GB T 6610.2-2003 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量.pdf

1、GB/T 6610.2-2003 前言本标准共分为以下5部分zGB/T 6610. 1(氢氧化铝化学分析方法重量法测定水分hGB/T 6610. 2(氢氧化铝化学分析方法重量法测定灼烧失量以-GB/T 6610.3(氢氧化铝化学分析方法铝蓝光度法测定二氧化硅含量hGB/T 6610.4(氢氧化铝化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量hGB/T 6610.5(氢氧化铝化学分析方法氧化饷含量的测定。本部分为第2部分。本部分是对GB/T6610. 2一1986(氢氧化铝化学分析方法重量法测定灼烧失量的重新确认，除进行编辑性整理外，其内容基本没有变化。本部分自实施之日起，同时代替GB/T661

2、0.2一1986。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。本部分起草人z钟沂妹、王家庭、屈谓年。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为gGB/T 6610. 2-1986。I GBjT 6610.2-2003 1 范图氢氧化铝化学分析方法重量法测定灼烧失量本部分规定了氢氧化铝中灼烧失量的测定方法。本部分适用于氢氧化铝中灼烧失量的测定。测定范围(质量分数):25%35%。2 方法原理将在1l

3、0C土5C烘干后的试料，于1100C + 20C灼烧，以失去的质量计算灼烧失量的质量分数(%)。3 仪器、装置及器具3. 1 分析天平z感量0.1mg. 3.2 真空干燥器z内径21cm，用新活性氧化铝作干燥剂。同一真空干燥器同时冷却适当数量的称量瓶。例如内径21cm的真空干燥器，同时冷却的称量瓶不应超过6只。3.3 烘箱:1l0C土5C，烘箱中不得同时干燥其他物料。3.4 高温炉:1 100C士20C。4 试样4. 1 试样预先置于称量瓶中，于1l0C土5C干燥2h，保存于真空干燥器(3.2)中，冷却至室温备用。4.2 活性氧化铝的活化3将盛有活性氧化铝的烧杯置于带有鼓风机的烘箱中，在300

4、C350C烘于3 h4 h，取出，立即放入真空干燥器(3.2)中，冷却至室温备用。活化后的干燥剂一般可用于6次灼烧失量的测定。5 分析步骤5. 1 测定次做独立地进行两次测定，取其平均值。5.2 测定5. 2. 1 将铀增涡和盖置于高温炉中，控制温度1100C土20C灼烧30min.取出稍冷，置于真空干燥器(3.2)中，冷却40min，称量，精确至0.1mg(叫)。重复称量至恒重。5.2.2 向铅辅涡中加入约2g试料，称量，精确至0.lmg(m2).重复称量至恒重。5.2.3 将增塌盖部分打开，置于约100C的高温炉中，缓慢升温至600C，然后升温到1100C士20C, 灼烧1.5 h，取出稽

5、冷，将铅增涡置于真空干燥器(3.2)中，冷却40rnin，盖好端揭盖，称量，精确至O. 1 mg(m，).重复称量至恒重。6 分析结果的计算按下式计算灼烧失量的质量分数，数值以%表示:灼烧失量(质量分数)=主主二m，X 100 m2 -m, l GB(T 6610.2-2003 式中-m，一一于1100l:灼烧于燥后锦增揭及盖的质量，单位为克(g);m，一一一于1100l:灼烧前盛有试料的销蜻蝙及盖的质量，单位为克(g); m3一于1100C灼烧后盛有试料的铅瑜揭及盖的质量，单位为克(g)。7 精密度7. 1 重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(吟，超过重复性限(吟的情况不超过5%。重复性限(r)按以下数据采用平均法求得:灼烧失量(质量分数)c%) 34.62 34.72 34.75 重复性限r(%) 0.16 0.12 0.22 7.2 允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差，褒1灼烧失量(质量分数)25.00-35.0。8 质量保证和控制% 允许差0.30 应用标准样品或控制样品，每月至少对本部分的有效性校核一次。当失效时应找出原因，纠正后重新进行校核。2