GB T 4000-1996 焦炭反应性及反应后强度试验方法.pdf

1、GB!T 4000 1996 前吕GB 1000-83中规定的人工调制焦球的制样方法，消耗i时太多.应以比较科学、简;手坊行的方ik代替，为此，该次修订丁制样方法，其他内容按GB/T1. 1一1993及有关技术规范进行了编辑性修改、本标准叶:放之日起，同时代替GB400()-83o 本标准向中华人民共和国冶金工业部提出。本标准起草单位首钢钢铁研究所。本怵准主妥起草人:吴继庭、唐全清、吕劲。f、n,) ,1 中华人民共和国国家标准GB/T 4000-1996 焦炭反应性及反应后强度试验方法Coke-Determination of reuctvity ancl strength after re

2、acHon 代替B100(1 8.3 1 范围本标准规定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提裂、试验仪器，设备和材科、试样的采取勺制备、试验步骤、试#市结果的汁11及精密度丰标准适用品炉炼铁用焦的焦炭反应ffJ，;:反应后强度的测定，其他用途焦)j口J参照执1762 号|用标准F歹IJ标准所包括的条文，通过在本标准中引用而l构成为本标准的条文。在标准出版时.所本版本均为有放c所有标准附会被修订，使用本标准的各方J探讨使用F列标准最新版本的叮能牲。GH 1997-89 焦炭试样的采取和制备(B/T 2006-94 冶金焦炭机械强度的测定方法3 原理称取一定质量的焦炭i式样，宦于反应持中，在100

3、0士5时与二氧化碳反应2h后.以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%J。反院后在焦炭，约I型转鼓试验后.大r-10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分敖，表示反而7后强度(CSR纠)0 4 试验仪器、设备和材料4- 1 电炉炉体结构如同10国家技术监督局1996-04-0511t准、i1996 10 01实施G/T 4000 1996 士乞h刊也图l电炉I 高铝町、丝管，2 铁路饵炉丝I3、4轻质高铅砖，0 妒壳;1) 脚轮:7 炉盖，8 绝缘于，9 控温热电偶炉膛内tt:140mm，外径160mm高度640mm(高铝质外传管。电炉纯陆温铁络铝合金电阻丝，最高使用温度1400C，直径2.

4、8mm 电炉安装要点.炉壳底部封死，上口敞开，顶先在底板上装好脚轮。在底部铺后耐火砖，将绕好电阻丝的外丝管立放j一底板正中。在外营生管号炉壳间隙之间，填充较质高铝砖预审l件(由标准尺J的轻质!白j铝砖切和I).丝由上下两端寻Iili .与同定在炉壳上的绝缘于相联接。炉丝引出部分用单孔绝缘管保护好.切忌互相搭接.以免造成短路。在外丝管外侧的保温砖上紧贴炉丝外预先钻个直径8mm的孔.深度自1:(，下为3S0mm:t堪设热电偶套管，益好t盖，插入控温电偶，将电炉与控温仪.电源接好.每台电炉?i:装74毕llilmj定恒温区，使炉腊内1100士5C温度区长度大于150rnrn4.2 liE部:1与构古

5、ul到2，由耐高温合金钢制成(GH23或GH44)。GB/T 4000-1996 2 v i巳LT C的的时2反应器l 中心电偶管，2j茸气管;3 排气管4.3 反问后强度试验设备4. 3. 1 T型转鼓:装E如图30转速20士1.5r/mino4. 3- 1. 1 鼓体:用140mm.厚度56mm的无缝钢管加工而成4.3-1-2减速机速比50(WHT08型)。4. 3-1- 3 屯机O.75kW .910r/min(Y905 6) 4. 3- 2 转鼓控制器:总转数600r.时间30mino4. 4 .氧化碳供给系统4. 4. 1 二氧化碳制服及氧压表。钢瓶内二氧化碳含量犬于98%0 4.4

6、.2 转+流结汁。.6m3/h。4.4. 3 i先气瓶.容帜500rnL，内装浓硫酸(p1.84g/mLl 0 4.4.4 T燥塔容积500mL，内装元水氯化钙。4.4.5 缓冲并且t容积、6000mL4.5 氮气供给系统4. 5. 1 氮气钢瓶及氧压表。钢瓶内氮气含量大于98%。4. 5. 2 转F流量计。.25m /h. 4. 5. 3 洗气瓶容积50mL.内装焦性没食子酸的碱性溶液。配制方法:5g焦性没食于酸洛rlJmL 水.48g氢氧化书11溶于32mL水.llJ者混合。配制时注意防止空气氧化。4. 5. 4 r燥塔容积500mL.内装兀水块状氯化钙矿4.5.5 当使用高纯氮气(氮含量

7、99.99%)时，洗气瓶4.5. 3及干燥塔4.5. 4均不需要。4.6 精密IR度控制装宦ililt控范围，O1600C.精度+O.5C.不带隔离变压器。4. 7 气体分中i1.立图31变扭转鼓1 鼓体;2 马达;3 减速机;4 机架Hi GBjT 4000一1996简易的气体分析仪或其他准确测定二氧化碳含量的仪器。4.8 网孔筛 18mm, t 15mm，世lmm，骨5mm，p3mm , p lmm.1千一个.筛框直径r200rnm 21mm和t25mm备4个，筛面400mmXSOOmm.按GB!T2006中第4.2条圆孔筛规定制做。4.9 干燥箱t作主容和、不小于O.07m.最高温度，3

