范围本标准规定了盛装液体危险货物的聚乙烯塑料包装及具有塑料内胆的复合包装的相容性试验要求和试验方法。本

3、标准试验方法包括以拟装物或附录A定义的标准液体作为试验液体。附录B的小型实验室试验，可用来评估拟装物与标准液体的相似性。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 104022006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(Is()5272，IDT)GBT 29181 998塑料试样状态调节和试验的标准环境(Is()291，IDT)GBT 3682-2

4、000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(ISO 1133，IDT)GBT 1 5481 2000检测和校准实验室能力的通用要求(ISOIEC 17025：l 999。IDT)EN ISO 1183 1 塑料非多孔塑料的密度测定方法 第1部分：浸没法、液体比重瓶法和滴定法(tSO 11831：2004)EN ISO 1 628 3塑料用毛细管黏度计测定稀溶液中聚合物的黏度第3部分：聚乙烯和聚丙烯(1SO 1 628 3：2001)EN ISO 18722塑料聚乙烯(PE)模制成型和挤压成型材料 第2部分：试验样本制备和性能测定(IS()1872 2：1 997)EN ISO 2

5、818塑料机械制备试验样本(ISO 2818：1 994)EN ISO 11403 3塑料 可比多点数据的采集和表示 第3部分：环境对性能的影响EN ISO 11 542 2：1 998 塑料 超高分子量聚乙烯(PEUHMW)模制成型和挤压成型材料第2部分：试验样本制备和性能测定(SO 11 542 2；1998)EN ISO 16104：2003包装危险货物的运输包装试验方法(ISO 16104：2002)ISO、6770塑料聚乙烯的环境压力开裂(ESC)的测定全切1：3蠕变试验(FNCT)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31主管当局competent authority与参考文献中

6、相联系的任何国家级规章制定机构或指定、认可的当局。32塑料包装plastic packaging用特定类型的塑料制成的容器(桶、罐)或者具有塑料内胆的复合包装。注：具体类型的聚乙烯包装见附录A 3。】GBT 22410-2008IS0 16101：200433拟装物(化学产品)packaged substance(chemical product)包装拟灌装运输的危险液体。注：用于固体的包装，如果这种固体在运输过程中的温度下可变成液体应符合液体包装的要求34标准液体standard liquid对拟装物与塑料容器间特定的相互作用具有同样效应的特定液体。注：标准液体的要求参见附录A2。4试验要求

7、41 总则411 按第5章的要求挑选的塑料包装必须用拟装物或与其类似的标准液体状态调节。拟装物与标准液体对应表参见附录c。412未列入附录c的化学品，应通过小型实验室试验来证实其与标准液体的相似性。选择的标准液体必须至少与待运输液体具有相似的侵害性。如果无法找到与拟装物性质相似的标准液体，可使用拟装物来进行试验，并记录其规格。在拟装物比标准液体具有更大的侵害性的情况下应如72规定进行6个月状态调节试验；或者，如73规定进行加速试验，含量大于55的硝酸例外。注：标准液体是水时，不要求做化学品相容性试验。42状态调节塑料包装应按第7章要求进行状态调节。43状态调节后检验状态调节周期结束时应检验包装

8、是否有泄漏。如果没有泄漏，则该应在状态调节周期结束后的21天内，开始EN 1SO 16104：2003第7章所规定的试验(参见74)。44跌落试验当按标准EN ISO 1604：2003中的71要求进行跌落试验时，塑料包装应：a) 在撞击后且内外压力平衡后无任何液体渗漏(在撞击瞬间允许有少量排出物)。带塑料内胆的复合包装例外，因其无压力平衡的要求；b) 不出现可能影响运输安全的任何损坏。45堆码试验当按标准EN ISO 1 6104：2003中的72要求进行堆码试验时，塑料包装应：a)无任何泄漏；b) 不出现可能影响运输安全的任何损坏，或会降低其强度或造成包装堆码不稳定的变形。46防漏试验当按

