GB T 26302-2010 热管用无缝铜及铜合金管.pdf

1、ICS 77.150.30 H 62 量B中华人民共和国国家标准GB/T 26302-2010 热管用无缝铜及铜合金管Seamless copper and copper alloys tube for heat pipe 2011-01-14发布2011-11-01实施量生鹊防fJJ中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26302-2010 前言本标准参照采用BSEN 12449: 1999(铜及铜合金一般用途无缝圆管。本标准与BSEN 12449:1999(铜及铜合金一般用途无缝圆管标准相比照，主要差异如下:一一增加了TU1、TU2、TAgO.1、B5

2、牌号;一一增加了外沟槽和内肋形状的管材;一一增加了TU1、TU2、TAgO.1导电率指标;一一增加了轻软态M2的晶粒度指标;一一增加了抗冻试验、疲劳性试验要求及其试验方法。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由上海上大众鑫科技发展有限公司负责起草。本标准由国际铜业协会参加起草。本标准主要起草人:钱俏鹏、蒋春蓉、徐伟、李伟轩、李荆、黄俊鹏。I GB/T 26302-2010 热管用无缝铜及铜合金管1 范围本标准规定了热管用元缝铜及铜合金管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容。本标准主要适用于集热、传热

3、、热交换的低中温热管元器件中管壳用铜及铜合金管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法GB/T 246金属管压扁试验方法GB/T 351金属材料电阻系数测量方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程度第1部分t按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4340. 1金属材料维氏硬度试验方法第1部分:试验方

4、法GB/T 5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5248-2008 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 14811-2008 热管术语GB/T 16866 铜及铜合金元缝管材外形尺寸及允许偏差GB/T 26303. 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法管材YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度的测定方法YS/T 450-2002 冰箱用高清洁度铜管3 术语和定义3. 1 3.2 下列术语和定义适合于本文件。热管heat pipe 利用气化潜热来驱动工作介质(简称工

5、质)循环流动进行蒸发、凝结，使热量高效传递的强化传热元件。GB/T 14811-2008，定义2.1J 中温热管medium temperature heat pipe 工作温度在550K750 K的热管。GB/T 14811-2008，定义2.1. 2J 1 GB/T 26302-2010 3.3 3.4 低温热管low temperature heat pipe 工作温度在200K550 K的热管。GB/T 14811-2008，定义2.l. 3J 管壳container 包容各种与铜相容的管芯和工质的热管壳件。改写GB/T14811-2008，定义2.2J4 要求4. 1 产晶分类4.

6、1. 1 牌号、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1管材的牌号、状态和规格2 牌号状关巳王2、圆形外径壁厚硬(Y)、TU1 , TU2 , 3/4硬CY)、TAgO.1、TP1半硬(Yz), l. 575 O. 156. 0 轻软(M2)硬(Y)、B5、BFe10-1-1、B30-1-1 半硬CY2)、675 O. 56. 0 软(M)注:经供词双方协商可供应其他牌号规格形状的管材。一一外径;Tw一二底壁厚zH一一齿高;W 槽底宽;TB一一齿间距; 齿顶角。圄1内沟槽管示意图规格/mm异型长度内沟槽管，见图1;15015 000 外肋管，见图2;椭圆管，见图h矩形管，见图4二

7、主300GB/T 26302-2010 张齿外径;Tw一一底壁厚;W一齿底宽;H一一齿高;b一一齿宽51一一齿间距;一一齿顶角。a-一一长轴pb一一短轴;t一一壁厚。a一一长边;b一一短边zt一一壁厚。4. 1.2 标记示例勺固2外肋管示意图图3椭圆管示意图4己圄4矩形管示意图产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:示91J1 :用TU1制造、供应状态为硬态(Y)、外径为8mm、壁厚为0.7mm、长度为5800mm管材标记为:管TU1Y树X0.7 X 5800 GB/T 26302-2010 3 GB/T 26302-2010 示例2:用TP1制造、供应状态为轻

8、软态(M2)、外径为6mm、底壁厚为0.32mm、齿高为0.25mm、齿槽宽为0.18 mm、槽低宽为0.16m、齿顶角218。的不定尺长内沟槽管标记为:内沟槽管TP1M2 16 X O. 32 X 0.25 X O. 18 X O. 16 X 218 GB/T 26302-2010 示iJtJ3:用TAgO.1制造、供应状态为半硬态(Y2)、齿外径为20mm，内径为16mm，齿高为0.85mm、齿顶角85。的不定尺长外肋管标记为:外肋管TAgO.1Y2 张20X 16 X 0.85 X 85 GB/T 26302-2010 示例4:用TU2制造、供应状态为3/4硬(Y，)、长轴为36.0mm

