GB T 9647-1988 塑料管材耐外负荷试验方法.pdf

1、中华人民共和国国家标准塑料管材耐外负荷试验方法Test method for external loading resistance for plastic plpes 1 主题内容与适用范围GB 9647-88 本标准规定了用刚性平行板对塑料管材施加负荷，测量塑料管材刚度，负荷与挠曲的对应关系和耐外压破坏的试验方法。本标准适用于各种硬质、热塑性塑料管材。注2采用适当的内径测量方法，也可使用本标准测量波纹管或软管的刚度。2 51用标准GB 1041 塑料压缩试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 8806 塑料管材尺寸测量方法3 术语及符号3. 1 初始内径(d)一一承受

2、负荷前，每个试样内径的平均值，单位为米(m)。3. 2 内径减小值(.y)一一在承受负荷方向上试祥内径的减小值，单位为米(m)。3. 3 管材挠曲(P)一一试样内径减小值与初始内径之比，以百分比计。3. 4 线负荷(F/L)一一使试样达到规定挠曲时，试样的单位长度上所承受的负荷，以千牛顿/米(kN/mt十。3. 5 平均半径(r)一一管壁中部到管材轴心的距离，为平均外径和平均壁厚之差的二分之一，以米(m)计。3. 6 管材刚度(PS)一一在一定挠曲下的线负荷除以内径减小值，以千帕斯卡(kPa)汁。4 试验设备4.1 试验机:符合GB1041规定的压缩试验设备。4.2 压板:压板应符合GB104

3、1第三条规定。压板长度不得小于试样长度、最小厚度不得小于6mm、宽度应不小于管材试样发生变形时与压板接触的宽度加上150mm。5 试样制备同一批管材取三段150士3mm管段为试样，试样两端应切割平整。6 试验步骤6. 1 按GB2918要求对试样进行状态调节4h以上，然后在同样条件下进行试验。中华人民共和国轻工业部1988-07-08批准1989-02-01实施6.2 尺寸测量6.2.1 长度GB 9647-88 沿圆周均匀划出至少四个点，以每点为起点，平行于轴线测量试样低度，精确至1mm，取其平均值。6.2.2 厚度按GB8806规定在试样两端至少各测八个点，取其平均值。并判定沿试样长度方向

4、是否存在最小壁厚线，如果存在，作出标记。6.2.3 外径按GB8806规定测量试样中部的平均外径。6.2.4 平均内径外定径管材的平均内径为平均外径减去两倍的平均壁厚。内定径管材可用精度为0.02mm的量具直接测量。6.3 如试样不存在最小壁厚线，以任意点为基点，将试样放置在压板中部进行试验。如试样存在最小壁厚线，将第一个试样的最小壁厚线置于顶部进行试验，将其他两试样按最薄线从顶部分别转动35。和70。角放置在压板中部进行试验。6.4 将试验机上、下压板调至与试样刚刚接触，并不对试样产生外负荷的位置。此时动板位置定为零。6.5 以12.5土O.5 mm/in的速度向试样施加负荷。并参照两压板的

5、相对位置，连续或间断记录负荷与挠曲测量值。如间断记录，应以不大于试样平均内径的5%的增量作记录。6.6 将试样压至原内径的50%或产品标准中规定的指标时，观察试样有无破坏发生。7 试验结果表示7. 1 按下式计算任一给定挠曲时管材刚度PS。式中:PS一一刚度，kPa;F/L一一线负荷，kN/m，tlY-内径减小值，m.8 试验报告试验报告应包括下列内容:a. 受检管材的类型、来源、生产日期;b. 每个试样的平均外径、平均壁厚、平均内径和试样的平均长度;c. 预处理条件及时间;d. 每个试样在5%挠曲时的刚度及10%挠曲或产品标准规定的挠曲时所对应的负荷值;e. 当产品标准要求时，说明试样被压至内径的50%或产品标准规定指标时，是否发生破坏及破坏的类型(如:破裂、龟裂、裂纹和应力发自); f. 如试样被压至初始内径的50%以前发生破坏，说明破坏类型及相应挠曲值和负荷值;g. 试验日期。法。GB 9647-88 附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标准主要起草人刘秋凝。本标准参照采用ASTMD 2412一77(用平行板施加负荷测定塑料管材外负荷性能的标准试验方