9、标准EN ISO 16104：2003中的73要求进行防漏试验时，塑料包装应无泄漏。47液压试验当按标准EN ISO l 6104：2003中的74要求进行液压试验时，塑料包装应无泄漏。48渗透性试验除了外层为钢桶、内层为塑料容器的复合包装外，当按照本标准的第8章进行渗透性试验时，塑料包装的可渗透性不能超过0008 g(Lh)。49等效试验本标准所描述的试验方法应被视为参考试验方法。注：也可以使用其他方法，但必须符合相关规定，同时应满足以下条件：，GBT 22410-2008ISO 16101：2004可以证明所用方法与参考方法等效。在试验报告中注明所使用的方法。预先应征得主管当局的同意。41

10、0试验报告试验报告主要包括本标准所描述的所有有关包装相容性的试验结果。试验报告的格式应与EN Is()1 6104：2003中附件E的要求一致。试验报告应该用唯一数字对样品进行编号，或包含充足的照片或者相关图画，以便将试验的包装样品与相应的试验报告对应起来。5试验包装的选择和准备51包装的选择511 对于每种化学品的每种设计类型的包装，试验至少需15个包装样品(如果进行第8章中的试验，则至少需18个包装样品)。所有包装样品应从正常的生产中随机抽取。注1：对于箱状的复合包装试验可能需要1 4个或17个样品。512包装应满足以下条件：a)样品至少已经存放48 h。b) 样品应该注明试验编号，并在试

11、验记录和试验报告中注明。c)分别称重每个样品，以确定包装的皮重或装满物质时的质量。注2：这种形式的称重会随样品在试验时是否已经装满或倒空而不同。当已经记录了空包装的质量，则只需再记录样品在通常情况下装满时的质量即可(反之亦然)。d)检查样品是否有损坏，因为损坏会造成试验结果无效。注3：以下的试验适用于聚合物类的每种型号的包装。注4：选择性试验参见EN ISO 16104：2003中的附件F。注5：包装数量较少时，试验可按照EN ISO 16104：2003中的41进行。52包装所需提供的信息521每种包装形式都应该附有该设计规格的说明书(说明书的格式参见EN 1SO 16104：2003中的附

12、件G)和以下额外的相关信息。522包装的使用者(如有可能在包装生产商和检测实验室的帮助下)应确定所拟装的物质，了解有关的塑料材料以及拟装物质与塑料材料之间的相互作用，如溶胀、环境应力开裂(ESC)和分子的降解。注1：塑料包装的说明书应该注明所用材料的聚合物类型和等级。注2：当采用拟装物进行试验，所得的试验报告也适用于其他化学作用相当或较小的物质。53试验前包装的灌注 531满口容量的测定532拟装液体的包装必须灌装至不少于满13容量的98。满口容量的测定可参见如下的例子：533称量空包装质量(包括封盖)，记为m，单位为千克(kg)。534称量满载包装的质量(即盈满时的质量)，记为单位为千克(k

13、g)。535包装应装满水至水恰好溢出，装上封盖。不要采取其他任何措施如倾斜或敲击包装，以使水渗人中空的把手或其他在封盖上方的部分。包装的盈满容量b可按照式(1)计算： b一丁W-m-(1)式中：6盈满容量，单位为升(L)。w包装装满水时的质量，单位为千克(kg)；m空的包装的质量，单位为千克(kg)；d水的密度(10 kg1，)n注：当已经依据EN lS()16104：2003，测定了盈满容量，则上述步骤不是必须的。GBT 22410-2008IS0 16101 12004536包装的灌注包装的灌注应按照如下步骤进行操作。a)包装所装液体的量不可少于盈满容量的98(参见531)。b) 当装填包

14、装时，应保证至少一个包装已经达到饱和，其所装的体积可按照式(2)计算。同一类型的其他包装在装填时，可以用量油计对第一个包装的体积做一个校正。如果所装填的液体不是水(如抗冻溶液)，则计算时应考虑到该液体的实际密度，以获得正确的结果。计算应包括空包装(包括封盖)的总质量，以便计算堆码的负荷。c) 试验所需的体积c可按照式(2)计算：， (Wm)98。一而瓦_一式中：c试验所需的体积，单位为升(L)；w包装装满水时的质量，单位为千克(kg)；m空的包装的质量，单位为千克(kg)；d水的密度(10 kgL)。54密封包装541旋钮类的封盖应旋紧至申请者所推荐的扭矩，并且应在试验报告中注明。542在试验

