GB T 26935-2011 集装箱钢材表面处理和涂料施工规范.pdf

1、ICS 55. 180. 10 A 85 每昌和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 26935一2011集装箱钢材表面处理和涂料施工规范Preparation of steel substrates and paints application for freight containers 2011-09-29发布2012-05-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26935-2011 剧昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国集装箱标准化技术委员会(SAC/TC6)提出并归口。本标准起草单位:中国国际海运

2、集装箱(集团)股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司、交通运输部水运科学研究院、中国船级社质量认证公司、中国集装箱行业协会。本标准主要起草人:金菁、刘会成、何思东、周兴、李继春、赵洁婷、史艳秋、费维军、卢成。I GB/T 26935-2011 集装箱钢材表面处理和涂料施工规范范围本标准规定了通用集装箱钢材表面涂装前的常用表面处理方法、工艺要求及其检验方法、涂料施工规范等。其他类型集装箱可参照使用。本标准适用于通用集装箱钢材表面处理和涂料施工。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修

3、改单)适用于本文件。GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定ISO 8501-1涂料和相关产品使用前钢衬底的制备表面清洁度的目测评估第1部分:未涂覆钢衬底和彻底清除原有涂层后钢衬底的锈蚀等级和制备等级CPreparation of steel substrates before application of paints and related products-Visual assessment of surface cleanliness-Part 1: Rust grades and preparation grades

4、of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings) ISO 8502-3涂料和有关产品使用前的钢底材的处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘胶带法)Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Tests for the assessment of surface cleanliness-Part 3: A

5、ssessment of dust on steel surfaces prepared for painting Cpressure-sensitive tape method) ISO 8503-2涂装油潦和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性磨料喷射清理表面的粗糙度定级方法比较样块法CPreparation of steel substrates before application of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrate

6、s-Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel-Comparator procedure) ISO 8503-4涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性ISO表面轮廓比较仪的校准方法和表面轮廓的测定方法触针仪法CPreparationof steel substrates before appli cation of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-

7、cleaned steel sub strates-Part 4: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determina tion of surface profile-Stylus instrument procedure) 3 钢材表面处理要求3. 1 原材料3. 1. 1 检查钢材表面是否有铁锈、氧化皮及其他污染物。3. 1. 2 按ISO8501-1，钢材锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，C、D级不宜使用。3. 1.3 表面残留大量顽固附着物的钢材，不应使用。1 GB/T

8、 26935-2011 3.2 除油钢材在进入平面抛丸机之前应清除油污，达到表面无可见油脂和污垢。3.3 抛丸处理抛丸处理时应注意:a) 选择合适的磨料及适当的磨料配比。常用磨料有:菱角砂、钢丸、钢丝段和棕刚玉等。b) 经常更换磨料以保证其粒径符合要求。c) 磨料中应避免细小颗粒、铁锈和灰尘。d) 压缩空气及磨料应避免棍入水分、油污及其他污染物。抛丸后钢材表面清洁度达到Sa2Yz，表面粗糙度为平均Rz25m50m。灰尘等残留物应在涂装车间底漆之前用高压空气吹扫或真空吸尘等方法去除。3.4 车间底漆涂装车间底漆涂装的具体要求见7.3。注:钢板在进行成型和拼装过程中，应注意不要让已经过预涂底漆的表

9、面再次污染，堆放在车间时应采取适当措施防尘和防潮。3.5 二次瞄砂3.5. 1 喷砂之前，应首先用有机潜剂等将油污清洗干净，并用适当的方法清理和修补焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等，对不平焊缝应采用于动工具进行打磨和修整，去除尖角。3.5.2 对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部位应进行二次表面清理，通常在喷砂房采用于动喷砂方法进行。3.5.3 喷砂后，用压缩空气吹扫或真空吸尘等方法清除表面灰尘，表面灰尘不黑于ISO8502-3规定的等级3。4 钢材表面处理的检验4. 1 表面清洁度的检验按ISO8501-1的规定进行。4.2 表面灰尘的检验按照ISO8502-3的规定进行，

10、步骤为za) 选取一块试验区域;b) 取一块无色透明胶带，宽度为25mm30 mm，长度不小于50mm，用手指(不要用指甲)将其紧贴于试验区域;c) 将肢带慢慢撕下，放在辅助参考的白纸上;d) 将胶带与ISO8502-3的参考样板比较，不黑于等级304.3 表面粗糙度的检验按ISO8503-2的规定进行，采用比较样块法，以肉眼观察，用手指触摸对照，必要时可借助放大倍2 GB/T 26935-2011 数不大于7的放大镜。比较样块为S样块的第2小段，粗糙度等级为F(Fine)级。也可以按照ISO 8503-4规定的触针仪器法检查，Ry5为25m50mo5 涂料施工环境5. 1 温度集装箱涂料应在

