GB T 26518-2011 高分子增强复合防水片材.pdf

1、ICS 83.140.99 G 47 道2中华人民=H二和国国家标准GB/T 26518-2011 高分子增强复合防水片材Reinforced and composite polymeric sheets for water proof 2011-05-12发布2011-12-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T 26518-20门本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会CSAC/TC35/SC 7) 归口。本标准起草单位:北

2、京市化工产品质量监督检验站、北京时代国衡国际工程质量检测中心、北京圣洁防水材料有限公司、哈高科绥棱二塑有限公司、北京世纪保佳建筑材料有限责任公司、厦门市建宁防水工程有限公司、武汉美利信新型建材有限责任公司、北京中海防水建筑材料有限公司。本标准主要起草人:宋宝清、朱今天、杜昕、何少岚、赵顺旺、陶在恩、于年旭、刘建峰。I GB/T 26518-2011 高分子增强复合防水片材1 范围本标准规定了高分子增强复合防水片材(以下简称片材)的产品分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物等高分子材料为主体材料，复合织物等为保护或增强层制成的，

3、用于屋面、室内、墙体、水工水利设施、地下工程等构筑物的防水、防潮以及各类绿化种植屋面的防水片材。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9758.1-

4、1988色漆和清潦可潜性金属含量的测定第1部分:铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和双硫踪分光光度法GB/T 9758.4-1988色漆和清漆可溶性金属含量的测定第4部分:铺含量的测定火焰原子吸收光谱法和极谱法GB/T 9758.6-1988 色漆和清漆可溶性金属含量的测定第6部分:色漆的液体部分中锚总含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 9758. 7-1988 色漆和清漆可溶性金属含量的测定第7部分:色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的录含量的测定无焰原子吸收光谱法GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法GB 18173.1 高分子防水材料第1部分:片材GB 18583-2008

5、 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T 23445-2009 聚合物水泥防水涂料C/T 1075 种植屋面用耐根穿刺防水卷材3 产晶分类与标记3. 1 产品分类片材按主体材料分为以下两类:a) 聚乙烯类复合环保片材，类型代号为F-PE;b) 乙烯-乙酸乙烯共聚物类复合环保片材，类型代号为F-EVAo1 GB/T 26518-2011 3.2 产品标记3.2. 1 标记方法产品按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容:类型代号-规格(长度宽度厚度)-标准号3.2.2 标记示倒长度为50m，宽度为1.2 m，厚度为0.7mm的聚乙烯类复合环保片材标记为:F-PE-50 mX 1. 2 mX

6、O. 7 mm-GB/T 26518 4 要求4. 1 尺寸及允许偏差4. 1. 1 尺寸及允许偏差应符合表l的规定，特殊规格由供需双方商定。表1规格尺寸及允许偏差厚度/mm;?0.6 。十10%4.1.2 片材在每巷至少20m长度内不允许有接头。4.2 外观质量宽度/m:;:1.0 :1: 1% 长度/m二到0不允许出现负值4.2. 1 片材表面织物不得熔化变形，不允许有长度超过500mm的皱福。长度不超过500mm皱槽的数量:每延米内不允许超过2个;卷长50m时，整卷长度内不允许超过3个;卷长50m时，整卷长度内不允许超过5个3片材表面为不织布时，每百平方米内僵块(10mm最大径坛50mm

7、的不透气树脂片)数量不得超过15个。4.2.2 片材芯层不允许有气泡、漏洞。4.2.3 片材应平整，表面不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷，不得有油迹及其他污物。4.3 性能要求4.3. 1 片材物理性能应符合表2的规定。4.3.2 片材中有害物质限量应符合表3的规定。4.3.3 配套用水性胶粘剂性能应符合表4的规定。4.3.4 用于种植屋面的片材应用性能应符合JC/T1075的规定。表2物理性能要求指标项目厚度;?l.Omm厚度600%)而不能断裂时，可采用50mm夹持距离重新试验。高、低温试验时，将试样在规定温度下预热或预冷1h，然后在该温度下直接进行拉伸试验。试样尺