15、报告中，封盖的扭矩不应彼此不同。如果在试验失败后需要修改封盖的扭矩，则所有的试验都应该在修改后的扭矩下完成。注1：封盖的扭矩会随密封圈的不同而改变。注2：如果在包装的调节期间使用与此相同的扭矩，会影响密封圈在堆码试验中的性能，则在包装的凋节期间没有必要使用与此相同的扭矩。543如果打算在包装上使用带有排气孔的密封盖，则在试验时应该装上该密封盖。对于配有排气孔密封盖的包装，应在其盖紧密封盖之后，将其倒置并保持5 min，观察是否有泄漏现象。如果发现泄漏现象，则试验被认为是失败的。除采用倒置外，还可以按照图1中所示的方法来检查是否会产生泄漏现象。可接受1液面高度；2密封盖。z不可接受图1 类似倒置

16、方法的示意图6试验仪器GBT 22410-2008ISO 16101 1200461 总的要求所有试验所用的设备都应该满足GBT 15481-2000中的操作条款要求。注l：这并不意味者试验实验室必须已经获得第三方机构的授权或认可，但相关的授权可以从一个国家认可机掏或主管当局获得。注2：试验人员必须对危险物质有所了解，具体可以参见联合国建议书。62试验仪器的精确度仪器的精确度应该超过试验的精确度，否则应证得主管当局的同意。仪器的校正应依据GBT 15481 2000中相关条款进行。63试验的精确度631 所选择的试验仪器应保证每次测量结果(包括读数误差和校正)都应不超多所允许的范围(参见表1)

17、。表1 测量所允许的误差范围测量项目 允许的误差范围质量，单位为千克(kg) 士2压力，单位为千帕(kPa) 士3长度距离，单位为毫米(ram) 土2温度，单位为摄氏度() 土1湿度，单位为百分比(“) 参见具体的试验方法时间，单位为秒(s) 士3扭矩，单位为牛顿米(Nm) 3 Nrft或lO(取其中较大一个)注：在一些试验中，所允许的误差范围会更低，以获得有意义的试验结果，如在测量空的包装质量或直径时。632当标准中给出一个最大值或最小值时，则所允许的范围是单向的，如在73中调节温度可以超过40，但不可以小于40。64环境调节应配备合适的环境调节设备，以满足EN ISO 16104：2003

18、中表1的要求。65冲击台面跌落试验台面应该是水平平坦、足够厚重保证试验时不移动，足够的坚固，在试验状态下不变形。要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上。7状态调节过程71 通则711包装在装入液体后，需倒置24 h(配有排气孔密封盖的包装除外)然后再恢复正常的放置状态。在状态调节期间的最后24 h(参见72和74)，包装需再次被倒置过来。712 密封盖配有排气孔的包装应在装入液体后，需倒置5 min，然后再恢复正常的放置状态。在储存期的最后阶段，包装需再次被倒置，并保持5 rain。注：作为一种替代方法，电可以将包装的侧面平放使所有的密封盖都低于包装内所装液体的液面(参见图1)。7

19、2六个月的状态调节721试验必须在室温下，进行6个月。722试验中应监测和记录室外温度，并保持室温不能低于1 5。注：主管当局可眦在温度低于1 5时，允许延长试验时间。GBT 22410-2008IS0 16101 1200473加速状态调节过程731 包装应在装载了每种需要的标准液体后，在不低于40的条件下储存2l d。732本过程只适用于在A31和A32中定义的聚乙烯包装，而对于A33和A34中定义的其他种类的聚乙烯，必须得到主管当局的批准同意才可以采用该步骤。74状态调节结束后的步骤741 在状态调节过程结束时，所有的包装(除需做堆码试验的包装外)都应倒空液体，清洗，检查是否有损破坏，同

