GB T 26536-2011 竹条.pdf

1、ICS 79.040 B 67 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 26536-2011 竹Bamboo strip 4咀、2011-06-16发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-09-01实施发布GB/T 26536-2011 目。自本标准由国家林业局提出。本标准由全国竹藤标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位:国际竹藤网络中心、杭州大庄地板有限公司、东莞锦荣竹木制品有限公司、太尔化工(上海)公司、黑龙江省林产工业研究所、安徽亚普竹业有限公司、新昌福大竹木有限公司。本标准主要起草人:于文

2、吉、王戈、任丁华、周月、林利民、林海、刘红征、洪志珉、刘锡、杨虹、李四九、彭小琴、陈晓安、陈鸿斌。I G/T 26536-2011 竹条1 范围本标准规定了竹条的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输等。本标准适用于竹集成材、竹地板、竹陆板和其他用途的竹条。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序

3、第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法LY/T1660 竹材人造板术语3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 LY/T 1660中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。竹条bamboo strip 竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。粗刨竹条rough planed bamboo strip 经粗刨加工及防护干燥处理的竹条。精刨竹条fine planed bamboo strip 粗刨竹条再经精刨加工后，达到规定的尺寸和外观质量要求的

4、竹条。侧弯lateral f1exure 沿竹条侧面长度方向的弯曲。波状纹cut and chatter mark 刨削加工过程中，因刨削或送料不均匀使材面产生的波状刀痕。毛剌糙面torn rough surface 竹条在刨切时其纤维因受刨刀撕拉或扯离而形成的粗糙状材面。留黄remained bamboo inner skin 加工后竹条表面残留的竹黄。留青remained bamboo outer skin 加工后竹条表面残留的竹青。1 G/T 26536-2011 3.9 色差color variation 竹条同一材面上颜色的差异。3. 10 皱缩collapse 干燥时竹材表面上呈现

5、的皱榴状凹陷，常伴随有内裂。3. 11 端部缺损(啃头、啃尾)end defect 因加工造成的成品竹条的端部残缺。3. 12 黑节black bamboo node 在原料存储过程中产生的竹节变黑。3. 13 白节white bamboo node 在原料存储过程中产生的竹节变白。3. 14 黑丝black strand 竹材生长过程中受地理条件的影响而形成的黑色丝状线条。3. 15 本色竹最natural-color bamboo strip 具有竹材天然颜色的竹条。3. 16 漂白色竹条bleached bamboo strip 经过化学漂白处理后的竹条。3. 17 定商议协方双需位蝶制

6、哨b飞尺年求4需以殊三特呻条m由竹于m佣的小时色不川四川褐应们为龄mm变LUU竹m-m随即的材5r报精分条条竹为CE工.，。色旧条务员条竹竹用应条处刷附阳时竹色色拉所T度竹温条包包条色白化求要去尺度长色高竹粗精竹弄漂设要质竹格长的化UA类按一-按一二一球材产规主炭ii-一-s生1竹唱-44唱ln，冉，AU叮A斗aqFhJWFDRJVFhd2 GB/T 26536-2011 5.2.2 宽度竹条的宽度应为10mm30 mm;特殊需求尺寸可由供需双方协议商定。5.2.3 厚度竹条的厚度应为3mm10 mm;特殊需求尺寸可由供需双方协议商定。5.2.4 尺寸偏差尺寸允许偏差应符合表l规定。表1尺寸偏

7、差单位为毫米分类长度偏差宽度偏差厚度偏差粗刨竹条十40士1土0.05。精刨竹条+20 土O.5 士0.05。注:竹条尺寸偏差也可按供需双方协议商定。5.3 粗刨竹条外观质量粗刨竹条外观质量等级应符合表2规定。表2粗刨竹条的外观质量要求缺陷种类允许限度腐朽允许浅表性腐朽，面积小于1cm一处。虫孔直径2mm，每米材长允许3个。裂纹端裂长度骂王30mm，允许2条;暗裂不计。色差允许侧弯材长1100 mm，侧弯度2Yo;材长1100 mm，侧弯度3Yo。皱缩不允许注:粗刨竹条允许的材质缺陷和加工缺陷也可按供需双方协议商定。5.4 精刨竹条外观质量精刨竹条按照材质缺陷和加工质量分为优等品、一等品、合格品

8、，各等级的外观质量要求应符合表3的规定。表3精刨竹条的外观质量要求等级缺陷种类优等品一等品合格口口口留青不允许不允许不允许留黄不允许不允许宽度1/2竹条宽度，面积10Yo黑斑、黑节不允许轻微允许自节不允许允许允许腐朽不允许不允许允许不影响强度的浅表性腐朽色差轻微允许允许裂纹不允许允许累计不超过竹条长度的1/10允许虫孔不允许不允许直径2mm，每米材长允许3个侧弯材长骂王1100 mm，假tl弯度2Yo;材长1100 mm，侧弯度3Yo3 GB/T 26536-2011 表3(续)等级缺陷种类优等品一等口口口合格口口波状纹深度0.05mm 深度0.05mm 深度O.5mm 端部缺损不允许不允许不