11、环境温度及基体温度为5oC50 oC的范围内施工，并应在高于露点3oC以上的温度下进行。5.2 温度一般情况下，当环境相对湿度大于85%时，应避免涂装。5.3 通凤涂料施工场所应有良好的通风条件。5.4 照明喷漆房和检查工位应有足够的照明，以保证涂料的施工及检验。5.5 安全技术要求喷漆房应符合GB14444规定的安全规程。6 涂料施工前的准备6. 1 按照5的要求对施工环境进行检查，记录当时的温度、湿度和露点，参考钢板温度，判断是否适合涂装。6.2 检查钢材的表面处理状态，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。6.3 检查喷枪、气路和油水分离器是否正常，压缩空气中应避免混有水分和油污等。6.

12、4 根据涂料规范核对涂料的种类、颜色和稀释剂等是否与该工位要求的相一致，并记录涂料的生产批号。应避免不同涂料供应商的产品混用。6.5 按照相应的涂料施工规范，根据涂料的混合比、混合使用期等参数调和涂料，并根据喷嘴尺寸、喷涂压力及喷涂速度调整涂料的蒙古度。6.6 涂料调和时要搅拌均匀，并在喷涂过程中注意保持持续匀速搅拌。7 涂料施工要求7.1 涂料施工流程涂料施工流程见图103 G/T 26935-2011 车间底漆涂装及烘干预涂底漆涂装及流平中间漆/内面漆涂装及流平外面漆涂装及流平烘干底架漆涂装图1涂料施工流程7.2 施工方法7.2. 1 刷涂和辑涂方法可用于各工位的预涂。涂装时，涂料应调整至

13、合适的蒙古度，涂膜厚度应保持均匀。富辞底漆的预涂不宜采用辐涂法。7.2.2 空气喷涂法主要用于修补和预涂。涂装时，喷嘴与被涂表面应保持200mm300 mm的距离，喷枪应保持匀速直线运动，喷幅扇面应尽量与被涂表面垂直。7.2.3 无空气喷涂法用于一般表面的涂装。涂装时，喷嘴与被涂表面应保持200mm-400 mm的距离，喷枪应保持匀速直线运动，喷幅扇面应尽量与被涂表面垂直。针对不同弧度的波纹板应选择适当口径的喷嘴。7.3 车间底漆涂装及烘干钢材表面进行抛丸处理后应尽快开始车间底潦涂装，从抛丸到涂装的间隔时间不应超过4h，车间底棒干膜厚度为8m15mo车间底漆涂装后应充分干燥，如果干燥及通风条件

14、不利于底潦迅速干燥，为防止粘棒，可在80oClOO oC温度下烘烤。7.4 预涂涂装底漆、中间潦、内面漆和外面漂前，均须对一些采用喷枪施工难以达到预期效果的隐蔽部位进行本道涂层的局部预涂，可采用刷涂、辐涂或局部有气喷涂等方法。刷涂时涂料蒙古度应稍高，以防止流挂等缺陷。预涂的主要部位参见图204 GB/T 26935-2011 2 3 4 5 主8 IDI cm 10 10 9写8 12飞飞三)说明:1 门横梁隐蔽部位;2 绳钩周围;一角件内部54-一前端上梁隐蔽部位;5-一门橱隐蔽部位;6-一垂直焊缝、拉筋后及反手喷不到部位(取决于P V 8 门板上下边59 门槛后隐蔽处及加强板焊接z10-J

15、型槽内部及拉筋后，门饺链周围;11一一门锁头周围;12一-A顶部加强板焊缝及反手喷不到地方513一一底侧梁隐蔽部位;14 垂直焊缝及反手喷不到的地方;人工习惯);15一一前端下梁隐蔽处及加强板焊缝。7二底横梁与底侧梁焊缝及底部其他焊缝;图2集装箱上预涂的主要部位5 G/T 26935-2011 7.5 底漆涂装及流平底潦预涂后进行底漆的涂装。涂装中应注意保证焊接烧损及二次喷砂时车间底漆被破坏处的涂膜厚度。在漆房温度下进行底漆涂膜的流平，让溶剂自然挥发。7.6 中间漆/内面漆涂装及流平底漆表干后进行中间漆/内面棒的涂装，中间漆和内面漆可选在同一工位施工。喷涂时应注意防止漆雾交叉污染。在潦房温度下