20、时按照拟装物的塑料包装，准备试验(EN ISO 16104)。试验必须在状态调节过程结束后的21天内开始。如果液体已经倒空该包装必须在试验开始前保持密封。742如果包装在状态调节时已经使用了乙酸正丁酯作为标准液体，则应在液体倒空后，重新灌注110的润湿剂水溶液和2的乙酸正丁酯的混合溶液进行堆码试验。注1：如果在状态调节过程结束后。需破坏密封盖才能将包装内的液体倒空，则应在包装上重新钻一个开n。这个新的开口应该不影响其他试验的结果(gO落试验、液压试验和防漏试验)。注2：该步骤不适用于复合包装因其外层的非塑料包装承受着堆码的负荷。注3：如果拟装物在40时会有危险，则在主管当局的同意后，需要使用其

21、他具有相同化学性质的物质取代拟装物。743在状态调节过程中使用过的密封盖和垫圈，应在其他试验中继续使用，而不得被替换。75标准液体的再次使用751 标准液体的效果会随时间的延长而降低，因此应按照表2的要求定期检查。752应根据使用频率，定期采用合适的方法来监控标准液体的质量。表2标准液体的再次使用标准液体 规 格润湿剂溶液 每次试验使用新配制的溶液或检查其表面张力(参见附录A)乙酸 浓度为991乙酸正丁酯 98。烃类混合物 芳香化合物的含量在16216硝酸 浓度55a推荐周期性使用具体类型和等级的聚乙烯样品来检查其吸收性。如果测得的吸收r主与原来的相比偏差超过5，则该用过的标准液体已经不能再使

22、用。8渗透性试验81应用范围该项试验只适用于拟装苯、甲苯、二甲苯或其混合物以及含有这几种物质的配置品的包装。82试验准备准备三个包装样品，按照本标准中72的要求，用原拟装物进行状态调节试验，或按照本标准中73的要求，用烃类混合物(石油溶剂油)进行预状态调节试验。83试验步骤试样应装满拟装物或烃类混合物(石油溶剂油)，并在状态调节过程(23，50相对湿度下存放28天)的前后，测定其质量。注：在40条件下的等效步骤：按照本标准中73加速状态调节试验的要求，用烃类混合物(石油溶剂油)进行试验。GBT 22410-2008IS0 16101：2004附录A(规范性附录)标准液体及其对于聚乙烯材料类的适

23、用性A1概要标准液体是用来检测高分子量高密度聚乙烯的相容性，但也适用于中分子量的聚乙烯以及表面氟化的聚乙烯类材料。注：如果封闭器或封闭器部件不是采用A 3中所规定的材料所生产，则可以采用其他合适的方法来检测其相容性。A2标准液体的定义和其适用性A21润湿剂溶液A211 润湿剂溶液适用于那些能引起聚乙烯材料发生严重应力开裂的物质，特别是所有含有润湿剂的溶液和配置品。A212 润湿剂溶液是润湿剂1lo的水溶液，其23时的表面张力应在31 mNm35 mNm范围内。A213实施堆码试验时，用于计算负荷的相对密度应不小于12。 A214如果用润湿剂溶液证明了很好的化学相容性，则无需再用乙酸来做相容性试

24、验。注：如果对于聚乙烯材料拟装物质能引起比润湿荆溶液更为严重的应力开裂效果时，则可以预先灌注该拟装物，在40下，储存21 d，以确认其足够的化学相容性。A22乙酸A221 乙酸适用于那些能引起聚乙烯材料发生应力开裂的物质和配置品，特别是一元羧酸和一元醇。使用浓度为98100的乙酸溶液，相对密度为105。A222实施堆码试验时用于计算负荷的相对密度应不小于11。A23乙酸正丁酯A231 乙酸正丁酯和其饱和的润湿剂溶液适用于能引起聚乙烯材料溶胀，使其质量增加4以上，同时能造成应力开裂的物质和配置品，特别如植物保护制剂、液体涂料和酯类。A232在根据73实施状态调节时，应使用浓度为98100的乙酸正

