GB T 8000-2001 热交换器用黄铜管残余应力检验方法 氨熏试验法.pdf

1、GB!T 8000一20日1前本标准是对GB!T8000-1987(热交换器用黄铜管内威力氨熏检验方法的修订.修订主要参考ISCl 6957 , 1988(E)(铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验。本标准对原标准做了如下修改和补充l将内应力改为残余应力气2增加了范围一章;3 定义中的术语引用了ISO6957中的术语定义;4对原理一章做了重要补充;5仪器装置一章放大镜的放大倍数由sx-.，lOX改为10X-15X;6 试样一章明确规定平行试样的根数一般为2根飞并增加试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、磕碰伤等缺陷。切取试样时，不得有夹持、人为折断等附加应力的条款。果;7试验条件一章明确规定了试样应直

2、立放置在干燥器中，8 j i式验步骤一章将擦干改为晾干(或烘干)，以避免擦拭时腐蚀产物嵌入裂纹，影响观测结Q对原标准中的个别条款进行了适当的调整、改写和完善。本标准自实施之日起，同时代替G/T8000-1987。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人z秦勇、张敬华、梅恒星、孟惠娟、杨丽娟、路俊攀、张志强。672 1 范围中华人民共和国国家标准热交换器用黄铜管残余应力检验方法氢熏试验法Brass tube in heat-exchanger Ammonial test for residua

3、l stress corrosion :1:标准规定了采用氨气检验热交换器用黄铜管残余应力的试验方法。本标准适用于热交换器用黄铜管残余应力的检验。2 定义本标准采用下列定义。2. 1 应力腐蚀破裂stress corrosion cracking 金属在腐蚀和残余或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。2.2 外加应力applied stress 在施加外部负荷期间引起并存在于物体内部的应力。2. 3 残余应力residual stress 由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力。3 原理GB!T 8000-2001 代替(出/1的(JJ-19S严利用黄铜在氨气氛中应力腐蚀破裂敏感饨强的

4、原职，将试样暴露于氨气氛中一定时间，接着在lOX15X放大倍率下检查裂纹。4 试JlJ与材料试验应使用分析纯试剂。4. 1 氨水25%28%J(m/m)。4.2 硝酸口1十1)或(1十2)J洛液q4.3 有机熔JiJ(乙醇或丙酣)。5 仪器装置5. 1 密闭容器，f240骨280rnm干燥器。5. 2 酸洗捕和水洗槽。5.3 放大镜放大倍数lOXlSX。6 试样6. 1 试样长度为150mm土10mmo用户布特殊要求的产品，试样尺寸由供需双方协商确定国家质量技术监督局2001.03-26批准2001一08-01实施二、【pbl GB/T 800020a1 6.2 平行试样的根数一般为2根。若产

5、品标准上另有规定或用户另有要求，可经协商确定。6.3 每个试样都应有标记以便于识别(如有必要)。但应避免将外加应力引人试样。6.4 试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、磕碰伤等缺陷。切取试样时，不得有夹持、人为折断等外加应力。7 试验条件7.1 试样不得与氨水直接接触，更不得互相接触。试样应直立放置在干燥器中，使氨气尽可能元阻碍地通过所有表面。7.2 试验溶液不得重复使用。7.3 酸洗和氨熏应在通风橱内进行。7.4 试验温度为室温。在仲裁条件下，试验温度为25C士1C。7.5 氨熏时间为4h. 8试验步骤8.1 用有机溶剂(4.3)对试样除油脱脂。8.2 除油脱脂后的试样直接在酸洗液(4.

6、2)中除去氧化膜，然后用清清水洗去试样表面的残酸，浸人水中。8. 3 将试样移至密闭容榕(5.1)中，同时倒入200mL氨水(4.1) ，立即盖上盖。8.4 氨熏4h后，从干燥器中取出试样，经水洗后用酸洗液(4.2)按8.2的要求除去腐蚀产物。酸洗后的试样用水洗净、晾干(或烘干)，然后用放大镜(5.3)检查试样表面有无裂纹(为了排除切取试样时所造成的局部应力的影响，距试样两端10mm以内的裂纹不计在内)。9 试验报告试验报告应包括下列内容za)试样来源、合金牌号、状态、规格、批号;b)平行试样板数gc)试验温度;d)试验结果2裂或不裂zu试验日期，f)试验者、复验者签名，g)本标准编号。67 j