8、00C:. 4. 10 架盘天平最大称量500g，感量O.5g。4. 11 红外线灯泡220V.250W。4. 12 号自姥锦热电偶直径。.5mm，长度700mm高铝质热电偶保护管A 7X5X400(mm) 高铠质zy_孔绝缘管西铝质根孔绝缘管4 13 筛板D世4X 1 X 400(mm) C骨lXO.6XI0(口m)材质为耐高lIiil合金钢(GH23或GH44)，厚度3mm，直径79mm，其主均匀钻直径3mm的孔，孔|司I!:i离jmmo4.14 高铝球直径ZOmm.4.15 托果如回40材原QZ35A，三个支管材质为lGrl8Ni9Ti.罔4托架4. 16 反应器支架承放反应器，尺寸形式

9、任定。5 试样的采取与制备r/! I.tx:, 12 5. 1 按GIl1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，奔去泡焦和炉头焦。用明式破昨阴破碎、混匀、缩分出lOkg，再用f25mm , 21mm圆孔筛筛分，大 25r川口的焦块再破碎、怖分.取件21mm筛k物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2峙，分两次(每次lkg)在tl列型转鼓巾，以202mIn的转述，转50r，取出后再用件21mm恒l孔筛筛分，将筛J物缩分出900g作.J试样，刑l11分法将试科汁成GB/T 4000 -1 996 LJ (;1坏份小少r220日。试验焦炉的焦块可用.1Omm ,.-._, 60mm杭级

10、的焦炭进行制样l5. 2 l于制好的试样放入干燥箱，在170180C温度F烘十2h.取f11焦政冷却主立浩1.的;取二lHlg-t-.民待用户6 试验步骤i，P沉阴阳￥I 图5试验流程囹l 二氧化碳钢瓶;2 针形阀d缓冲瓶;4 恢硫酸洗气瓶:13 干爆塔;6 玻璃三通话塞;7 精密温度控制装置，8 热电偶d气体分析仪;10 氮气钢瓶川l、19 转子流进t十t12 焦性!l!食于酸洗气瓶;14 托架;15 试样;16 反应器，17 电炉川8红外灯6. 1 f:反用器J际部铺层高约100mm的高铝球.1:.面平放筛板。然后装入巳备好的焦)，j试样2日。只J二5日。注意装样前调整好高铝球高度，使反应

11、器内焦炭居处于电炉恒温区内。将与上盖相连的热11，仙主管插入料层中心位景。用螺丝将盖与反应器筒体固定。将反应器置于炉顶的托架上吊放在电炉l可，.f/裂与电炉盖|口l放li:-6棉板隔热。在反应器法兰四周围上高铝轻质传(用标准尺寸高铝轻质的t)J!)t Jc才设i意)，减少散热。6. 2 将!辽阳器进气管、排气管分别与供气系统、排气系统连接。将ffltl最热屯隅插入反阿诺热电隅管内(热电隅用高钥质双孔绝缘管及高铝质热电隅保护管保护)。检查气跻.保证严密Q斩6. 3 t接辈通电源.旧精密温度控制装宣调节电如饼坦加热。先用于动i调阑节电i流i缸L由小董纠到1)大在151川之l内吁.J迈皇衍调至最大f

12、倪1，然h川7将按钮拨到自动忱守置。升混速度为自-16C/mino 料层中心温度达到4(J (飞飞iifLIJO.8L/min的il接通氮气，保护焦炭咽防止其烧损。6.4 斗料层中心温度达到1050C时，卉红外线灯.预热一氧化碳气瓶出I1处。当料后!L，、温度达到11 ()() C Ht 1;刀断氮气，改通二氧化碳，流量为5L/min，反阿浊。通一氧化碳lfi料M温度应在J-_, lOmin IJ才恢复到1100土5(。反应开始5mn后，在排气系统取气分析.以后每半小时取气一次、分析以J!:J i_ (体中氧化碳戎工氧化碳含量。6. 5 反!:i2h.停止加热。切断二氧化碳气路，改通氯气，流量

13、控制在2L/mino拔掉排气岱u迅速将反!J12且从电炉内取出.放在支架上继续通氯气，使焦炭冷却到100C以下.停止通氯气.打开反院时t.在.倒山i1、炭筛分、称量、记录。6. 6 将反应后的焦炭全部装入I型转鼓内，以20r/min的转速共转30min总转数为GOOr尺!iijiZH;ftt7_f( J竹、称:i止、i己，且各筛级民量。lc GIl/T、4000-19966. 7 试验中所得筛分组成，反两后气体组成，以及其他观察到l的现象.段原始记录去做if细记录.异U日以分忻，作为全面号察焦炭性质时参考。6. 8 试验原始数据投灰1I吁示的格式记录。7 试验结果计算?l 焦炭反应性焦炭反应性

14、指标以扣l尖的焦炭质量占反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反!任陀CKIFif丘(1 A: tf71 CRI(%)纪云Elx100. . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) A中:m一一焦炭试梓质量，g;刑1一一反应后残余焦炭质量，目。7.2 反应后强度反应后强度指标以转鼓后大于lOmm粒级焦炭占反应16残余焦炭的股量百分数表1)俨li向后强度CSJ:后强度的试验结果均取于行试验的Jr术平均值曰G/T 4000 1996 表i试梓名称=试到验的中现观象察月H 月日日、HoJCOp % C口，YQ时间co% co.如;开始试验时间开(温始度通4氮0时间OC) 同情!?|结束试驼时间反应后焦段筛分组成反应后焦炭转鼓试验成比本牛筛级一粒度组mm I质量布量.质量，带且叫mm 18 三1815 18-15 二101510 5 10-5 工35 -._. 3 1 3-1 巨1 1 操作古附性L/| 且重反应后强度.%r:3mm，如!豆应性平均值，问反应后强度平均值，%平均.%P f :)