9、、短袖为12.0mm、壁厚为1.0mm的不定尺长椭圆管标记为z椭圆管TU2Y, 36.0 X 12. 0 X 1. 0 GB/T 26302-2010 示iJtJ5:用B5制造、供应状态为半硬态(Y2)、长边为16mm、短边为12mm、壁厚为1.0mm、长度为1400mm的矩形铜管标记为2矩形管B5Y216 X 12 X 1. 0 X 1400 GB/T 26302-2010 4.2 化学成分管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。4.3 外形尺寸及其允许偏差4.3. 1 圆形和矩形管材4.3. 1. 1 外径、壁厚和长、短边尺寸及其允许偏差圆形和矩形管材的外径、壁厚和长、短边尺

10、寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定。4.3. 1. 2 长度及其允许偏差定尺长度的管材，其长度允许偏差应不大于十10mmo 倍尺长度的管材，在单位倍尺长度上加入锯切分段为5mm的锯切量，该倍尺总长度的允许偏差应不大于+10mmo 4.3. 1.3 直度管材的直度应每米不大于3mmo经退火的软态管材不作规定，如需方要求，由供需双方协商确定。4.3. 1.4 切斜度管材端部应锯切平整。允许有轻微的不影响使用的毛刺。管材的切斜度应符合GB/T16866的规定。4.3. 1. 5 扭拧度非圆形管材的扭拧度应符合GB/T16866中的规定。4.3. 1. 6 圄度困形管材的圆度应符合GB/T1

11、6866的规定。4.3.2 内沟槽管、外肋管、椭圆管材内沟槽管、外肋管、椭圆管材的长度及其允许偏差、直度、切斜度、扭拧度应分别符合4.3. 1. 2、4 GB/T 26302-2010 4. 3. 1. 3、4.3.1.4、4.3.1.5的规定，其他外形尺寸及其允许偏差由供需双方协商在合同或设计图上注明。注:内沟槽管、外肋管、椭圆管材外形尺寸及其允许偏差可以将其形状的外接圆或近似矩形对照GB/T16866的规定来确定。4.4 力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。表2管材的力学性能牌号状态抗拉强度Rm/(N/mm)断后伸长率A/%布氏硬度维氏硬度不小于不小于(HB) (HV5) 轻软

12、(M，)205 40 4070 4575 TUl，TU2、半硬(Y，)250 20 6595 70100 TAgO.1、TP13/4硬(Y1)290 70-100 75110 硬CY)315 70110 75120 软(M)290 30 70-105 751l0 B5、BFe10-1-1半硬(Y，)310 12 二注90二三95硬(y)480 8 二注105二注110软巾。370 35 85-120 70115 BFe30-1-1 半硬(Y，)480 12 l35 130 注:硬度试验可在布氏硬度和维氏硬度中任选一项，其试验结果仅供参考。4.5 工艺性能需方有要求，管材应进行压扁试验或扩口试验

13、。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹或裂口。4.5.1 扩口试验软态和半硬态管材进行扩口试验时，顶锥为450，扩口率为30%。4.5.2 压扁试验软态和半硬态管材进行压扁试验时，压扁后的内壁间距等于壁厚;椭圆形管材压扁试验中的压扁方向应与横截面形状的长轴方向垂直。4.6 导电率用户有要求时，应进行导电率检测，其导电率应符合表3的规定。表3管材的导电率牌号TUl，TU2、TAgO.1Y 导电率IACS(20C)/ % 二三100二主985 GB/T 26302-2010 4. 7 晶粒度M2轻软态纯铜管材平均晶粒度应为0.020mm O. 060 mm。4.8 气压试验管材进行气压试验时，其空气压

14、力为1N/mm2，管材完全浸入水中至少10s，管材应元气泡出现。4.9 涡流探伤管材应进行涡流探伤试验，其人工标准缺陷应符合GB/T5248中表3的规定。4. 10 抗冻试验管材在一30.C的温度时，重复冷冻和解冻10次后，管材外形无明显变形，表面元目视可见的裂纹。4. 11 擅劳性试验纯铜管材在一30.C170.C，白铜管材在-40.C250.C，高低温之间循环20次后，管材外形元明显变形，表面元目视可见的裂纹。4. 12 清洁度管材内表面残留物应符合表4的规定。表4内表面残留物项自最大允许量/(mg/m2)杂质总量30 Cl-(氯离子)0.2 油分7 石蜡0.5 水分20 4. 13 表面

15、质量管材内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。5 试验方法5.1 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121进行。5.2 管材的外形尺寸及其允许偏差测量按GB/T26303. 1的规定进行。5.3 管材的室温力学性能试验方法按GB/T228的规定进行。拉伸试样应符合GB/T228一2002附录D的规定，其形状尺寸和试样号，按下列规定选用:a) 外径不大于30mm的，从管材上切取全截面管段试样，选取S7号试样;b) 外径大于30mm的，可取纵向弧形试样，选取S1、S2号试样。5.4 管材的布氏硬度按GB/T23 1. 1的规定进行。5.5 管材的维氏硬度按GB/T4340.1的规定进行。