8、寸为100 mmX 25 mm，夹持距离为50mmo试样夹持器的移动速度为(100土10)mm/mino其中，断裂拉伸强度按式(1)计算，精确到0.1N/cm;拉断伸长率按式(2)计算，精确到1%。TSb=专式中:TSb一一断裂拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm); A 布断开时记录的力，单位为牛顿(N); W 矩形试片的宽度，单位为厘米(cm)。式中:Eb 拉断伸长率，%;E. = 100(Lb - Lo) -o L。Lb 试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米(mm);L。试样的初始夹持器间距离，单位为毫米(mm)。. ( 1 ) . ( 2 ) 5.3.3 撕裂强度试验按GB/T52

9、9中的元割口直角形试片执行，拉伸速度为(250士50)mm/min，取拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度，试验结果取五个试样的中位数。5.3.4 不透水性试验采用图3所示的十字型压板。试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力，保持30min后观察试验有元渗漏，以三个试样均无渗漏为合格。凹E2ZZ2.l 圄3透水仪压顿示意图5.3.5 低温弯折试验按GB18173.1中规定的方法进行。5.3.6 加热伸缩量按GB18173. 1中规定的方法进行。单位为毫米5.3.7 热空气老化试验按GB/T3512规定的方法进行。断裂拉伸强度保持率按式。)计算;拉断伸长率保持率按式(4)计算。6

10、 GB/T 26518-2011 nu nu -i QU-QU T-T 一QM T P ( 3 ) 式中:PTS一-断裂拉伸强度保持率，%;TSa-.试样老化后断裂拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm); TSb-一试样老化前断裂拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)。PE=去X100 ( 4 ) 式中zPE 拉断伸长率保持率，%;E.一一试样老化后拉断伸长率，%;Eb一一试样老化前拉断伸长率，%。5.3.8 耐碱性接GB/T1690规定的方法进行试验，试验前应用适宜的方法将片材做封边处理。5.3.9 复合强度的测定按本标准附录A规定的方法进行。5.4 有害物质的测定5.4. 1 所用试剂均为

11、分析纯，盐酸溶液:0.07mol/L、1mol/L、2mol/L，所用水均符合GB/T6682中三级水的要求。5.4.2 所用仪器及精度应符合如下要求:a) pH计:精确度为士0.2pH单位;b) 滤膜器:孔径0.45m;c) 磁力搅拌器:搅拌子外层应为塑料或玻璃;d) 单刻度移液管:25mLo 5.4.3 样品处理:称取粉碎后的样品(样品颗粒体积1mm3)0. 5 g，精确至0.0001 g，加入25mL 0.07 mol/L的盐酸溶液混合，搅拌1min，?JM其酸度，如pH值1.5，逐渐滴加浓度为2mol/L盐酸溶液并摇匀，使pH值在1.O1.5之间。在室温下连续搅拌混合液1h，然后静置1

12、h，立刻用滤膜器过滤后避光保存，应在4h内完成测试。若4h内无法完成测试，则w加入1mol/L的盐酸溶液25mL对样品处理，处理方法同上。5.4.4 可溶性铅含量的测定按照GB/T9758.1-1988中第3章的规定进行。5.4.5 可溶性铺含量的测定按照GB/T9758.4-1988中第3章的规定进行。5.4.6 可溶性错含量的测定按照GB/T9758.6-1988的规定进行。5.4.7 可溶性隶含量的测定按照GB/T9758.7-1988的规定进行。5.4.8 可溶性重金属的含量按式(5)计算:c= (aj - ao) x 25 X F . ( 5 ) z 式中zc一一可榕性金属(铅、铺、