9、允许黑丝不允许允许允许缺棱不允许允许深度0.5mm 允许5.5 竹条含水率粗刨竹条的含水率应控制在8%20%，精刨竹条的含水率应控制在6%12%。5.6 防护处理竹条进行防护处理时应使用环保型助剂。禁止使用国家明令禁止使用的药剂。5. 7 其他特殊要求按供需双方协议商定。6 栓验方法6. 1 检验仪器6. 1. 1 钢卷尺:精度1mm。6.1.2 铜板尺:精度0.5mmo 6. 1.3 游标卡尺:精度0.02mmo 6. 1. 4 天平:感量0.01g。6. 1. 5 空气对流干燥箱，恒温灵敏度土1.C，温度范围40oC200 .C。6.1.6 干燥器。6.2 尺寸规格检验6.2. 1 长度测

10、量长度的测量是沿竹条长度方向用钢卷尺或钢板尺测量两端面的最短距离。长度偏差应符合表1中的规定。6.2.2 宽度和厚度测量宽度和厚度测量是沿竹条宽度或厚度方向，用游标卡尺测量相对两平面的距离。每根竹条测量三点，分别为距竹条两端面50mm处和竹条长度方向的中部，每点的尺寸偏差均应符合表I中的规定。6.3 外观质量检验6.3.1 侧弯度测量时，将竹条侧弯面向上，并在元任何外力作用下放置在水平面上，用金属尺或绷紧线绳于竹条长度方向，用钢板尺测量其最大弦高，精确至1mmo用式(1)计算竹条的侧弯度。W=?1 式中:W一-竹条的侧弯度，%;H一-竹条的弦高，单位为毫米(mm);L一-竹条的长度，单位为毫米

11、(mm)。6.3.2 竹条的材质和加工缺陷规定尺寸检验时，均精确至0.02mmo . ( 1 ) 6.3.3 竹条材质和加工质量应该在产品的宽度和厚度四个材面上进行评定，按照质量最低的一面评判等级。6.3.4 竹条材质和加工质量可以根据竹条用途规定一个宽面或两个宽面的外观质量符合要求。4 GB/T 26536-20门6.3.5 计算竹条缺陷的个数时，应选择测量材面上1m以内缺陷最多的部位进行计算。6.3.6 虫孔无论深浅均计算个数。虫孔按刨光面上虫孔最多的刨面计算。6.3.7 竹条刨光面的波状纹按最深处计算。6.3.8 外观质量通过逐根检验判定其等级。6.4 含水率测定含水率的测定按GB/T1

12、7657-1999中4.3的规定进行。试件长度为100mm，试件宽度为竹条自身宽度，试件数量为6个。7 检验规则7. 1 出厂检验生产厂应保证其竹条产品符合标准规定，通过逐根检验竹条确定其等级。7.2 批量产品检验7.2.1 规格尺寸检验应按6.2和6.3规定进行。样本的抽样采用GB/T2828.1中的正常检验一次抽样方案，其检验水平为&4，接收质量限CAQL)为6.5，见表40表4规格尺寸抽样方案单位为根批量范围样本量接收数Ac拒收数Re5190 5 1 2 91150 8 1 2 151280 13 2 3 281500 13 2 3 5011 200 20 3 4 1 2013 200

13、32 5 6 3 20110 000 32 5 6 7.2.2 外观质量检验应按表2和表3的规定进行。样本的抽样采用GB/T2828. 1中的正常检验二次抽样方案，检查水平为n，接收质量限CAQL)为4.0，见表50表5外观质量检验抽样方案单位为根批量范围样本样本大小累计样本大小接收数Ac拒收数Re91150 第一13 13 。3 第二13 26 3 4 第一20 20 1 3 151280 第二20 40 4 5 第一32 32 2 5 281500 第二32 64 6 7 第一50 50 3 6 5011 200 第二50 100 9 10 第一80 80 5 9 1 2013 200 第

14、二80 160 12 13 7.2.3 含水率检验应按6.5规定进行。样本的抽样见表60判定标准按5.5规定。5 GB/T 26536-2011 表6含水率检验抽样方案单位为根批盐范围初检抽样数复检时抽样数200以下1 2 201-500 2 4 501-1000 3 6 1 001-3000 4 8 3001以上5 10 7.2.4 样本应从提交检验的产品中随机抽取。7.2.5 规格尺寸、外观质量和含水率检验均符合相应要求时，判定该批产品为合格;否则判定为不合格。7.3 计量与误差竹条计量可按根数计算，每捆平均根数的误差率不允许超过2%。竹条也可以米为计算单位(允许公差不计算在内)，成批拨交

15、时计算应精确至0.001ffio 8 包装、标志、贮存和运输8. 1 包装产品人库时应按竹种、规格尺寸、等级和数量等进行塑封捆扎包装，同时进行防潮处理，并加贴产品标志。对产品包装有特殊要求时，可由供需双方协商。8.2 标志产品标志应用中文注明产品名称、品种、规格尺寸、等级、数量、执行标准号、生产日期、生产厂名、厂址、邮政编码及电话等内容。对标志有特殊要求时可由供需双方协议商定。8.3 贮存和运输产品在贮存和运输过程中应平整堆放、防止污损，不得受潮和暴晒。贮存时应按产品的不同质量等级、规格尺寸等分别堆放在托盘上，防止变形。6 FFON|仍旧NH筒。国华人民共和国家标准竹条GB/T 26536-2011 中当&中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销等印张0.75字数13千字2011年8月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年8月第一版 书号，155066. 1-43317 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价G8/T 26536-2011 打印日期:2011年9月13E:I F002A