16、5.6 管材的扩口试验按GB/T242的规定进行。5. 7 管材的压扁试验按GB/T246的规定进行。5.8 管材的导电率试验按GB/T351的规定进行。5.9 管材的晶粒度按YS/T347的规定进行检验。5.10 管材的气压试验按下述规定进行:GB/T 26302-2010 管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全浸入水中，检查从管材中是否有气泡出现。5. 11 管材的涡流探伤检验方法按GB/T5248的规定进行。5.12 管材抗冻试验按下述规定进行z管材试验时，向管材内充管材容积的20%的去离子水(以后重复步骤时不用再充水)，将管材两端封口，竖直置

17、于恒温冰箱内，纯铜温度-30C，白铜温度在一40.C，确保管内液体完全结冰，3h后取出温水解冻。重复上述步骤10次后。5.13 管材的疲劳性试验应按下述规定进行:5. 13. 1 向管材内一次性充管材容积的20%的去离子水(以后重复试验时不用再冲水)，将管材两端封口密封，置于恒植烘箱内，采用氧气作为保护气体，纯铜温度在170.C士5.C，白铜温度在250.C士5.C 保温3h后取出在常温下冷却至常温。5.13.2 将上述管材再竖直置于恒温冰箱内，纯铜管材温度一30c ，白铜温度在一40.C，确保管内液体完全结冰，3h后取出温水解冻。5. 13.3 重复5.13.1和5.13. 2步骤20次。5

18、.14 管材的清洁度按YS/T450-2002的附录A附录E的方法进行检验。5.15 管材的表面质量，用目视进行检查。6 检验规则6. 1 检查与验收6. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。6. 1.2 需方对收到的产品，按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁，应由供需双方共同协商进行c6.2 组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于

19、5000峙。6.3 检验项目6.3. 1 出厂检验每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、气压试验、涡流探伤及表面质量的检验。如有要求，还应进行工艺性能、导电率的检验。6.3.2 型式检验有下列情况之一者，产品除了进行出厂检验项目外，还应进行晶粒度、抗冻试验、疲劳性试验及清洁度的型式检验。7 GB/T 26302-2010 a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定;b) 正常生产时，每年进行一次型式检验;c) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;d) 产品停产后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

20、6.4 取样产品取样应符合表5的规定。表5取样序号检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号检验类别1 化学成分供方在熔铸时，每炉取1个试样;需方在出厂检验每批管材中任取1个试样4.2 5.1 外形尺寸及按GB/T2828.1中一般检验水平E规定出厂检验2 4.3 5.2 其允许偏差a取样或由供需双方协商力学性能任取2根/批，拉伸试验试样应符合出厂检验3 4.4 5. 3、5.4、5.5GB/T 228的规定4 工艺性能任取2根/批，1个试样/根4.5 5. 6、5.7出厂检验5 导电率任取2根/批，1个试样/根4. 6 5.8 出厂检验6 晶粒度任取2根/批，1个试样/根4. 7 5.9

21、型式检验7 气压试验逐根4.8 5.10 出厂检验8 涡流探伤逐根4. 9 5.11 出厂检验9 抗冻试验任取2根/批，1个试样/根4.10 5.12 型式检验10 疲劳性试验任取2根/批，1个试样/根4.11 5.13 型式检验11 清洁度任取2根/批，1个试样/根4.12 5.14 型式检验12 表面质量a按GB/T2828. 1中一般检验水平E规定取样或由供需双方协商4.13 5.15 出厂检验a接收质量限AQL=2.5。6.5 检验结果的判定6.5. 1 化学成分不合格时，判该批管材不合格。6.5.2 管材的外形尺寸和表面质量不合格时，按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整

22、批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。6.5.3 当力学性能、工艺性能、导电率、晶粒度、抗冻试验、疲劳性试验、清洁度等试验结果不合格时，应从该批管材(包括原检验不合格的管材)中双倍取样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者发货。6.5.4 气压试验和涡流探伤检验不合格时，判单根管材不合格。8 7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书7. 1 标志7. 1. 1 在检验合格的管材标签上应标注如下标志:a) 供方技术监督部门印记;b) 含金牌号;c) 规格;d) 状态;e) 批号;f) 生产日期;g) 净重;

23、h) 本标准编号;i) 其他。7.1.2 管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定。7.2 包装、运输、贮存及质量证明书7.2.1 管材的包装、运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888的规定。7.2.2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。8 合同(或订货单)内容订购本标准所列材料的合同(或订货单)内，应包括下列内容za) 产品名称;b) 牌号;c) 状态;d) 规格;e) 重量或根(盘)数;f) 工艺选择性试验;g) 硬度选择性试验;h) 导电率选择性试验;i) 本标准编号;j) 其他。GB/T 26302-2010 9 EON-NOSNH阁。国华人民共和国家标准热管用无缝铜及铜合金管GB/T 26302一2010中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数19千字2011年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年7月第一版晤18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-42838 GB/T 26302-2010 打印日期:2011年8月2日F002