25、丁酯。A233在按本标准45实施堆码试验时应使用符合A21要求的110的润湿剂溶液和2的乙酸正丁酯溶液的混合液作为试验液体。实施堆码试验时，用于计算负荷的相对密度应不小于10。A24烃类混合物(石油溶剂油)A241烃类混合物(石油溶剂油)适用于那些能引起聚乙烯材料发生溶胀的物质和配置品，特别是烃类、酯类和酮类。A242应使用沸程在1 60220之间，密度为078 gml，080 gmL之间，闪点大于50，芳烃的含量1 621之间的烃类混合物。A243实施堆码试验时，用于计算负荷的相对密度应不小于10。注：如果所装的物质能引起聚乙烯材料发生溶胀，使其质量增加75以上，可以预先使用该物质按照73中

26、的步骤，在40下，储存2l天，以获得足够的化学相容性。A25硝酸A251硝酸适用于那些对聚乙烯材料有氧化作用，同时所引起的材料分子降解程度小于或等于55硝酸的效果的物质和配置品。该标准液体应为浓度大于或等于55的硝酸溶液。7GBT 22410-20081SO 16101：2004A252进行堆码试验时，用于计算负荷的相对密度应不小于14。如果拟装物的氧化作用高于55的硝酸或导致材料分子量的降解，则应按照72实施相容性试验。A26水A261 水适用于那些在A21至A25所涉及的所有情况下，对聚乙烯材料无任何破坏作用的物质，特别是无机酸、无机碱、无机盐水溶液、多元醇和有机物的水溶液。A262实施堆

27、码试验时，用于计算负荷的相对密度应不小于12。A263如果已经使用一种或多种标准液体的水溶液、润湿剂溶液或55硝酸溶液取得了满意的试验结果。则无需再用水做相同水平(包装类别、相对密度和液压试验压力)的试验。A3聚乙烯类型的定义A31 高分子量高密度聚乙烯(PElHmHMw)A311在100退火l h后，23时本色状态(没有染色)下的密度大于或等于0940 gmL(按照EN ISO 11831)。A312 在1 90和216 kg负荷下，聚乙烯的熔体流动速率小于或等于12 g10 min(按照GBT 3682-2000)。A32 中分子量高密度聚乙烯(PE-HD-MMW)A321 在100退火1

28、 h后，23时本色状态(没有染色)下的密度大于或等于094 gmL(按照EN ISO 1183 1)。A322在l 90和216 kg负荷下。聚乙烯的熔体流动速率小于或等于05 g10 min，大于或等于01 g10 rain(按照GBT 3682 2000)，或者在190和5 kg负荷下，聚乙烯的熔体流动速率小于或等于30 g10 min，大于等于05 g10 min。A33 交联聚乙烯(PEX)交联聚乙烯(PEx)是一种化学结构改变了的聚乙烯，分子中的大部分高分子链通过化学键相互连接，形成一个三维的网状结构。A34线性中密度聚乙烯A341 在1 00退火1 h后23时本色状态(没有染色)下

29、的密度大于或等于0927 gml。，小于或等于0937 gmI，(按照EN ISO 1183 1)。A342在1 90和216 kg负荷下，聚乙烯的熔体流动速率大于或等于60 g10 min，小于或等于100 g10 min，(按照GBT 3682 2000)。GBT 22410-2008IS0 16101：2004附录B(规范性附录)基于标准液体评估拟装物质的小型试验B1导言B11对于特定等级的聚乙烯包装而言(如高分子量高密度聚乙烯、中分子量高密度聚乙烯、交联聚乙烯和线性中密度聚乙烯)，下列小型试验可用来评价拟装物质是否可以比作标准液体。B12其中，对于交联聚乙烯和线性中密度聚乙烯，评估试验

30、应事先得到主管部门的认可。B13以下三种试验方法涵盖了拟装物质与塑料包装材料之间的相互作用：a)方法A：吸收 (一道程序)；b) 方法B：环境应力开裂 (三道程序)；c)方法c：分子降解 (三道程序)。注：如试验中存在可选择的多道程序，则每道程序应视为具有等同效果。B2要求B21抗吸收性(抗溶胀)B22在方法A(B41)中，由拟装物质处理时，试样质量增加的百分比应等于或低于用相应的标准液体处理所得到的对应值。&23抗环境应力开裂B24对于程序B1(B422)，试验结果应说明用拟装物质处理时，试样受环境应力的破坏程度轻于或等于试样用标准液体处理时的情况。B25对于程序B2(B423)及程序B3的