13、锚、录)含量，单位为毫克每千克(mg/kg); ao-一0.07mol或1mol盐酸溶液空白浓度，单位为微克每毫升(g/mL); aj 从标准曲线上测得的试验溶液(铅、铺、错、录)的浓度，单位为微克每毫升(g/mL); F一一稀释因子;25-一萃取的盐酸体积，单位为毫升(mL);m一一称取的样品量，单位为克(g)。5.5 配套用水性胶粘荆性能的测定5.5.1 胶粘剂的配制方法按生产厂产品说明书的要求进行。7 GB/T 26518-2011 5.5.2 潮湿基面粘结强度的测定按下述步骤和方法进行:a) 制备水泥砂浆块z尺寸70mm X 70 mm X 20 mm。模框可用钢或硬塑料制成，也可用7

14、0.7 mmX70. 7 mm的砂浆试模代用。采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥和中砂或标准砂，按质量比为水泥=砂z水=1 : 2 : O. 40. 5配料，充分搅拌后倒入模框振实抹平，然后移入砂浆标养室，24h后脱模，水中养护240h后备用，每组五块。b) 试样制备:取五块砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，浸入水中24h，取出后用湿毛巾揩去水渍，晾置5mn，把按厂方规定的方法配制的水泥基胶粘剂刮涂在砂浆块表面，抹平压实，厚度约2mm，移入砂浆标养室养护至168h龄期，再在室温条件下自然风干24h，用高强度胶粘剂(如快干环氧胶、石材胶)将拉伸用上夹具与砂浆块上配套胶粘剂的成型面挤压粘合，小心除

15、去四周溢出的胶粘剂，水平放置24h，然后沿上夹具四周用钢锯锯至砂浆块表面，使试验面积为40mmX40 mmo c) 按GB/T16777-2008第7章A法进行拉伸试验。去掉五个试件的试验最大值和最小值，取余下三个试验值的算术平均值为潮湿基面粘结强度的检测值，精确至0.1MPa o 5.5.3 抗渗性按照GB/T23445-2009附录A规定的方法进行试验，配套胶粘剂的成型厚度约为2mm，可舌tl涂一次成型。5.5.4 剪切状态下的粘合性按照本标准附录B规定的方法进行试验。5.5.5 游离甲醒含量的测定接GB18583-2008附录A规定的方法进行。5.5.6 总挥发性有机物含量的测定按GB1

16、8583-2008附录F规定的方法进行。6 检验规则6. 1 检验分类6. 1. 1 出厂检验6. 1. 1. 1 组批与抽样以同品种、同规格的10000m2片材(不足10000旷的则按一批计)为一批，随机抽取三卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够试样进行其他性能检测。配套用水性胶粘剂以5t为一批(不足5t，以一个连续周期的生产量为一批)，每批抽取足够试样进行性能检测。6.1. 1. 2 检验项目片材规格尺寸、外观质量、常温断裂拉伸强度、常温拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、复合强度接批检验。配套用水性胶粘剂剪切状态下的粘合性性能按批检验。6. 1. 2

17、型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品的试制定型鉴定;b) 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变;c) 正常生产时，定期或积累一定产量后每年进行一次;d) 转产、转厂、长期停产(超过6个月)后复产;e) 合同规定;8 GB/T 26518-2011 f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;g) 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。6.1.3 正常生产时片材高温断裂拉伸强度、低温拉断伸长率、加热伸缩量、热空气老化、耐碱性、有害物质限量每半年检验一次;配套用水性胶粘剂潮湿基面粘结强度、抗渗性、游

18、离甲醒含量和总挥发性有机物含量每半年检验一次。6.2 判定规则本标准所列各项性能全部符合要求，则为合格品。若有一项指标不符合要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格品。7 标志、包装、运输与贮存7. 1 每一独立包装应有产品合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、生产许可证编号、制造厂名厂址、生产日期。7.2 片材卷曲为圆柱形，外用适宜材料包装。7.3 片材在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，竖立放置于通风、干燥的水平地面上，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源。7.4 在遵守7.3规定的条件下，自生产之日起在不超过一年的保存期内产品性能应

