GB T 6499-1992 原棉含杂率试验方法.pdf

1、中华人民典和国国家标准理辑含茹率试验方法T四t田ethodrnr perc四幅genr tr酷矗cnntent In raw cnUon 1 主题内容与运F苦苦主锺本标准斌定了庭主震撼杂质分析税漏定盖在梅含杂率的试跄方法a本标准适用于原棉含杂率的测烧.2 引用标准GB 1103 棉花组绒穗)C;R l291 纺织名普寻求蛮纺织材料、纺织产品遥湾部分GB抒怀纺织名苦寻求法幸事部分3 术语及意义3. 1 杂质tra础，impuritiesGB/T 6499-92 代替GB64盟军E主棉中含有的非棉纤维性物质及摸着生的纤维，如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、威尸、棉籽、籽楠、破籽、不孕狞、带纤费量籽屑、软籽

2、表皮等，二2含杂E在percentageof imp时itseg京挤在规定试梓中，杂重重质量对其试样质量的百分率f 原理IJ?:棉杂照分析机是根据机械空气动力学原理设计的.级刺辘锯齿分梳松散后的纤维及精附杂质，我机械和气流的作用下，由于形状不阅、质蠢不同、作用其上的力也不同，使纤维和都贼分离.5 t主慧和设备5.1 民书号盖起，安分析祝5. 2 天平:称墩为200g.分度值为10mg, 5. 3 在那:分成f.不大于5g , 5. 4 其他工具:惊刷、镀子。军仪器演漫仅苦苦演辈辈瓷器守法A补充停、碍于去董忠补充得、m录C(参考伶。7 试样7. 1 lf;z.科!Jl来画家技术监督海1992-1

3、1-04批准号;.1 1993-06-01实施GB/T 6499-92 取样份数和方法按GB1103的规定或有关方面商定的办法进行。7.2 取样数量7.2.1 逐筒取出实验室样品s当批量在50包以下时，质量为300g;批量在50400包时，质量为600 g I批量在400包以上时，质量为800g. 7.2.2 从实验室样品中，用四分法取出有代表性的试验试祥。7.2.2.1 批量在50包以下时，称取两个50g的试验试祥和个50g的备用试验试样注t本实验室样品数量与7.2.2.2条实验室样品曼史量测试数据无显著差异，如两者数据有较大盖异时，应分析技术原因.以正常条件下的7.2.2.2条实验室样品数

4、量所测数据为准.7.2.2.2 批量在50400包时，称取两个100g的试验试样和一个100g的备用试验试样。7.2.2-3批量在400包以上时，称取三个100g的试验试样和一个100g的备用试验试样。8 试验步骤8. 1 开机前，先开照明灯并将风扇活门全部开启。开机空转1，._，2mn，然后停机清洁杂质箱、净棉箱、给棉台和刺辘。、8. 2 用案秤称取实验室样品(见7.2. 1条).称准至5g。用天平称取试验试样见7.2. 2条).称准至O. 1 g.记录质量为s. 8.3 将试验试样撕松，陆续平整均匀地铺于给棉台上。遇有棉籽、籽棉及其他粗大杂质应随时拣出，并在原棉含杂率试验报告单上注明。8.

5、4 开机运转正常后，以两手手指微屈靠近给棉罗拉，把试验试样喂入给棉罗拉与给棉台之间，待棉纤维出现在尘笼或集棉网板表面时，将余样陆续源源喂入，直到整个试验试样分析完毕，取出第一次分析后的全部净棉。8. 5 将取出的第一次分析的净棉，纵向平铺子给棉台上，按第一次分析步骤(见8.4条作第二次分析，然后取出全部净梅。8.6 关机收集杂质盘内的杂质。注意收集杂质箱四周壁上、横档上、给棉台上的全部细小杂质。如杂质盘内落有小棉团、索丝、游离纤维，应将附在表面的杂质抖落后拣出。8. 7 将收集的杂质与拣出的粗大杂质分别称量，用天平称准至0.01g.记录质量为F与C0 8.8按上述试验步骤(见8.3-8.7条分

6、析其余的一个或二个试验试样。注意从称试验试样质量到称杂质质量这段时间内，室内温湿度应保持相对稳定。9 试验结果计算9.1 含杂$按式(1)计算=F+C Z(%)=-3?- 100 式中，Z一一含杂率，%; 5一一试验试样质量.g，F一一分析出的杂质质量.gI C一一拣出的粗大杂质质量.g.9.2 以各试验试样的算术平均值作为该样品的含杂率-9. 3 含杂率值修约至一位小数。10 精密度10. 1 重复性( 1 ) 11 1 GB/T 64 9 9 92 用本标准的试验方法，对同一实验室样品，在相同条件下同一实验室、同一操作者、同一设备和在短时间间隔内所完成的两个单次试验含杂率结果之间差值的绝对