31、(B424)，试验结果应说明用拟装物质处理时，试样发生断裂的间隔时间等于或长于试样用标准液体处理时所得的对应值。B26抗降解性B27在程序cl(B433)中，拟装物质所接触的试样的熔体流动速率不应高于用55硝酸处理的同一材料试样所得的对应值。B28在程序C2(B434)中，拟装物质所接触的试样的黏度不应低于用55硝酸处理的同一材料试样所得的对应值。B29在程序C3(B435)中，拟装物质所接触的试样的断裂伸长率不应低于用55硝酸处理的同一材料试样所得的对应值。B210试验报告B21 1 试验后应出具试验报告。报告中应包括对试验的拟装物质及塑料包装材料的详细描述。B3试样的选取和准备B31 一个

32、具有代表性的完整包装(至少已陈化48 h)应提供给实验室。试样应由该包装上截取下的材料制备而得。注：经主管部门认可试样也可由特定等级的聚合物和特定厚度的材料加工成的模塑片材或挤出片材制备而得。B32每个试样均应有其鉴定方法。B33应检查每个试样是否存在可能导致试验无效的损坏等情况，例如表面瑕疵或污染。B34对于交联聚乙烯而言，只能使用从包装容器上截取的试样。()GBT 22410-2008IS0 16101：2004B4试验程序B41抗吸收性试验(方法A)B411原理B412该方法详细叙述了塑料包装在与拟装物质接触时的抗吸收性的测定方法(见图B1)。1因溶胀引起的质量增量(2 烃类混合物(石油

33、溶剂油)；3 乙酸正丁酯；4乙酸；5 储存期(单位：d)。图B1 40时浸于拟装物质中的试样的吸收性测定(质量的增量)B413 至少准备三片试样，每片试样的面积不小于450 mill2并且保证试样均截取于容器侧壁中部或模塑片材、挤出片材。B414记录每片试样的初始质量(”，)。B415应选用一大小合适的容器将试样完全浸于拟装物质中。B416所有试样应浸于拟装物质中，直至吸收达到饱和，即试样质量达到恒重。对于试样厚度小于或等于20 mm、试验温度40的常规试验条件，试验周期通常为28 d。B417试验周期结束时或在适当的试验时间间隔后取出所有试样，除尽表面液体，称重并记录每片试样的质量(W，)。

34、B418所有试样应只限用一次。B419结果应记录w、W，这两个重要参数的三次测量结果的平均值。质量增量的百分比AW一100(w-wo)M“式中：叫-试样初始质量；姒 试验周期结束后的试样质量。1 0GBT 22410-2008IS0 16101：2004B4110评估的标准用拟装物质试验时，试样的质量增量百分比应低于或等于试样用适当的标准液体试验时所得的对应值。注：可以做如F理解：对于水、润湿剂溶液、醋酸或硝酸而言，等于1；对于乙酸正丁酯而言，约为4；对于烃类混合物(石油溶剂油)而言，约为75。B42抗环境应力开裂试验(方法B)B421概述以下三个试验程序中的任意一个均可用以测定环境应力开裂：

35、a)针压痕试验(见B422)；b)变形片试验(见B423)；c)全切口蠕变试验(见B424)。B422针压痕试验(程序B1)B4221试验所需的特殊仪器a)抛光针由对待测液体具有耐腐蚀的材料制成例如：不锈钢，玻璃，如图B2所示。b)制备特定尺寸的切口试样的加工工具，如图B3所示，槽口半径应小于或等于005 mFll。单位为毫米1倾斜度大约为1：10；2 已抛光。图B2用于针压痕试验的抛光针：B4222试样的准备B42221 从包装容器、模塑片材或挤出片材上截取至少70个试样。每个试样长度不小于50 mm宽度不小于30 mm，厚度大于或等于2 film。试样须按照图B3的要求开槽并钻孔(直径为3