16、进行中间漆、内面漆涂膜的流平，让溶剂自然挥发。必要时可在温度为40.C60 .C 的低温烘房内进行烘烤。7.7 外面漆涂装及流平中间漆表干后进行外面漆的涂装。应注意喷涂顺序和波纹板凹凸面的喷涂，保证外面漆外观良好，同时注意防止漆雾污染内面播。在漆房温度下进行外面漆涂膜的流平，让溶剂自然挥发。流平时间尽可能长些，以防止在其后的烘干过程中产生涂膜外观缺陷。7.8 烘干烘干温度一般在65.C90 .C，烘干时间约15min20 min。应避免过高温度或快速升温，以防止出现针孔等缺陷。7.9 底架漆涂装涂装底架漆前先检查底漆，如果存在缺陷或干膜厚度不够，应进行修补或重喷底漆。涂装底架漆时，可通过调节喷

17、涂速度及喷嘴压力来达到规定膜厚。注意不要将底架漆喷涂到箱体其他部位，以免造成污染。8 涂膜质量的检验和验收8. 1 涂膜厚度的检验和验收8. 1. 1 湿膜厚度湿膜厚度是由规范要求的干膜厚度和涂料技术参数(密度、固体含量等)来确定的，一般由涂料供应商根据其实验数据提供给集装箱生产厂。湿膜厚度仅作为工艺控制的参考数据。8. 1. 2 湿膜厚度的检验湿膜厚度采用湿膜厚度仪来测量，湿膜厚度仪的材质应为不锈钢或铝合金，不应使用塑料材质的湿膜厚度仪。测试应在涂料喷涂完毕后立即进行，测试时湿膜厚度仪应与测量表面垂直。测量点的选择应具有代表性。8.1.3 干膜厚度的检验8. 1. 3. 1 测量仪器干膜厚度

18、通常采用便携式电子磁力干膜厚度计或超声波干膜厚度计来测量。为保证测量准确，每6 次测量前应用标准膜片对厚度计进行校正。8. 1.3.2 测量点的分布GB/T 26935-2011 为了准确、有效地反映涂膜厚度，测量点的选择应具有代表性，典型的测量点分布见表1，位置见图30表1涂膜厚度测量点数量分布集装箱部位内面外面侧板(左16 16 侧板(右16 16 顶板12 12 前墙板6 6 门板12 12 底架16 总计140 门端前端右侧左侧顶板说明:一一不同部位的18个测量点分布。圄3涂膜厚度测量点位置7 G/T 26935-2011 8. 1. 3. 3 测量点的选取原则测量点的选择按以下原则:

19、a) 相邻测量点的距离不小于80Om盯mb讪)测量点应尽量避免靠近边角，波纹板测量点的选取参见图4，其他特殊局部测量点的选取参见图5。侧板前端/门板顶板一图4波纹板的测量点位置底侧梁顶侧梁角柱d 说明:、。、。一一不同位置的测量点分布回图5其他局部的测量点位置c) 对于检测不合格的点，应在该点150mm半径范围内重新选取3个点测量，计算其算数平均值作为该测量点的测量值。8. 1. 4 干膜厚度的验收8. 1.4. 1 富铸底潘干膜厚度富铮底漆干膜厚度的测量平均值，达到规定膜厚。8.1.4.2 总干膜厚度8. 1. 4. 2.1 90-10规则:集装箱各个独立面的总干膜厚度应分别计算，每个面的测

20、量点中，90%的测量点的读数应不低于规定值，其余10%的测量点的读数应不低于规定值的90%。8. 1. 4. 2. 2 测量点所反映的总干膜厚度的平均值，不应超过规定膜厚的2倍。8.2 涂膜外观的检验和验收8.2. 1 涂膜外观的检验用肉眼观察，借助色卡、放大镜(倍数5X10X)判断。8 GB/T 26935-2011 8.2.2 涂膜外观的验收8.2.2. 1 涂膜应避免出现流挂、露底、针孔、鱼眼、起泡、烤焦、桔皮、发花和缩孔等外观缺陷。8.2.2.2 涂膜表面应平整、光滑。8.2.2.3 箱内、箱外的涂膜界限分明，元相互污染。8.3 涂膜附着力的检验和验收8.3. 1 涂膜附着力的检验按G

21、B/T9286的规定进行。8.3.2 验收标准不高于GB/T9286-1998规定的等级2。9 涂膜的修补9. 1 对涂膜厚度达不到要求的地方，可进行局部涂膜修补。9.2 涂膜外观的缺陷，如果是局部的、细微的，不必进行修理;如果缺陷范围较大，影响涂膜性能或外观，则应对有缺陷的部位进行修补。9.3 修补完工后，应对修补区域重新进行检查，达到验收标准的为合格。9 FFCN|山的NH阁。华人民共和国家标准集装箱钢材表面处理和涂料施工规范GB/T 26935-2011 国申祷中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数19千字2012年5月第一版2012年5月第一次印刷* 书号:155066.1-44014定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 26935-2011 打印H期:2012年5月30日F002