7、值，在95%的概率水平下，应小于重复性r，值.小于2.5%的低含杂值等于0.18%;大于或等于2.5%的高含杂值等于0.29%。注g单次试验是指对同一实验室样品应用标准测试方法所进行的一次完整的试验。用本标准的试验方法，对同一实验室样品，在相同条件下同一实验室、同一操作者、同一设备和在短时间问精内所完成的两个试验试样的试验，含杂率结果之间差值的绝对值，在95%的概率水平下，应小于重复性值.小于2.5%的低含杂r，值等于O.24%，大于或等于2.5%的高含杂值等于0.39%。如果同一实验室内，对同一实验室祥品，在重复性条件下试验的三个试验试祥，试验结果的极差大于0.29% (低含杂或0.47%

8、(高含杂则应增试一次。用格拉布斯法对试验试样的试验结果进行异常值检验，以剔除异常值后的所有结果的算术平均值作为最终试验结果。10.2 再现性用本标准的试验方法，对同一实验室样品，在不同条件下不同实验室、不同的操作者和不同的设备)各完成一个单次试验，所得含杂率结果之间差值的绝对值，在95%的概率水平下，应小于再现性R，值。小子2.5%的低含杂R，值等于0.44%。用本标准的试验方法，对同一实验室样品，在不同条件下(不同实验室、不同的操作者和不同的设备所完成的单个试验试样的试验，含杂率结果之间差值的绝对值，在95%的概率水平下，应小于再现性儿值。小于2.5%的低含杂儿值等于0.47%。11 试验报

9、告试验报告包括试验试样的含杂率，并写明批样来源(批号)、品级妖度、品种、实验室样品编号、试验日期、温湿度等。试验报告单如下g批样来源(批号)品级*度口种件数取样时间平均吉杂率.%民币试验次数2 3 4 原棉含杂事试验报告单试验试样质量.g实验室样品编号试验日期温湿度试验试样份数试验时间分析杂质质量.g拣出杂质质量.g复核吉杂率.%备注试验Al 各部转速如表Al所示.部件剌辘给棉罗拉尘笼风扇电动机A2 各部隔距如表A2所示.部件给棉罗拉到给棉台给棉台塑j刺辘除尘刀导入峭JJlJ剌辘流线板导入端到刺辘剥棉刀(导入蝙】J1J剌辘剌辘到尘笼输棉板上顶端型j尘笼隔离板到尘笼隔离板到杂质箱后壁GB/T 6

10、499-92 附最AYl0l型梅毒h厦分析机工艺规格补充件表Al表A2隔宵1m。.130.18+tz 0.56+队。s -0.03 。-ISZtE0.13+缸 ._凰5.60-8.70 1.60 6.40 6.40 A3 挡风板缺口上缘到尘笼中心竖直线的夹角约2000转速.r/min890士300.9士0.0385士31 500士501 410 距m 0.005 0007+0002 Vf -0.000 0022+OJOZ . .-0.001 0.007十0.002-0.001 0.005十0.001-0, 000 0.219-0.344 0.063 0.250 0.250 皂1GB/T 649

11、9-,92 格规艺工机B析)分件录后充附翩付原型。， G Y B1 各部转速如表B1所示。表B1邮件剌辍给棉罗拉电动机82 各部隔距如表B2所示。转速，r/min900士1.9士0.031410 表B2帽距部件DUI !n .仇给棉台到刺辘0.1780. ZZ9 0007+0.602 . -0.000 除尘刀(导入端)J1J刺辘O. 500. 60 0019+0.002 -0.000 流线板导入端)到l串l辘0.178 0007+OaOOO ,. -0. 100 上气流调节板调节间隙O. Z()O. 40. 0.01Z+白.C4-1).00-4 附录CY101型服棚til!质分析机推荐工艺规格

12、参考件C1 各部转速如表Cl所示.表C1部件刺辘给棉罗拉尘笼风扇电动机C2 各部隔距如表C2所示。转速，r/min1910士65Z.4士0.08135士41 885士651 410 K GB/T 6499-92 表C2部件白、口1给棉罗拉到给棉台O. 13 给棉台到剌辘018+0.03 -0.00 除尘刀(导入端)直到剌辘0.48+口.03-0.四流线板(导入端)J1J刺辘0.13+口.03 ._0,. 00 剥棉刀(导入端)J1J刺辘013+tos -0.00 刺辘J1J尘笼5.60-8.70 输棉板(上顶端到尘宠1. 60 隔离板到尘笼4.00 隔离板到杂质箱后撞4.00 杂质箱前窗口上开

13、口38.00 C3 挡风板缺口上缘到尘笼中心竖直线的夹角约20.。附加说明:本标准由中国纤维检验局提出。本标准由中国纤维检验局归口.隔距m 0.005 0007+0.001 -0.000 0.019十0.001 .-0.000 : 0005+0.001 . vv_o，咽。0005+0.001 -0.000 0.219-0.344 0.063 0.156 0.156 1. 500 本标准由陕西省纤维检验局负责起草，由北京市纺织纤维检验局、新疆维吾尔自治区纤维检验所、上海市纺织纤维检验所、山东省纤维检验所、无锡纺织丝绸检验所、安庆纺织机械厂等单位协作起草.本标准主要起草人赵重庆、缪砚龙、胡卓章、张华淳、仲学宪等。1飞。