36、 mm)。B4222 2槽口底部与圆孔边缘间的距离应为5mm01mm或4 mm01 mm，后者用于特定等级聚乙烯材料的试验，以缩短试验时间。B4223预状态调节程序试样应分别置于拟装物质和标准液体中，在温度为40l下或更高的指定温度(误差1)下浸泡21天。温度高于40的试验条件，用于某些特定等级的聚乙烯材料以缩短试验时间。注：若已证明该预处理对待测液体和吸收产品没有影响，则该程序可省略。GBT 22410-2008ISO 16101：2004单位为毫米1挤出方向；2适当时，上述的5mm尺寸也可减为4111113，此时，槽口深度尺寸应由15 mn增至2 5mm。图B3针压痕试验的试样B4224应

37、力开裂试验B42241 将相同数量的试样浸没于拟装物质和标准液体中，通常情况下标准液体是润湿剂溶液或乙酸。B42242若期望获得应力开裂和吸收性的综合效应，则标准液体可选用乙酸正丁酯，这取决于方法A的结果(见B41)。B42243储存期结束后，取出所有样片，并将其中10个样片另存。在其余所有试样上的3 mm圆孔中分别插入抛光针(B4221)。该抛光针应穿透样片直至抛光针的平行截面被插入圆孔。B 42244按照B4223要求，将插有抛光针的试样重新浸没于拟装物质和标准液体中。这里乙酸正丁酯例外，因为该应力开裂试验是在l10的润湿剂溶液与2乙酸正丁酯的混合液体中进行的(见B23)。B42245在适

38、当的时间间隔后，取出10个样片，冷却至室温。小心地抽出抛光针。平行于槽口边缘，沿着3 mm圆孔的中心线将试样切开(见图B4)。拉伸试验在应取出试样后8 h以内进行。B42246按照GBT 104022006标准的要求，在23士2时测定拉伸强度，拉伸速率设定为20 ramrain。B42247计算每组试样的平均拉伸强度。以剩余拉伸强度对预储存后另存的10片试样的拉伸强度百分比为纵坐标作图。B4225评估的标准B 42251例如图B5所示，通过比较各曲线间的差别，可判断拟装物质与标准液体对试样影响的强弱程度。B42252一种用来评估试样断裂时间的视觉观测方法也可以被选用。B42253将B4222中

39、的1 5个试样按照B4223方法预处理，并按照B4224的方法进行应力开裂试验。通过观察判断并记录每个插针试样的断裂时间(破裂通常由槽口尖端传递至抛光针)。评估标准是以1 5个试样的其中8个由标准液体处理过后发生开裂的时间(丁)为依据的。对于拟装物质而言，对应的龟裂时间不应小于丁。B42254选用这种方法进行评估需要获得主管部门的认可。GBT 22410-2008IS0 16101：20045 61插有抛光针的试样；2储存于拟装物质中；3拉伸试验；4试样截面A；540或50；6试验速率(口一20 ramrain)。图B4针压痕试验：试样准备、贮存和试验弋3 5影1剩余拉伸强度d。、；2标准液体

40、；3拟装物质2(腐蚀性弱于标准液体)；4拟装物质l(腐蚀性强于标准液体)；5剩余拉伸强度曲线；6试验开始至试样开裂的持续时间：7储存期(单位：d)。图B5针压痕试验B423变形片(弯曲条)试验一贝尔电话实验室试验(程序B2)B4231原理根据ASTM D693：2000标准8的要求该程序选用带有初始缺陷(槽口)的试样。B4232特殊仪器开槽工具、传送工具、弯制工具具体参见图B6、图B7和图B8。3GBT 22410-2008ISO 16101 12004刀片图B6开槽工具 N羽I1二：ijl=：=：=：=：=?丘_二一! !jo图B7传送工具1敞开时平置试样的夹具；2闭合时弯曲试样的夹具。图B

41、8试样弯制工具B4233试样的制备B42331应从包装容器的侧壁、模塑片材或挤出片材上截取适当数量的试样。取自包装容器上的试样应进行模压按照EN Is()18722的方法B，设定成型温度和冷却速率。B42332试样的最终厚度应为1875 mm0125 mm。B42333利用锋利的冲模工具从模压片材上冲切10个尺寸为(38025)mm(130o8)mm的试样。避免冲压到模压片材边缘的10 rnm以内。检查所有样片的厚度，确保在规定的要求之内。B42334使用锋利的刀片和夹具，在每个试样的中心位置开槽，并使得槽口长度为1905 I11111O1 5 mnl槽口深度为035 mm005 mm。B42

