GB T 26957-2011 金属材料焊缝破坏性试验.十字接头和搭接接头拉伸试验方法.pdf

1、ICS 25.160.40 J 33 中华人民和国国家标准GB/T 26957-2011/180 9018: 2003 金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法Destructive tests on welds in metallic materials 一Tensile test on cruciform and lapped joints (lSO 9018: 2003 , IDT) 2011-09-29发布2012-03-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26957-2011 /ISO 9018: 2003 目次前言

2、.1 1 范围.2 规范性引用文件-3 原理4 符号15 试件和试样26 试验程序57 试验结果.8 试验报告59 试验结果评定5附录八(资料性附录)试验报告示例GB/T 26957-20门/ISO9018 :2003 目Ij1=1 本标准按照GB/T1. 1 2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO9018: 2003英文版金属材料焊接的破坏性试验十字接缝和搭接缝的抗拉试验。本标准的结构编排、层次划分、编写方法和技术内容与ISO9018:2003完全一致。本标准做了下列编辑性修改:叫本国际标准一词改为本标准;b) 删除了国际标准前言;c) 在规范性引用文件中，本标准直接

3、引用与国际标准相对应的我国国家标准。本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。本标准起草单位:上海材料研究所、上海中远川崎重工钢结构有限公司、哈尔滨焊接研究所。本标准起草人:吴建法、王滨、方乃文、刘绪明、吴益文。I GB/T 26957-20门/ISO9018:2003 金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法1 范围本标准规定了带有横向应力角焊缝焊接接头拉伸试验的程序和试样尺寸要求，以测定其抗拉强度和断裂位置。本标准适用于金属板材的十字接头和搭接接头。本标准不包含试验结果的评估内容。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件

4、，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法CGB/T228 -2002 , eqv 1SO 6892:1998) GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号CGB/T5185-2005 , 1SO 4063:1998 , IDT) 3 原理对焊接接头试样连续施加拉伸力直至破断。除非另有规定，试验一般应在23oc士5oc温度条件下进行。除非另有规定，拉伸试验按GB/T228进行。4 符号表l给出了拉伸试验所使用的符号及相应的说明，符号的具体含义可参见图1图50表1符号及说明符号说明单位a、aj、a，、

5、a3、a，角焊缝的有效厚度盯1盯lAf 断裂面积(叫b) 口1口lb 试样宽度(与断裂面长度相等)口1mC 试验机夹头之间受试部分的自由长度m盯ld 试板长度口1mf 搭接试样之间的间隙口1口1Fm 试验过程中试样承受的最大力N L主试样的总长度口1日1Rm 抗拉强度CFm/Ar)N/mm tj、t，、t3用于制备试件和试样的材料厚度mm Wf 断裂面的宽度a盯1m见图101 GB/T 26957一2011/ISO9018:2003 5 试件和试样5. 1 试件试件应按相关标准和图2或图4规定焊接并制备。试件的线性错边和角度偏差应保持最低，并记录在试验报告中。5.2 试样5.2.1 试样尺寸应

6、符合图3或图5规定。焊缝轴线应保持与试样的纵向垂直。5.2.2 每个试样应打标记以便识别其从试件的取样部位。相关标准有要求时，还应标出加工方向(例如轧制方向或挤压方向)。5.3 热处理和/或时效焊剂接头或试样一般不进行热处理，但相关标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。5.4 取样5.4. 1 一般要求取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。5.4.2钢应采用锯或镜床加工。如果采用可能影响切割面的热切割(或其他切割)方法将试样从试件中切取下来的话，切口应距离试样边缘至

7、少8mm。5.4.3 表面制备试样制备的最后阶段应采用机械加工，应采取预防措施避免在表面产生%变硬化或过热。试样的受试表面应当元横向划疲或缺口，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。图1断裂面的宽度定义2 .J. 25a 立主+-二三350a舍弃。图2十字接头的取样部位注:对生产试验，t为产品厚度;对工艺试验，tl=t，=t3。d150;30，;50; 3tb50; c二三2b;L，=2d+t，。气3百 、h、a对工艺试验，按照应用标准要求。如应用标准未做规定则:a=O.5t;al=a2臼3:=:a4; 对生产试验，按照供货要求。图3十字接头试样GB/T 26957-2011/180 9018:

8、2003 单位为毫米3 GB/T 26957-2011 /ISO 9018: 2003 二00350a舍弃。图4搭接接头的取样部位4 注:对生产试验，t为产品厚度:对工艺试验，t=t3; d二三150;30b!(;50; 3t!(;b!(;50; c二三2b;L t =2d+ 1. 气3-,1 .:$ 飞a对工艺试验，按照应用标准要求。如应用标准未做规定则:=0. 5t ;a =a2臼句句a4; 对生产试验，按照供货要求。图5搭接接头试样一-.，单位为毫米U G/T 26957-2011 /ISO 9018: 2003 6 试验程序试验开始前，应测量并记录试样尺寸。沿焊缝轴线垂直方向对试样连续

9、施加拉伸力直至其破断，加力速度应保持均匀，不得有突变(见GB/T 228)。7 试验结果7. 1 试验后应记录和测量下列信息检查断裂面和记录缺欠情况(包括种类、尺寸、数量)。如果发现有白点，应记录其位置，白点的中心部位才可视为缺欠:应在若干个点测量断裂面宽度，每个测量点之间的距离为切，求出断裂面宽度平均值Wf(见图1)。注:若试板分层，则试验结果元效。7.2 抗拉强度计算及试验结果修约7.2. 1 抗拉强度Rm由试验过程中试样承受的最大力Fm和断裂面积Af计算得出，单位为MPao7.2.2 试验结果可按相关标准或GB/T228有关数值修约规定执行。8 试验报告试验报告应包括下列内容:a) 本标

10、准编号;b) 试验日期;c) 检验员或检验机构情况;d) 断裂之前的试样尺寸(l、a2、a3、向、t、t2、马、b); e) 错边盐和角度偏差;f) 断裂位置;g) 缺欠的位置、种类、尺寸和数量(关于鱼眼的规定见第7章kh) 断裂面的平均宽度，W;i) 拉伸强度，Rm;j) 单位长度上的载荷，Fm/b;k) 试验温度，当试验温度不在23oc土5oc温度范围内时;1) 按照相关标准记录热处理情况(见5.4)0附录A给出了典型的试验报告示例。9 试验结果评定试验结果应按相关标准要求进行评定。5 GB/T 26957-2011 /ISO 9018: 2003 编号:根据WPS根据试验结果拉伸试验试验

11、结果制造商:一试验目的:板材:母材=焊接材料z焊接方法:附录A(资料性附录)试验报告示例日期:表.1依据GB/T26957进行的拉伸试验尺寸/mm断面宽度断面面积Fm m口11口12Wf A f N 检验员或检验机构:(名称、日期和签名)6 Rm 断裂位置备注N/mm2 中华人民共和国国家标准金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法GB/T 26957- 2011/ISO 9018:2003 关中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里两街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销3导开本880X12301/16 印张0.75字数13千字2012年1月第一版2012年1月第一次印刷* 书号:155066. 1-43880定价16.00元GB/T 26957-2011 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印H期:2012年2月3H F002A 的OONFOmC白ON-sgNHg