19、符合本标准的规定。9 GB/T 26518-2011 A.1 仪器设备附录A(规范性附录)复合强度试验方法A. 1. 1 拉力试验机:量程二三2000N，精度1%。A. 1.2 拉伸专用夹具，上、下粘结钢块面积均为40mmX40 mm，厚度8mm10 mm。上粘结钢块与拉力机连接应有活动余量，如以球形连接头连接。A.2 试验条件A. 2.1 试验室温度:(23土2)OC，相对湿度:(50:!: 10) %。A. 2. 2 试样在试验室温度下停放时间不得少于24h。A.3 试件制备A. 3.1 粘结钢块底面用砂纸磨除浮锈，四个侧面涂抹黄油或凡士林后备用。A.3.2 裁切50mmX50 mm的片材

20、试样五片。A. 3. 3 用快干环氧胶粘剂涂于片材试样表面，使胶充分浸渗入纤维层，上、下表面分别与粘结钢块粘合并使粘结钢块于中心位置对齐，压实后刮去周边溢出的多余胶液，平置24h以上(见图A.l)。粘结钢块复合片材环氧胶粘结钢块图A.1复合强度试件示意图A. 3. 4 切除粘结钢块四周多余片材，使试件试验尺寸为40mmX40 mm，共制备五个试件。A.4 试验步骤将拉伸专用夹具按图A.2安装到拉力机上，以5mm/min的速度加荷至试件破坏，记录最大荷载值。10 圈A.2拉伸专用夹具安装示意图A.5 试验结果复合强度按式(A.l)计算，精确至0.1MPa, R=f 式中zR 复合强度，单位为兆帕

21、(MPa); F 试件破坏时的最大荷载，单位为牛顿(N); A 粘结面积，1600mm2 0 以五个试件试验数据的中位数做为复合强度的结论值。GB/T 26518-2011 . ( A.l ) 11 GB/T 26518-2011 附录B(规范性附录)剪切状态下的粘合性试验方法B. 1 试验仪器拉力试验机:应能同时测定拉力与延伸率，保证拉力测试值在量程的20%80%间，精度1%;拉伸速度应达到(100土10)rnrn/ rnin，测长装置测量精度1rnmo B.2 试验条件试验室温度:(23土2)OC;相对湿度:(60士15)%。B.3 试样制备裁取尺寸(纵向横向)为200mm X 300 m

22、m片材两片，将与片材配套的胶粘剂按生产厂商要求的方法配制后涂在试片上，涂肢面积为100rnmX 300 mm，按图B.1进行粘合。将粘合好的试件在标准试验条件下放置养护168h(若片材试件卷曲影响粘合，可用平面重物压覆)。然后按图B.1所示裁取五块300 rnm X 50 rnm的试样。单位为毫米oom 300 图B.1剪切状态下的粘合性试件B.4 试验步骤将试样夹在拉力试验机上，拉伸速度为(100士10)mm/min，夹具间距150mm200 mm，记录试件12 GB/T 26518-2011 最大拉力P。B.5 结果计算拉伸剪切时，试件若有一个或一个以上在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性以

23、拉伸剪切强度表示，按式(B.D计算，精确到0.1N/mmo 式中:=主b 拉伸剪切强度，单位为牛顿每毫米(N/mm); p 最大拉伸剪切力，单位为牛顿(N); b一一试件粘合面宽度，50mmo B. 6 结果表示片材的拉伸剪切强度以五个试件的算术平均值表示。在拉伸剪切时，若所有试样粘合面未脱开而断裂，则判为粘合面外断裂。.( B.1 ) 13 =ON|FmNH目。国华人民共和国家标准高分子增强复合防水片材GB/T 26518-2011 中峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数27千字2011年8月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年8月第一版 书号:155066. 1-43244定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26518-2011 打印日期:2011年8月19日F002