42、34预状态调节程序试样应置于拟装物质中浸泡21天，控制温度为40或更高误差在l范围内。注：若已证明该预调节对试验液体和吸收产品没有影响，则该程序可省略。】4GBT 22410-2008ISO 16101：2004B4235应力开裂试验B42351将试样放人弯曲夹具中，保持槽口向上，使用钳具夹紧，保持时间约为30 s。B42352利用传送工具，小心地将试样从夹具上移出，并将其放置于一个特定的试样槽内，该试样槽长度为1 65 1311133，深度为10 mm，内部宽度为1175 mind_005 mm。轻轻地向下压试样，确保其均能完全固定于凹槽中，如图B9所示。B42353将该凹槽置于一个适当大小

43、的容器中并向其中注满待测液体。储存温度设定为40或更高，误差控制为1。B42354依照合适的试验时间间隔(一般每天一次)，检查每一个试样的情况，并记录任何可见的破坏，通常情况下开裂是自右角发生，延伸直至槽口。B42355若所有的试样均发生了破裂或浸泡时间超过1 000 h，该试验应终止。1 试样；2一试样槽；3 试验中试样组。 辇、图B9变形片试验：试样、试样槽和试样组B4236判定规则拟装物处理的试样中50发生破坏时时间(fS0值)应大于或等于标准液体处理的试样所得的对应值。B424全切口蠕变试验(FNCT)(程序B3)B4241原理按照ISO 1 6770标准的要求，控制一定的环境温度，对

44、每面中心带有共面槽口的方形截面试样施加静态拉伸载荷。试样的几何形状要满足其槽13共面，并且在适当的载荷和温度条件下试样能发生脆性断裂。施加载荷后，记录发生脆性断裂的时间。B4242术语和定义B42421断裂 failure试样完全分离成两部分。1 5GBT 22410-2008IS0 16101：2004B42422脆性断裂brittle failure断裂面未出现肉眼可见的永久变形，例如：伸展、伸长或缩颈，如图B】0中1。对于更韧性材料，在中心区域会形成扩展韧带，如图B10中2所示。B42423韧性断裂ductile failure试样的断裂面明显呈现伸展、伸长或缩颈的永久变形，如图B10中

45、3所示。B42424韧带面积ligament area开槽后断裂面的横截面积。l一脆性断裂；2 脆性断裂；3 韧性断裂。图B10断裂面B4243仪器B42431加载装置B424311 用于施加载荷的加载装置配有一活动杠杆，其臂长比介于4：】至10：1之间。装置的典型图如图B1l所示，杠杆臂长比R等于L。和L。的比值。当杠杆臂分别与试样顶端夹具和砝码吊架相联时，杠杆臂应处于水平状态，即达到平衡。B424312试样夹具应设计合理，以防止试样滑动，并须确保载荷沿样片的轴心方向传递，比如使用一个低摩擦万向接轴以防止试验中试样发生弯曲。图B12即为一套典型的试样夹具组件。B424313除上例以外，还可通

46、过静态载荷或其他途径直接对试样施加恒定拉伸载荷。B424314加载器施加载荷重量的精密度应达到10。注1：EN Is()625293标准中所述的平衡型加载器亦能满足要求。B424315 由于施加载荷的重量是一个重要参数，因此要求定期对装置的校准状况及其性能进行验证。活动臂型加载器的校准可通过如下方式加以验证：即在活动臂内装试样一端先后挂上一系列已知重量的砝码，在另一端砝码吊架上依次配以重量相当的砝码，使两端达到平衡。前后两砝码重量之比即为臂长比的直接测量值，可据此验证加载器的性能状况。B424316如果同时试验多个试样，若其中一个或多个发生断裂时，须注意避免对其余试样的不当干扰。注2：样片伸长量的测定或杠杆的活动情况均提供了有用信息。当槽口处开始出现裂纹时，样片伸长率会增大而且当样片即将发生断裂时伸长率将急剧增大。l 平衡锤；2 低摩擦踉轴或月形i承3